第8章配送中心库存管理修改(定稿)2

第八章配送中心库存控制本章核心要点库存控制概述1独立需求的库存控制策略2相关需求的库存控制策略3面向供应链管理的库存控制方法48.1库存管理概述8.1.1库存的概念引例：某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了争议。采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。”物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来存储这些物料，目前难以做到。”财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有很大的缺口。生产主管问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。生产主管又将一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。”最后，大家在库存控制的议题上唇枪舌战，争论不休，会议结束也没能达成一个统一的观点。1、什么是库存？企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。2.为什么会有库存？⑴物资的供应量大于需求量；⑵物资的供应时间早于实际需求时间。⑶物资的需求是不确定的，企业为了避免缺货，在供需之间设置库存储备。⑷稳定生产⑸降低运输－生产成本案例：通过库存降低运输－生产成本联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。粗略的成本估算（针对需要印刷500万册资料的典型活动)从工厂直接运输通过35个仓库运输成本变化生产成本500000425000－75000运输成本至仓库050000+50000至当地250000100000-150000仓储成本075000+75000总计750000650000－1000003.库存的作用⑴防止脱销⑵快速满足用户的期望⑶储备功能⑷分摊订货费用⑸争取价格折扣⑹稳定生产4.库存的弊端⑴库存物资占用资金⑵企业要对库存物资进行管理，增加了企业成本。⑶库存物资发生损坏或丢失会给企业带来的损失⑷掩盖企业生产经营中存在的问题8.1.2库存控制的基本问题1.库存的分类按库存的作用分类：（1）在途库存（2）调节库存（3）周转库存（4）安全库存按库存的需求来源分：⑴独立需求库存⑵相关需求库存2.库存控制的基本问题（1）订货点（也称订购点）：是指库存量降至某一数量时，应立即予以补充的点或界限。（2）订购量：是指库存量降至订购点时，决定订购补充的数量。（3）库存基准：包括最低库存量和最高库存量。最低库存量是指库存所需维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量和实际最低库存量。理想最低库存量为采购提前期内的需求；实际最低库存量（最低库存量）为采购提前期内的需求+安全库存量最高库存量是配送中心对各种货物设定的库存数量的最高界限。3.独立需求与相关需求下的库存控制策略（1）在独立需求下，两种基本的订货策略。连续检查的订货策略（订货点订货策略）：即每次出货后都对库存水平进行检查，看其是否低于订货点。定期检查的订货策略（定期订货策略）：即每隔一段固定的时期对库存水平进行一次检查，然后发出订单，将库存水平补充到设定的目标库存水平。订货点库存控制策略的基本类型为：连续检查的固定订货量、固定订货点（Q,R）策略连续检查的固定订货点、最大库存（R,S）策略周期性检查库存（t,S）策略综合库存策略（t，R,S）4.相关需求下的库存订货策略主要为：MRP;JIT5.多产品系统的ABC和CVA库存控制分析法（1）ABC分析法（2）CVA管理法8.2库存管理的目标与决策内容8.2.1库存管理的目标库存管理的目标是满足客户服务水平的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，增强企业的竞争力。库存管理是否同于仓储管理？？8.2.2库存的成本构成（1）订货成本是指从需求的确认到最终到货，该过程中所发生的一切费用，主要包括订购费用、进货成本、检验费用等（2）购入成本（产品的价值）（3）库存持有成本①资金成本（机会成本）②折旧（过时）/报废、损坏成本；③保险费用；④存储成本（4）缺货成本当发生缺货时是否一定会产生缺货成本？8.2.3库存管理的决策内容1.库存管理需要决策的内容⑴库存服务水平⑵订货时间⑶订货批量⑷订货提前期所以，库存管理主要是企业经营者解决何时补充订货？补充订货量是多少？以及库存控制系统的安全库存、平均库存量、周转率、库存服务水平是多少等问题所采用的方法。2.库存管理的主要制约因素（1）服务水平的需要（2）顾客需求的不确定性（3）仓库储存的产品种类数（4）库存补充的提前期（5）运输（6）信息处理能力（7）管理3.库存管理的主要评价指标⑴平均库存值⑵库存周转率库存资金周转率=全部供应金额/平均库存金额⑶单一品种的库存服务水平一般用现货供应比率来表示：服务水平=（供应量/需求量）×100%需求量=供应量+缺货量单一产品的库存服务水平=1-该产品年缺货件数的期望值/年需求总量⑷对多产品订单的服务水平订单履行比率=各种产品现货供应比的连乘⑸仓库多产品的综合库存服务水平加权平均履行比率=订单上每种产品的组合出现的频率×订单履行比率组合频数频率%订单完全履行比率%A、B、C3403498A、B、D、E2602689A、D、E40040928.3确定型的（再订货点）库存控制的方法（独立需求库存控制方法）需求量是确定的；订货提前期是确定的1.工作原理持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存，又称永续库存系统。该库存控制中需要决策的关键内容如下：⑴每次的订货量——经济批量Q*⑵何时订货——再订货点ROP2.经济订货批量模型（EOQ）经济订货批量模型也是再订货点模型的一种。模型的基本假设：⑴不允许出现缺货的现象，缺货费用为无穷大；⑵货物存储量减少到为零时，可以立即得到补充；⑶货物需求是连续的、均匀的，即单位时间的消耗量为常数；⑷每次进货量不变，订货费用不变；⑸单位时间内的存储费用不变；⑹运输和采购均没有数量折扣，即物资价格恒定。图8-1经济订货批量模型的工作原理LTT时间t经济订货批量Q*Qddd再订货点ROP平均库存水平Q*/2对于基本经济订货批量模型，由于其需求速率恒定，订货提前期固定，所以再订货点ROP的公式是：ROP=LT×d经济订货批量是使年总库存成本最低的一次订货量，年库存成本的公式如下：年库存成本=年订货成本+年购入成本+年库存持有成本为什么没有缺货成本？其中：年购入成本=年购买量（年需求量）×单价=D×C年订货成本=年订货次数×每次订货成本=（D/Q*)×C2年持有成本=单位产品年库存持有成本×年平均库存量=C1×(Q*/2)年订货次数=年订货需求量/订货批量=D/Q*年平均库存=Q*/2其中，D是年需求量，C2是每次的订货成本，C1是单位产品年库存持有成本，I是年库存持有成本占产品价值的百分比，C是产品单价。因此：年库存总成本CT的公式如下：CT=D×C+（D/Q*)×C2+C1×(Q*/2)CT是Q*的函数，于是对上式左右两边求导，令一阶导数为0，得到经济批量公式为：ICDCCDCQ21222例：某公司以单价10元每年购入8000个某产品，每次订货费用为30元，单位产品年库存持有成本为3元，该产品需要提前1个月订货，试求：经济订货批量、再订货点、年订货次数、最低年总库存成本。个40033080002212CDCQROP=LT×d=1×（8000/12)=666.67（个）每年订货次数N=D/Q*=8000/400=20(次）年库存总成本：CT=D×C+N×C2+C1×(Q*/2)=8000×10+20×30+3×(400/2)=81200（元）3.经济生产批量模型（economicproductionquantity,EPQ)经济生产批量模型认为库存的补充不是瞬时交货的，由于同时存在制造库存的生产速度，以及消耗库存的需求速度，这样就会出现以下情况：⑴生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的。当库存增大到一定量时，应停止生产一段时间，所以生产过程是间断的。⑵当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存。当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量是最经济的问题。由于每次生产有调整准备费，且随着生产准备次数的增多而增多，随着批量增大而减小；而库存费用随着库存批量增大而增加，所以出现了EPQ问题。如下图8-3所示：LT时间tROPtPQmax=Q*/p×(p-d)P-ddtrpEPQ=Q*最大库存生产开始生产结束图8-3经济生产批量模型原理经济生产批量模型中的相关公式如下：)(2)(2212dpICpCDdpCpCDQEPQ经济生产批量dLTROPpQdQtttpQtpQQCpdpQCQDDCCprpT再订货点间一个周期内的纯消耗时一个周期内的生产时间最大库存水平年库存持有成本年生产准备成本年生产成本年总成本)/()/(//d)-p/(]2/)([)(max12例：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知：C2=35元/天，p=200瓶/天,d=50瓶/天,C1=1元/瓶.年,年需求量D=50×220=11000瓶。瓶经济生产批量1013)50200(120035110002)(212dpCpCDQEPQ天）间一个周期内的纯消耗时（天）一个周期内的生产时间（瓶）最大库存水平（次）每年生产次数(195.15200/101350/1013)/()/(065.5200/1013/76075.759200/)50200(1013/d)-p(1186.101013/11000/maxpQdQtttpQtpQQQDNprp4.有价格折扣的经济订货批量模型nnnnnnCnQqqQqCqQqqQ...CCCC;;C02121;11222111个，且满足：货价格定为根据订货量的多少将订。时，订货价格为当订货量满足：时，订货价格为当订货量处在：时，订货价格为当订货量处在：时，订货价格为当订货量处于：价格折扣对于供应厂家的影响：⑴生产批量大，生产成本低；⑵销售量大，占领市场，获取更大的利润。价格折扣对于用户的影响：⑴年订货费用低；年购入成本低；⑵较少发生缺货，有效对付价格上涨；⑶库存量大，库存持有成本高；⑷存货周转慢。有价格折扣的经济订货模型与基本经济订货模型（EOQ)的区别???有价格折扣的经济订货批量模型的基本情况分析如下：⑴货物的单价不再是固定的；⑵年订货（采购）费用与价格无关；⑶年库存持有成本和年购买费用都与库存产品的单价有关。⑷年库存总成本最低点可能是总成本曲线斜率为零的点，也可能是曲线的中断点。0Q1Q2订货批量Q库存持有费订货费购买费总费用费用例：某公司每年需要采购4000只开关，已知每次的订货成本为18元，库存持有成本占产品价值的18%，购买单价如下所示：请确定最优订货批量。价格C=QQQ1000,82.0999500,85.04991,9.0计算