市场预测管理、计划制定与库存控制_吴诚博士

市场需求管理、计划制定与库存控制主讲人：吴诚博士2015-05北京恒信华业国际企业管理有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：•华为技术有限公司：采购经理，商务总监；•富士康科技集团：供应链高层主管；•康佳集团：采购总监、集团副总经理。主要研究领域：•物流与供应链管理；•采购与供应商管理；•生产运作管理。第一部分计划管理与库存控制概述第二部分需求预测与计划管理第三部分库存控制战略&战术管理第四部分库存控制技术管理第五部分ERP基础数据管理与应用提升第六部分计划与库存控制KPI体系及改善一、供应链计划、交付与库存管理理论介绍Production&MaterialsControl的缩写，生产及库存控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？•需求预测的误差•供应商供货的不确定性和延迟•最小供应商订货批量•供应上交货间隔•存货方法•库存补充间隔和数量•战略性存货•采购价格优势•对客户的交货期短于供应商交货期•寄存Consignmentstocking•交货成本最小•供应链库存•预留或预防性库存几MEETINGCHANGINGDEMANDWITHFLATCAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARD计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？•什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本•固定仓储成本•可变库存成本•库存管理成本•库存的变质、丢失与废弃成本•高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机二、生产模式的特征及形式三、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）四、计划与控制业务组织与分工供应商PMC团队客户需求大生产计划产品调度滚动计划采购计划机型1机型2机型N-1机型N需求管理订单管理调度管理物料计划供应储运物料管理齐套管理物流管理物流经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析五、计划人员工作理念和行为准则介绍计划与调度工作理念与行为准则.lwp第一部分计划管理与库存控制概述第二部分需求预测与计划管理第三部分库存控制战略&战术管理第四部分库存控制技术管理第五部分ERP基础数据管理与应用提升第六部分计划与库存控制KPI体系及改善1.需求预测的维度：时间空间产品预测类别制订频度预测跨度预测量制订时间年度预测半年调整全年全年总量年底和6月末季度预测一次季度季度总量每季度末月度预测月度滚动调整6个月每月销量每月末一、需求预测管理按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如产品线1、产品线2、产品线3……按空间划分：如工厂1、工厂2、工厂3……按客户划分：......按项目划分：......按风险划分：......2.需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测3.需求预测的方法一线人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法二、物料计划方法定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。定货点安全库存库存时间定货批量定货周期定货周期特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;序号描述定义1库存计划2最小值3最大值4安全库存思考：2.MRP方法MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。MRP闭环MRPMRPIIERPMRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能力计划模块。通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有现实的可行性。MRPⅡ是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块.MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。MRPII不能满足企业多元化、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能。如信息共享等。ERP流程BOM在途量库存独立需求销售预测市场定单主需求计划MRP主生产计划开始采购计划加工计划结束MDS（整机）MPS（半成品）MRP（加工件、采购件）计划订单采购计划包括PR、预缺料、例外信息、采购预测等ERP的运算逻辑？两种方法的比较定货点方法1、由重新定货点发出订货信号2、适合于连续的独立需求3、对所有项目进行预测4、平均库存量较高5、基于过去的需求作出决策6、逻辑简单MRP方法1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂MRP方法1、按时间周期发出订货信号2、能处理不连续的相关需求3、仅对最终项目预测4、平均库存量低5、面向未来的生产作出决策6、逻辑严密、过程复杂3.其它计划方式介绍VMI\CMI\JMI模式介绍Milk-Run模式介绍JIT模式介绍TOC介绍“糖果人”模式介绍JIT与传统库存管理方式比较：项目传统库存管理的思考方式JIT的战略思考方式质量对成本库存柔性运输供应商关系供应商数目供应商交流推动力MRPII、JIT和TOC的比较：比较项目TOCMRPIIJIT追求目标成品储备在制品库存原材料库存提前期1.欠料与齐套管理欠料的定义欠料的原因分析欠料的管理机制分析华为欠料管理办法分享FOXCONN欠料管理办法分享三、计划中的调度管理如何从技术上保证物料及时齐套？生产调度例会管理机制物料基础数据的监控与管理IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）如何有效跟单与追料？物料齐套管理的其它办法及工具……★案例：某大型制造企业PMC欠料平台介绍2.调度管理的原则•计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；•调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；•计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。调度的优先权法则的选择准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数关键比例CR（交货日期-当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工照顾顾客订单PCO受照顾的顾客订单最先安排随机选择RS按随机选择的次序安排第一部分计划管理与库存控制概述第二部分需求预测与计划管理第三部分库存控制战略&战术管理第四部分库存控制技术管理第五部分ERP基础数据管理与应用提升第六部分计划与库存控制KPI体系及改善头脑风暴----库存产生原因?L/T&MOQ；缓解季节性生产高峰的压力；......规避风险的购买；投机性购买；一、供应战略分析与库存控制1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约集中采购的策略分析集中采购的定义与理论依据集中采购的优劣势分析集中采购的采购主体和客体集中采购的程序与方法分散采购的策略分析分散采购的定义与理论依据分散采购的优劣势分析分散采购的采购主体和客体分散采购的程序和方法一般性策略低附加值加工类的采购策略高技术定制加工类的采购策略垄断及准垄断供应类的采购策略价格频繁波动类的采购策略配套类的采购策略二、供应战术分析与库存控制三、供应模式分析与库存控制1.标准订单2.一揽子订单3.VMI4.网上采购5.跨国采购6.订货点采购模式7.JIT采购管理8.MRP方法9.电子采购模式10.电子商务采购管理第一部分计划管理与库存控制概述第二部分需求预测与计划管理第三部分库存控制战略&战术管理第四部分库存控制技术管理第五部分ERP基础数据管理与应用提升第六部分计划与库存控制KPI体系及改善1.定期库存控制2.定量订货控制3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法5.产品预测准确率的控制方法6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI8.其它控制库存的可能方法......一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术1.定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存2.定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3.经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数