设备点检

设备点检管理侯龙文TnPM讲座之一RulesoftheGame上课规定守时间参与记笔记不接听电话设备是否良性运转直接影响着“产量、质量、成本、交期、安全”各项指标的顺利完成。尽管我们已经尽力：但我们的维修人员常常成为忙碌的救火员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防设备故障的发生。“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，虽然费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。设备维修工作的管理不力与方法不当，往往成为制约设备维修工作有效开展和设备正常运行的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作？如何有效的建立预防性维修保养工作？如何科学分析设备故障，有效的安排设备抢修工作？如何有效的组织与安排维修工作？如何使设备维修管理建立在科学分析的基础之上…….设备点检是做好以上工作的基础！如何做好设备点检？现在西方的企业已经是上完了大学甚至是博士了，而我们中国的企业没有上过小学和中学。所谓小学，就是泰勒的科学管理，也就是工业革命时代。中国没有经历过，那个时代还是清朝，留着大辫子。然后到了中学，就是日本的全面质量管理，中国这个时候是文化大革命，也没有经历。中国的企业没有这些基础。所以，中国的企业必须先补上小学（科学管理）和中学（全面质量管理）的课。——张瑞敏把简单的事情做好就是不简单！先僵化后优化再固化一切规范规范一切设备PM设备预防性点检设备是什么？设备是一个不会说话的婴儿！操作工是设备的母亲，只要我们像母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备就可以达到故障为零！设备不会说话，但是会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成是有生命的！对待设备要象母亲对待孩子这样为什么要进行设备点检？请记住这样一个故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗的胜利，丧失了一个帝国！设备点检的类比设备就像一个不会说话的婴儿！对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理：头——是否发热？口——喂奶，喂水是否顺利？脉搏——跳动是否正常？喉——声音、哭、哭声是否正常？腹部——大、小便是否正常？卫生——洗脸，勤换尿布。这就是点检管理。怎样才能做好这些工作呢？检查需要规定：1.点——确定哪些有代表性的“点”？2.点检标准——好/坏，正常/不正常？3.点检方法——温度计？手模？4.点检周期——多长时间？5.点检员/人——婴儿母亲/保健医生？这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。比如定点检查：轴瓦是否发热？给油、给水是否及时？振动是否异常？噪音是否超过标准？是否漏油、漏水、漏气？环境是否整洁？依次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。下面是形象类比：设备——婴儿；设备使用者——婴儿的母亲；点检员（专职维护人员）——医生；检修部门——医院。为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。设备点检的概念所谓点检，即指预防性检查。它是按照预先设定的方法标准定点、定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，及时采取对策措施将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。点检的目的是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命，提高设备效率。需要说明的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检制的概念点检制全称为设备点检管理制度。是设备管理工作中的一项基本责任制度，也是TPM、TnPM的主体和核心。点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。点检制通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。在点检制模式下，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责。但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。设备点检制的特点1.定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。2.定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。3.定量。对劣化倾向的定量化测定。4.定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。5.定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。6.定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。7定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。8.定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。设备点检的十大要素1.压力；2.温度；3.流量；4.泄漏；5.给脂状况；6.异音；7.振动；8.龟裂（折损）；9.磨损；10.松弛。设备点检的特点点检组织专业化；点检工作制度化；点检方法与内容标准化；点检过程规范化；点检结果信息化；分析成果效益化。设备点检的主要环节1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。丝爽公司生产设备点检重点与非重点部位为以下方面：重点点检部位1.机台卫生及安全2.差速箱3.传动箱4.传动轴及附件5.联轴器及螺栓6.粉碎机7.风机、风泵8.刀辊及刀架9.输送带10.拼接装置及导辊10个大项30个子项目非重点点检部位1.机台规范2.施胶系统3.刀辊加热装置4.气动系统5.电气系统6.其它6个大项20个子项目3.制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。5.确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机检查；员工不得随意改动。6.确定点检人员明确各类点检的执行人员。日常点检工作由设备操作人员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，做到责任明确，要求具体，任务落实。7.编制设备点检卡为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。8.做好点检管理工作企业要形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档；要做好点检的检查、考核和奖评工作。同时，还要着重解决和防止四个问题：（1）防止不到现场的谎检；（2）防止判断不准确的误检；（3）防止已列入检查点的重要部位的漏检；（4）防止查出的问题总得不到解决的烦检。设备点检编制方法1.部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。2.点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。3.点检方法。主要采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。4.点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。5.点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。6.点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。7.点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。决定点检周期的因素与前提：a)设备作业率，每月生产量（运行小时）；b)使用条件，无误操作情况；c)工作环境，温度、湿度、粉尘；d)润滑状况，润滑方式与状态；e)对生产影响，设备的重要程度；f)使用实绩，其他同类厂的使用情况；g)设备制造厂家的推荐值。通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。设备点检体系名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时操作员与值班维修人员设备结构知识、感官＋经验定期点检白班定时专业点检员机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器＋经验精密点检白班计划专业点检员与维修人员专业知识、经验＋精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定期计划点检员与维修技术人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验＋诊断仪器＋分析技术精度测试检查定期点检员与专业技术人员设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力设备点检体系“三位一体”点检制“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线体系第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精密检测五层防护线见下表:层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员机、电、液、润、水一般知识；精密仪器+理论分析+经验技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员机、电、液、润、水一般知识；仪器+经验专业精密点检技术人员白班按计划机、电、液、润、水等点检员各专业各自的专业知识精密仪器+理论分析+经验专业定期点检设备工人白班按