机械的拆卸与装配（PPT118页)

机械的拆卸与装配学习项目四机械的拆卸与装配任务1了解机械拆卸与装配的基础知识任务2常用拆装工具的使用任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1概述一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理，最后又必须经过装配，才能使机械恢复原样。1.1.1装配的概念1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备，包括起重设施。3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系统用油、密封胶。7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。1.1.2装配中共性问题1.装配精度任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(1)配合精度在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件之间的正常配合。1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度的方法。2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。(2)尺寸链精度机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识2.重视装配过程的密封性图4-1内燃机曲柄连杆机构装配尺寸任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1.3机械装配的工艺过程1.机械装配前的准备工作2.装配3.检验和调整1.2机械零件的拆卸拆卸工作是设备维修中的一个重要环节。1.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒覆和掉落。8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则任务1了解机械拆卸与装配的基础知识5.拆卸应为装配创造条件1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调整和反复拆装的时间。3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变形。5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。1.2.2常用的拆卸方法(1)击卸法击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量适当的锤子，且锤击时要用力适当。2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识图4-2击卸保护a)保护主轴的垫铁b)保护中心孔的垫铁c)保护轴螺纹的垫套d)保护轴套的垫套1、3—垫铁2—主轴4—铁条5—螺母6、8—垫套7—轴9—轴套3)应选择合适的锤击点，以避免拆卸件变形或破坏。4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时，可加煤油浸润锈蚀面，当略有松动时，再拆卸。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(2)拉拔法拉拔法是利用拔销器、顶拔器等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方法。(3)顶压法顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸的方法。图4-3顶拔滚动轴承任务1了解机械拆卸与装配的基础知识图4-4顶压法拆卸任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(4)温差法拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，可用温差法拆卸。(5)破坏法若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。1.2.3典型连接件的拆卸任务1了解机械拆卸与装配的基础知识图4-5断头螺钉的拆卸任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.螺纹联接件(1)一般拆卸方法首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。(2)特殊情况的拆卸方法1)断头螺钉的拆卸。2)打滑内六角螺钉的拆卸。3)锈蚀螺纹的拆卸。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识图4-6打滑内六角螺钉的拆卸1—螺母2—螺钉任务1了解机械拆卸与装配的基础知识4)成组螺纹联接件的拆卸。2.过盈连接件3.滚动轴承的拆卸4.不可拆连接的拆卸1.3零件的清洗零件清洗是指采取一定技术措施除去零件表面呈机械附着状态的污染物的工艺过程。1.3.1零件清洗的基本原则1)保证满足对零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗过程中的腐蚀。3)确保安全操作，防止引起火灾或毒害人体及造成对环境的污染。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识4)讲究经济效益。1.3.2拆卸前的清洗1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液有有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。1)有机溶剂：有机溶剂能很好地溶解零件表面上的各种油污，从而达到清洗的作用。2)碱性溶液：碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识表4-1铸铁、钢和铝制零件碱溶液清除油污配方任务1了解机械拆卸与装配的基础知识3)化学清洗液：这是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。(2)清洗方法1)擦洗：将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。2)煮洗：将配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制的清洗池中，在池的下部设有加温用的炉灶，对零件进行煮洗，煮洗时间可根据油污程度而定。3)喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识4)振动清洗：它是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，以达到去除油污的目的。5)超声波清洗：它是将被清洗零件放在超声波清洗缸的清洗液中，由超声波“空化作用”形成的高压冲动波，使零件表面的油膜、污垢迅速剥离，与此同时，超声波使清洗溶液产生振荡、搅拌、发热并使油污乳化，以达到去污的目的。2.除锈(1)机械法机械法是利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1)人工除锈法：人工除锈一般使用钢丝刷、刮刀、砂布等手工工具进行，但容易在工件表面留下伤痕，所以只适用于不重要的表面除锈。2)机械除锈法①抛光法：用细钢丝轮、钢丝轮或布轮等，在抛光机上将零件的锈迹抛除。②磨削法：用电动砂轮机或磨床将锈蚀层去除。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识③喷射法：借喷射装置高速喷射的弹丸的碰撞、锤击与摩擦作用，将零件的锈迹去除。它不仅除锈快，还可为涂漆、喷涂、电镀等工艺做好准备。经喷砂后的零件表面干净，并有一定的表面粗糙度，能提高覆盖层与零件的结合力。按工作方式，喷射装置可以分为干式和湿式，还可以分为高压喷射式与真空引射式。弹丸可分别选用不同粒度的砂石、钢珠、植物果壳和塑料颗粒等。(2)化学酸洗法化学酸洗法是一种利用化学反应把金属表面的锈蚀产物去除掉的方法。(3)电化学酸蚀法电化学酸蚀法是将零件放在电解液中通以直流电，通过化学反应以达到除锈的目的。3.清除水垢任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(1)酸盐清除水垢用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并保持10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉。(2)碱溶液清除水垢对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱溶液，用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应低些，用约2％～3％的苛性钠溶液。(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。4.清除积炭(1)机械清除法机械清除法包括手工清除法和流体喷砂法。1)手工清除法：使用金属丝刷、三角刮刀等简单工具去除零件表面的部分积炭。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识2)流体喷砂法：以液体和石英砂的混合物作为喷射物，以一定的压力喷射到零件表面，使积炭在液流的冲击下脱离零件表面。(2)化学法化学法是将零件浸入温度为80℃～95℃的苛性钠、碳酸钠等清洗溶液中，使油脂溶解或乳化，积炭变软，约2～3h后取出，再用毛刷除去积炭，用0.1％～0.3％重铬酸钾的热的水溶液清洗，最后用压缩空气吹干。(3)电化学法电化学法是将碱溶液作为电解液，工件接于阴极，使其在化学反应和氢气的剥离共同作用下去除积炭。5.清除漆层1.4零件的检验1.4.1零件检验的目的及意义1.4.2检验的原则任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1)全面贯彻多快好省的原则，在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间，节约原材料、配件和工时，提高利用率，降低成本。2)严格掌握技术规范、修理规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑，既不让不合格的零件继续使用，也不让不必维修或不应报废的零件进行修理或报废。3)按照检验对象的要求选用检验设备，采用正确的检验方法。4)努力提高检验水平，通过加强检验设备的维护和管理、不断采用先进检验设备、提高检验操作技术等方法提高检验水平，从而保证检验质量。5)尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。1.4.3检验分类1.修前检验任务1了解机械拆卸与装配的基础知识2.修后检验3.装配检验1.4.4检验的内容(1)零件的几何精度几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。(2)零件的表面质量零件的表面质量包括表面粗糙度，表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。(3)零件的力学性能除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成的性能，如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当地进行检测。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(4)零件隐蔽缺陷的检验零件的隐蔽缺陷包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷和使用过程中产生的微观裂纹等。1.4.5检验方法1.感觉检验法(1)目