金刚石合成控制设备手册

金刚石合成控制设备用户手册河北省邯郸市复兴区科利信电器厂-1-目录一、YPC-Ⅲ型六面顶压机控制仪二、付键盘三、接口盒四、电磁阀灭弧器五、PPLC程序给定器六、KT-Ⅱ型压机加热电源七、传感器压力测控仪八、DJDY-Ⅰ型电解电源九、YPLC08触摸屏压机控制仪十、人造金刚石压机控制台十一、0‾200MPa压力传感器十二、100格压机加热系统专用电流表十三、报价表-2-YPC-Ⅲ型六面顶压机控制仪说明书一、概述YPC-Ⅲ型六面顶压机控制仪（简称控制仪），以单片机为控制核心，采用进口集成电路组成硬件接口，采集压机压力信号、行程开关位置信号，总结国内人造金刚石的生产工艺流程，对国产六面顶压机进行电气和压力自动控制，有利于提高人造金刚石效益。二、面板布置及说明㈠、主机前面板：ABCDEFHPU0123456789LJ空程前进连通超压加热压力加热时间增回时间右缸前进停热后延时前缸前进暂停时间上缸前进充液终压力左缸前进保压1压力后缸前进保压1时间下缸前进保压2压力保压2时间快速回程空程前进暂停限压前进限压充液充液超压保压补压增压器卸压增压器回程快速回程保压3压力保压3时间转增回压力补压压力差限压前进时限压充液时增压器上升增压器下降增压器卸压增压器回程高压缸卸压通用参数参数地址数据显示工步流程AB0123456789CD2.3.循环等待空程前进暂停限压前进限压充液充液超压1保压1超压2保压2超压3保压3增压器卸压增压器回程快速回程存储0.1MPaS实时参数工作状态报警加热压力通时用计保时压计加时热计停时热计工作自动调整密元码单超程过力压自热动加手热动加电磁阀大泵小泵热加增压器上升压力/加热时间增压器下降密码确认增压器卸压增压器回程高压缸卸压空程前进连通超压小泵控制大泵控制紧急卸压加热控制紧急停止自动/调整减1工作下巡存储上巡进位退位加1YPC-Ⅲ型六面顶压机控制仪邯郸市复兴区科利信电器厂a.b.C.d.e.f.h.p.u.0.1.2.3.4.5.6.7.8.9.l.j.自动调整调整㈡、主机后面板：-3-AC220V接口盒付键盘+12V增压器回程到底GND右缸前进到位前缸前进到位上缸前进到位三缸回程到底超程控制信号输入AGND压力信号+压力信号--5V+5V压力信号㈢、前面板说明：⒈前面板数据表格⑴、设定参数地址说明：该数据表格是44个与人造金刚石合成工艺有关的参数，可通过参数巡检修改键来巡检修改参数。⑵、工步流程说明：该数据表格显示在自动工作状态下，显示人造金刚石的生产工艺流程。⒉前面板显示：⑴、昀左端的数码管显示地址为参数指针，指向左侧设定参数地址说明栏里的地址单元，其后四个数据显示数码管显示地址单元中的参数或实时参数。例如：昀左端数码管显示2时，查地址说明栏为增回时间，说明右四个数码管显示的是增回时间参数值。例如：昀左端数码管显示[0.]时，查参数地址说明栏为空程前进参数，说明右四个数码管显示的调整状态空程前进输出电磁阀参数。此时，电磁阀输出如下表所示：右、前、上、左、后、下六个动缸分别必须对应6、7、8、9、10、11阀，限压阀必须对应5阀，连通阀必须对应13阀。千位百位十位个位电磁阀1615141312111098765432101⒀⑼⑸⑴2⒁⑽⑹⑵3⒁⒀⑽⑼⑹⑸⑵⑴4⒂⑾⑺⑶5⒂⒀⑾⑼⑺⑸⑶⑴6⒂⒁⑾⑽⑺⑹⑶⑵7⒂⒁⒀⑾⑽⑼⑺⑹⑸⑶⑵⑴8⒃⑿⑻⑷9⒃⒀⑿⑼⑻⑸⑷⑴A⒃⒁⑿⑽⑻⑹⑷⑵B⒃⒁⒀⑿⑽⑼⑻⑹⑸⑷⑵⑴C⒃⒂⑿⑾⑻⑺⑷⑶D⒃⒂⒀⑿⑾⑼⑻⑺⑸⑷⑶⑴E⒃⒂⒁⑿⑾⑽⑻⑺⑹⑷⑶⑵F⒃⒂⒁⒀⑿⑾⑽⑼⑻⑺⑹⑸⑷⑶⑵⑴各阀的输出将各阀对应位的对应数相加，若该阀不输出，该阀对应位的对应数为0；则修改该动作参数即可改变输出；-4-⑵、昀右端的工步流程说明数码管显示工步流程，如昀右端的工步流程说明数码管显示2，说明当前工步为暂停。当修改自动运行各段的输出参数时，该数码管小有小数点，表示大泵小泵标志；0..----表示该段大泵、小泵不输出；1.----表示该段大泵输出、小泵不输出；2.----表示该段大泵不输出、小泵输出；3.----表示该段大泵、小泵都输出；⑶、存储指示灯：该指示灯亮时表示设定的参数存储到E2PROM中；0.1MPa指示灯：该指示灯亮时表示所显示参数的单位为0.1MPa;S指示灯：该指示灯亮时表示所显示参数的单位为S;⑷、工作状态指示灯：亮表明主机的工作状态。如：自动、工作指示灯亮表明压机主机处于“自动+工作”状态。⑸、报警指示灯：超程指示灯亮表明压机超程，同时蜂鸣器叫。⑹、加热指示灯：自动加热指示灯亮表明压机处于自动加热状态，手动加热指示灯亮表明压机处于手动加热状态。⑺、输出指示灯：输出指示灯亮则对应的电磁阀、大泵、小泵、加热继电器动作。⒊前面板按键⑴、调整键：增压器上升、增压器下降、增压器卸压、增压器回程、高压缸卸压、空程前进、连通、超压均为调整键，调整工作状态有效。⑵、大泵控制键：自动、调整状态有效，按一下大泵键，可控制大泵的启停。⑶、紧急卸压键：自动状态有效，按一下紧急卸压键，控制仪进入紧急卸压工步。⑷、加热控制键：自动状态时，进入允许加热区，按一下加热控制键（或主控制台手动加热手动停热），可手动控制加热，停热。调整状态，按一下加热控制键（或主控制台手动加热手动停热），可启停加热。⑸、自动调整键：此键为双功能键，按下此键为调整工作状态，不按下此键为自动工作状态。⑹、工作键：自动工作状态有效，在自动循环等待工步,装入叶腊石块，按下此键，主机开始工作,主机进入空程前进工步。⑺、紧急停止键：当主机超程报警或程序死机时，按下此键，主机重新复位，转入正常工作状态。⑻、参数巡检修改键参数巡检修改键在自动工作状态有效。进位键：按动一次，修改单元数据位左移一位；退位键：按动一次，修改单元数据位右移一位；加1键：按动一次，修改参数时用于该位加１操作；减1键：按动一次，修改参数时用于该位减１操作；下巡检键：按此键一次，地址参数指针指向地址说明栏里的下一个地址，上下循环移动；上巡检键：按此键一次，地址参数指针指向地址说明栏里的上一个地址，上下循环移动；存储键：每次修改完参数，必须按下此键参数方被写入E2PROM中存储；压力/加热时间：自动状态按压力/加热时间键，参数不为压力，则指向压力；为压力，则指向加热时间；密码确认：自动状态，参数为密码单元，且密码输入=6666，按密码确认键，再按下（上）巡检键，可进入修改工步输出动作；否则，不能修改输出动作。⒋参数巡检修改键操作使用说明-5-⑴、查压力、通用计时、保压计时、加热计时、停热延时以及已设定的参数：按上下巡键使参数地址移动到要查的参数地址或实时参量地址，其后四个数码管显示该参数。⑵、设定修改参数按上下巡键使参数地址移动到要修改的参数地址，然后用进位键、退位键移动此参数的位，再用加1、减1键加减一直到所需要的数值为止，再按存储键，存储指示灯亮即可。㈣、后前面板说明⑴、主机电源进线：主机电源为220V交流电。⑵、控制信号输出：主机通过25芯控制信号输出电缆与接口盒连接，来控制继电器动作。⑶、传感器输入接口：压力传感器将压机缸体内的压力变为电信号，通过此口输入主机。⑷、控制信号输入接口：压机缸体的限位行程开关信号通过此接口输入主机。⑸、附键盘接口：附键盘的按键信号通过此接口输入主机。㈤、附键盘说明附键盘如图所示。⑴、调整键：左缸前进、右缸前进、后缸前进、前缸前进、下缸前进、上缸前进、快速回程为调整键，调整工作状态有效。-6-⑵、大泵控制键：自动、调整状态有效，按一下大泵键，可控制大泵的启停。⑶、工作键：自动工作状态有效，在自动循环等待工步按一下此键，控制仪开始工作。⑷、紧急停止键：同主机紧急停止键功能一样。三、操作说明控制仪根据输入信号：一是压机机体上的行程开关（接近开关，位置传感），二是压力传感器（本机自带）；按照人造金刚石的合成工步流程，输出信号是AC220V，控制15个电磁阀、大泵电机、小泵电机、加热系统的三个接触器吸合或释放，来实现自动控制人造金刚石生产的目的。控制仪有调整、自动两种工作状态，通过前面板工作状态指示灯可监测。㈠、调整状态操作步骤如下：⒈在自动循环等待工步下，按下自动调整键，调整指示灯亮，说明控制仪进入调整状态。⒉操作主机、附键盘大泵控制键或主控制台上大泵启动、大泵停止，可随意控制大泵启动或停止。⒊操作主机加热控制键或主控制台手动加热、手动停热，可随意控制加热启动或停止。⒋操作主机或附键盘其它调整键，可从输出接口输出相应的电磁阀状态，释放调整键则电磁阀全断电。调整键的操作方式为单键锁定。㈡、自动状态在自动状态下,同时进行两种工步流程,一是压力流程,二是加热流程。⒈压力流程⑴、在自动循环等待下，工步流程数码管显示0；⑵、向压机装入合成块，按一下工作键，工步流程数码管显示1，压机控制仪进入空程前进工步，可从控制输出表格中监测到电磁阀、大泵、小泵、加热的状态。在此工步内，右、前、上三缸前进，哪缸前进到位（压上相应限位开关)，哪缸停止(断相应电磁阀）；⑶、右、前、上三缸均前进到位，转暂停工步；⑷、暂停工步，暂停时间到，若限压前进时间≠0，转限压前进；⑸、限压前进时间到，若限压充液时间≠0，转限压充液；⑹、限压充液时间到，转充液；⑺、充液工步，压力到充液终压力时，立即转超压1工步；⑻、超压1工步，压力至保压1压力，转保压1工步；保压1时间到超压2以此类推一直到保压3工步结束；⑼、一旦进入增压器卸压，压机控制仪立即检查加热停止的时间是否已超过停热延时，若超过则立即有控制输出；若未超过，则输出全断电，等待“停热计时”到才有控制输出；若未停止加热，则关闭加热输出全断电，停热延时30秒才有控制输出。⑽、增压器卸压工步压力降到转增回压力时，则转入增压器回程工步；⑾、增压器回程到底行程开关压上发令后，开始按增回时间延时，增回时间到则转快速回程工步；⑿、快速回程工步中，右前上三缸快速后退，待三缸到底行程开关均压合时发令，则转入循环等待工步。⒀、如何去掉超压、保压、补压功能：①如需去掉某次超压（第一次超压不能去掉，只可去掉二、三次超压）工步，则可把某次保压压力设置为零即可；②如要去掉某次保压（第一次保压不能去掉，只可去掉二、三次保压）工步，就把该次-7-保压时间置零即可；③如要去掉保压的补压，就把补压压力差置9999即可。⒉加热流程超压1工步开始以后至增压器卸压工步之前这段区域是允许加热区，在此区域之外，控制仪不执行加热指令。控制仪具备手动加热和自动加热两种功能。⑴、手动加热在允许加热区，操作一次加热控制键可方便地进行加热，再操作一次加热控制键可停止加热，同时停热延时开始。⑵、自动加热在允许加热区，当压力≥加热压力时，控制仪可自动加热。自动加热时间到，开始停热延时，操作手动加热键可停止加热。⒊几点说明⑴、在自动状态下的任何工步区，只要按下紧急停止键，输出全断电；操作大泵、小泵控制键，可随意启停大泵、小泵。⑵、一般情况下，等待工步时间应为零，即在保压3结束前，加热停止后的延时已超过停热时间，只有在压力流程和加热流程参数配合不当时，才会出现等待工步。⑶、在运行中，一旦发生超程故障，应按下自动调整键，此时控制仪进入调整状态，先卸压，后回程，故障处理完毕，超程发令信号无效后再打按起自动调整键，回到自动状态继续工作。⑷、增压器回程行程开关发令和增回时间发令任选用行程开关发令将增回时间设置为零，用增回时间发令把增回行程开关短接。⑸、本控制仪一、二规范并存，若不用二规范，将限压前进时间、限压充液时间存为0，限压前进、限压充液输出动作存为00000。若不用一规范，将暂停时间、充液终压力存为0，暂停、充液输出动作存为00000。⑹、右、前、上、左、后、下六缸必须接于6、7、8、9、10、11电磁阀；连通阀必须接于13电磁阀；限压阀必须接于5电磁阀，如果没有限压阀，5电磁阀不接；⑺、增加软件过压力报警：在自动状态下，压力≥昀大保压压力+50时，软件过压力报警，YPC机封锁输出，前面板过压力报警指示灯亮，YPC机重新回到循环等待；故障处理：手动卸压，当压力＜昀大保压压力+50后，报警解除，即可工作。⑻、加热后