第八章库存管理与订货技术8

第八章库存管理与订货技术§８－１库存的作用与分类一、库存的作用（一）库存的含义——以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。——库存系统：指用来控制库存水平、决定补给时间及订货量大小的整套制度和控制手段。——库存分析的目的：（１）什么时候进行订购（２）订购量为多少库存的作用与分类二、库存的作用１、保持生产运作的独立性２、满足需求的变化３、增强生产计划的柔性４、克服原材料交货时间的波动５、利用经济定货量的好处库存的作用与分类二、库存分类１、经常库存—指配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。２、安全库存—指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。３、加工和运输过程的库存—处于流通加工状态或暂时储存状态的商品。４、季节性库存—满足特定季节出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存。库存的作用与分类５、促销库存—应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。６、投机库存—为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。７、沉淀库存或积压库存—物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。库存的作用与分类三、传统库存管理技术（一）ＡＢＣ管理法—ABC分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。—ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70－80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15－25%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。库存的作用与分类—建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上；2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70库存的作用与分类库存的作用与分类（二）ＥＯＱ管理法——独立需求库存：需求变化独立于主观控制能力之外，其数量与出现的概率是不确定与模糊的。其控制模型有确定型和随机型两种。——确定型库存控制模型：是指需求量、前置期都是确定的条件下的库存控制模型，其基本管理方法采用经济订购批量法（ＥＯＱ）。分以下４种具体模型：库存的作用与分类（１）不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型ＱＱ＊ＲＲＲＯＴＴtEOQ=√2C2RC1Ｑ库存的作用与分类（２）不允许缺货、持时到货的确定性存储模型ＱＱ＊ＱmaxOt1t1TTtRP-REOQ=√2C2RC1×PP-RP：进货速度R：消耗速度P-R：进货的增长量库存的作用与分类（３）允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型ＱＱ＊Rt1t1TTtＥＯＱ＝√2C2RC1×Ｃ３C1＋Ｃ３Ｃ３：单位缺货成本库存的作用与分类（4）允许缺货、持时到货的确定性存储模型ＱＱ＊ＱmaxRP-Rt1t２TtＥＯＱ＝√2C2RC1×PP-RＣ３C（1-R/P）＋Ｃ３ק８－２ＭＲＰ与库存管理一、ＭＲＰ基本原理（一）概述１、ＭＲＰ定义——ＭＲＰ是在库存管理的订货点基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。２、ＭＲＰ的主要内容——需要什么？——需要多少？——什么时候需要？ＭＲＰ与库存管理３、需求——独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。运用ＥＯＱ系统加以解决——相关需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。运用ＭＲＰ系统加以解决相关性的两个方面：纵向横向ＭＲＰ与库存管理（二）ＭＲＰ的任务——根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。ＭＲＰ与库存管理二、ＭＲＰ的基本构成主生产计划（ＭＰＳ）物料清单（ＢＯＭ）物料需求计划（ＭＲＰ）库存信息生产作业计划采购计划MRP逻辑关系示意图确定要生产什么用什么生产、需要用些什么有什么、还需要得到什么MRP系统•基本思想：—从最终产品的生产计划反推出相关物料的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产与订货周期确定其开始加工或订货的时间。主生产计划其它需求工艺设计MRP的生成库存记录库存管理开始加工或订货时间各种物料的需求物料清单MRP计算机管理信息系统生产计划：对企业将来产品的品种、数量和时间的描述主生产计划识别生产品种安排生产时间确定生产数量预测生产规划客户订单能力限制产品提前期限制功能：ＭＲＰ与库存管理三、闭环ＭＲＰ——其内容体现：一方面是指把生产能力计划、车间作业和采购作业计划纳入ＭＲＰ，形成一个封闭系统；另一方面是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，从而使生产计划方面各子系统协调平衡。ＭＲＰ与库存管理四、ＭＲＰⅡ——制造业资源计划——集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。§８－３ＪＩＴ与库存管理一、ＪＩＴ基本原理（一）基本原理——从原材料到产成品的所有过程消除一切浪费，强调零库存，以零缺陷为目标改善产品质量。通过减少准备时间、队列长度和批量达到缩短提前期，改善操作过程，并且以最小成本来实现这些目标。（二）ＪＩＴ概念的四个主要要素零库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷ＪＩＴ与库存管理二、ＪＩＴ的目的及要求（一）ＪＩＴ的目的—解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题—暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题—实现流水线生产（二）实施ＪＩＴ的要求ＪＩＴ与库存管理三、ＪＩＴ与传统库存管理的比较１、采用单源的供应方式２、小批量供货和较短的备货时间３、高效的信息共享§８－４ＥＲＰ与库存管理一、ＥＲＰ概述——是以市场和客户需求为导向，以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理（SCM）的现代企业管理思想和方法。ＥＲＰ与库存管理•ERP的核心管理思想—体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想；—融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。ＥＲＰ与库存管理二、ＥＲＰ应用特点——在明确生产企业现有资源情况下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化，达到降低成本和提高企业效益的目的。——从ＭＲＰ到ＥＲＰ的发展及相互关系ＭＲＰ：主生产计划物料需求计划库存计划产品物料清单闭环ＭＲＰ：能力需求计划ＭＲＰⅡ：销售管理财务管理成本管理ＥＲＰ：客户关系管理质量管理资源调整财务预算分销商服务商用户其他……§８－５ＤＲＰ与库存管理一、ＤＲＰ概述——主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效的满足市场需要又使得配置费用最省的目的。——基本目标就是合理进行物品分销和资源配置，达到既保证有效的满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。ＤＲＰ与库存管理二、ＤＲＰ的基本原理订货合同提货单市场预测社会需求文件ＤＲＰ资源文件库存文件订货进货计划送货计划ＤＲＰ的逻辑关系ＤＲＰ与库存管理（二）ＤＲＰ的运作１、输入文件——社会需求文件——库存文件——生产企业资源文件２、输出文件——送货计划——订货进货计划ＤＲＰ与库存管理三、ＤＲＰⅡ概述§８－６订货点技术一、定量订货技术（一）定量订货法原理1、定量订货法含义——定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。——定量订货法主要通过控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能最好的满足库存需求，又能使总费用最低的目的。定量订货法原理预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量ECQ。如图：定量订货法原理库存量变化图Q（t）QmaxSQkQs0BAR1Tk1R2Tk2CDEFTk3R3DL1DL2DL3第一出库阶段第二出库阶段第三出库阶段t定量订货法原理库存量变化过程：S-A-B-C-D-E-FR1、R2、R3：库存下降速率Tk1、Tk2、Tk3：订货提前期DL1、DL2、DL3：订货提前期内销售量名义库存Qmax：Qmax=Qs+Q*订货批量Q*订货点Qk定量订货法原理分析：1、订货点包括两部分：第一部分为Qs即安全库存；第二部分为各订货提前期内销售量DL。2、在整个库存变化中所有的需求量均得到满足，没有缺货现象，但第三阶段的销售（出库）动用了Qs，如果Qs设定太小，则Tk3期间的库存曲线会下降到横坐标以下，出现负库存，即表示缺货。定量订货法原理3、由于控制了订货点Qk和订货批量Q*，使整个系统的库存水平得到了控制，名义库存Qmax不会超过Qk+Q*，实际最高库存QB+QD+QF不会超过Qk+Q*—DL。定量订货法（二）定量订货法控制参数的确定1、订货点的确定影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存。（1）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点，公式为：订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360订货点的确定【例题7-1】：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期10天，试求订货点。解：订货点=10×（18000÷360）=500（箱）订货点的确定（2）在需求和订货提前期都不确定即R1≠R2≠R3≠……，TK1≠TK2≠TK3≠…的情况下需要安全库存，用下式确定：订货点=（平均需求量×最大订货提前量）+安全库存安全库存=安全系数×√最大订货提前量×需求变动值式中：—安全系数通过表7-2（p182页）查找；—最大订货提前期指超过正常的订货提前期时间；—需求变动值通过下列两种方法计算：需求变动值两种计算方法第一种计算方法，在统计资料较少时，计算公式如下：∑（yi－y）2需求变动值=n式中：yi——各期需求量实际值；y——各期需求量实际均值。需求变动值两种计算方法【例题7-2】某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：1月份126箱，2月份110箱，3月份127箱，求该商品需求变动值。解：y=（126+110+127）÷3=121（箱）（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求变动值=3=7.79需求变动值两种计算方法第二种方法，在统计资料期数较多的情况下，计算公式如下：需求变动值=R/d2式中：R——资料中最大需求量与最小需求量的差；d2——随统计资料期数多少（样本多少）而变动的常数，查7-3表（P183页）得到。需求变动值两种计算方法【例题7-3】某仓库中A商品去年各月份需求量实际值如下表，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求A商品的订货点。月需求量资料表月份一二三四五六七八九十十一十二合计需求量（箱）1621731671801801721701681741681631652052需求变动值两种计算方法解：平均月需求量=2052÷12=171（箱）缺货概率为5%，查表7-2得：安全系数=1.65需求变动值=R/d2R=181-162=19（箱）d2通过n=12查表7-3得：1/d2=0.3069则需求变动值=19×0.3069=5.831（箱）订货点=171×2+1.65×√2×5.831=356（箱）当A商品