设备管理基础知识（PPT49页)

坚持！创新！激情！挑战！坚持！创新！激情！挑战！PM：预防保全TPM：全员生产维修TNPM：全面规范化生产维护LCC：设备寿命周期管理RCM以可靠性为中心的维修设备管理基本知识1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。第一节、设备管理知识坚持！创新！激情！挑战！设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂——机械、电子、电气、仪表、静设备等；环节长——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新；部门多——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门；人员广——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。一生管理：全员、全过程、全效率两个目标：提高设备的综合效率或系统效率，降低设备的寿命周期费用，三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！四个主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！3、建立现代设备管理企业制度各项规章制度、职责、规程考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费，事故市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件），租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理）法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！第二节、设备使用管理一、正确合理使用设备在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志1、合理配备配套性设计符合（源头控制）平衡性生产物料平衡符合（过程控制）适当性负荷、寿命、安全性、持续性2、合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷超负荷注意事项与生产的矛盾3、加强工艺管理：相辅相成工艺适应设备保护设备长周期运行设备保证工艺追求利润、确保安全设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！4、设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测检查报警联锁安全设施人员着装防护设施设备5、积极采用以下先进方法与手段：（1）计算机辅助管理（2）寿命周期费用理论与方法；（3）设备状态监测与故障诊断技术；（4）以修复性技术为主的设备修理方法；（5）以微电子技术为重点的设备改造技术；（6）其他设备管理先进方法与手段。设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！二、使用管理1、正确使用岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员）持证上岗定人定机定责2、建章健制使用守则操作规程维护保养规程岗位责任应急措施3、检查监督公司、车间、班组长、设备员、工艺员、安全员4、设备经济管理加强设备资产投资规划与分析和核算，制定运行、维修费指标。设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！第三节、设备维护管理一、设备维护保养制度：操作者是设备第一责任者，预防为主，上医治未病，重点突出设备分类：A、B、C类确定点检分类三级维护保养制（检查、考核、奖惩）1、日常维护保养（日保）保养人：操作工要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、一级保养（一保）保养人：操作工人（主＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3、二级保养（二保）保养人：维修人员（主＋操作工人（辅））要点：定期计划系统检查仪表校验全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准查验设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！二、设备点检制度1、点检分类日常点检定期点检重点点检专项点检精密点检2、点检作业表内容年月日No.设备编号：设备名称：检查者：审核者：检查项目允许状态设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！3、点检准备8定1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节2、定项：确定点检项目即检查内容3、定标：确定点检检查项目的判定标准4、定周期：确定点检周期5、定法：确定点检方法（可视化、展板）6、定人：确定点检人员7、定表：确定点检表格8、定记录：确定点检记录内容及相关分析设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！4、点检实施检查：对设备点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！5、点检管理点检模型管理：适合的就是最好的1、点检工作模型包括：设备分类（A关键、B主要、C一般）点检区域划分，点检路线制定，点检时间确定，点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理）设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、点检计划模型包括：日常点检记录表，定期点检计划表，专业点检计划表精密点检计划表；特种设备点检计划表点检故障处理记录表设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！3、点检实效管理：记录管理包括：日常点检记录，加脂加油记录，设备盘车记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，分析记录，维修费用记录等等；设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！实效分析包括：设备运行分析会，故障类型规律分析，劣化倾向分析，维修方案研究确定，各种分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位制度、职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！第四节、设备润滑管理一、润滑管理的摩擦学基础1、摩擦学的研究内容摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！二、润滑管理目的和内容1、目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2、内容：润滑技术管理润滑物资管理设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！三、润滑管理实施1、建立组织，制定制度配备人员专业润滑技术人员专职润滑管理人员日保操作润滑人员润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、建章定制岗位责任制度设备润滑制度润滑站管理制度设备清洗换油制度润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！设备润滑卡片内容：不限于设备名称设备型号设备编号所在车间总贮油量kg润滑油制造厂设备用油脂规格换油部位润滑材料润滑周期保持油量（kg）油位设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库之前化验，在用油品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，仓库转桶过滤，油壶加油过滤60、80、100目设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统维护管理，润滑工具管理；设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！第五节、设备故障管理一、设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）很多种分类方法（举例）1、产生过程分类：突发性故障渐进性故障2、时间长短分类：间歇性故障永久性故障3、宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障联锁反应引起故障4、功能劣化分类：潜在故障功能故障5、技术性分类：磨损腐蚀断裂设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！二、故障原因和模式1、宏观原因：设计缺陷（不足、过盈）材料缺陷（选材、材料本身）制造缺陷（工艺、过程、工期）安装缺陷操作维护不到位环境恶劣人员误操作生产工艺纪律不严格设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、微观原因：材料内部分子结构变化弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀磨损失效蠕变失效设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！三、故障发生规律1、浴盆曲线磨损量故障率初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期T设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！2、故障渐变过程设P－F间隔在P－F备潜在故障发生线P间隔进行性功能故障发生线F预防维修tPtF时间设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！劣化渐变过程如下：微缺陷不会产生停机暂时不影响功能往往不引起重视，中缺陷会产生小停机或影响设备功能往往修理不彻底、反复维修大缺陷已发展到故障边缘，置之不理后果严重造成停产，影响产量、质量故障发生往往就会引发人员伤亡、经济损失设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！四、设备故障全过程管理1、故障信息收集设备使用、故障记录日志内容：设备编号名称型号规格日期使用时间故障发生现象故障原因检查排除措施换备件名称数量修理工时移交生产时间停机时间维修时间修理钳工仪工电工修理费用图号设备管理基本知识坚持！创新！激情！挑战！故障现场调查资料；故障修理单；故障专题分析报告；设备使用情况报告（运行记录）；定期检查记录；故障检测和故障诊断记录；产品说明书，出厂检验、试验数据；设备安装、调试记录；修理检验记录。设备管理