高炉主体设备拆除安装

---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-1-第一章综合说明1.1编制依据1)《高炉主体设备08年大修工程》招标文件及图纸；2)按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T24001-1996idtISO14001：1996、GB/T28001－1996idtOHSAS18001：2001标准制定的《质量、环境、职业健康安全管理手册》和《质量、环境、职业健康安全程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业标准和操作规程；3)业主对质量、安全、文明施工的有关规定；4)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；5)国家现行安全生产法规；6)国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；1.2目标质量：达到国家建设工程合格标准工期：含业主烘炉及开炉准备时间80天，我公司施工工期70天。文明：文明施工工地。安全：——人员伤亡事故为0；——重大机械设备事故为0；——重大火灾交通事故为0；——创无事故工程。---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-2-1.3工程概况工程主要内容和范围：高炉炉壳制安、炉体炉顶设备拆除安装施工、耐材砌筑、调试等。(1)炉前部分：1)炉前鹅颈管拆除、更换、安装10套、法兰更换28套；2)炉前进风联接管拆除、更换、安装28套；3)炉前进风吹管拆除、更换、安装28套；4)风口大套拆除、更换、安装28套；5)风口二套拆除、更换、安装28套；6)两铁口上部冷却水箱、托梁及两侧梁拆除、制作、更换；7)风口平台加固，混凝土拆除、重新浇注(约200m2)；(2)炉体部分：1)1层至14层冷却壁拆除、更换(5层、6层、7层为铜冷却壁)；2)炉喉钢砖、内侧混凝土拆除、浇注、更换；3)炉喉钢砖托圈拆除、更换；4)炉内耐材全部砌筑；5)炉顶钢圈拆除、更换；6)炉身炉壳拆除、更换标高3.100至标高31.700；7)铁口框拆除、更换、安装；8)炉体梯子、平台面板部分更换；(3)软水系统：1)炉底软水冷却进水总管拆除、安装、更换；2)炉底软水冷却水冷管、连接管、阀门拆除、安装、更换；3)软水炉基供水环管拆除、更换；4)1-12层冷却壁冷却软水连接管道、阀门拆除、安装、更换；5)软水回水集管拆除、更换；6)软水回水集管与回水总管间连接管拆除、更换；(4)工业水系统：1)炉前高压分水器及阀门拆除、制作、更换四件；2)风口小套水管拆除、更换；3)高压分水器与环管间连接管道更换；4)炉体高压工业水进水阀门、过滤器更换；5)炉体中压工业水进水阀门、过滤器更换；6)喷淋支管、围管拆除、更换；7)炉顶洒水管拆除、更换；8)风口二套水管拆除、更换；9)中压分水器与环管间连接管道更换；10)中压分水器及阀门拆除、制作、更换四件；11)风口平台排水箱及下部回水管拆除、更换；12)炉基工业水回水围管拆除、更换；13)喷淋水回水总管拆除、更换；---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-3-14)炉体防溅板拆除、制作、安装；15)炉体排水槽拆除、制作、安装；16)炉体排水槽间回水管拆除、制作、安装；16)13层、14层冷却壁给水包及阀门拆除、更换；17)冷却壁排水箱及排水管拆除、更换；18)高中压供水管间连接管及阀门拆除、更换；(5)热风炉部分：1)热风总管波纹补偿器拆除、安装、更换6台；(包括拆除一台热风阀)2)热风总管、围管上3台放散阀拆除、更换、安装；3)热风总管内耐火材料拆除、重砌；4)热风围管内耐火材料拆除、重砌；(6)粗煤气部分：1)φ1000放散阀拆除、安装、更换一套；2)φ750放散阀拆除、安装、更换两套；3)煤气上升管、下降管、煤气导出管上波纹补偿器更换。(7)炉顶部分：1)移动受料斗拆除、安装、更换，受料斗内篦子制作、安装、更换，道轨更换；2)两分岔漏斗拆除、制作、安装、更换；3)左、右上密阀阀座拆除、安装、更换4)左、右上密阀操作机构拆除、安装、更换两套；5)左、右料罐锥部衬板及锥型斗衬板拆除、安装、更换；6)左、右料罐下部八角溜槽拆除、安装、更换2套；7)下部漏斗导料板拆除、安装、更换；8)左、右一均阀拆除、安装、更换；9)左、右二均阀拆除、安装、更换；10)左、右均压放散阀拆除、安装、更换；11)φ500眼睛阀检修；12)左、右下密阀阀座拆除、安装、更换；13)左、右下密阀操作机构拆除、安装、更换两套；14)左、右料流调节阀拆除、安装、更换两套，阀板拆除、安装2套；15)左、右料流调节阀膨胀节拆除、安装、更换两套；16)阀箱修理；17)探尺拆除、安装、一套；新装探尺一套；18)气密箱上部膨胀节更换；19)气密箱上部膨胀节内托斗、抗磨环更换；20)气密箱拆除、安装、更换；(包括布料流槽、中心喉管、差动减速机)21)布料流槽检修孔整体更换；22)供气密箱软水进、回水管道拆除、更换，循环泵站检修；23)十字测温拆除、安装4套；24)炉喉打水枪更换10套；25)放散消音器增加一套，放散管路增加一套，制作相应平台支架。现用消音器拆除、更换；26)炉顶氮气罐拆除、更换；---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-4-27)炉顶封板、煤气上升管、煤气下降管、煤气导出管内耐材拆除、重新喷涂。第二章施工进度计划及平面布置2.1施工总进度计划含业主烘炉及开炉准备时间80天，我公司施工工期70天。施工总进度计划见“高炉主体大修工程施工进度网络图”。2.2施工平面布置1)施工总平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。2)临时设施布置(1)生活设施不在现场布置，利用我公司在邯钢项目部设施，现场只留少数值班人员。(2)炉壳在钢构公司制作，运往现场组装安装，其它构件在邯郸项目部加工厂加工。(3)临时办公设施、材料及构件堆放场地等利用现场空闲地带布置。(4)施工水源、电源由业主给定，我公司引入各施工点，计量取费。临时用地表：用途面积(m2)位置需用时间现场办公室120进厂道路边75d现场保卫室20进厂道路边75d材料、构件堆场2000出铁场南面道路边及现场其它空闲场地60d工具间60进厂道路边75d合计22002.3现场管理规定1)总体目标：安全、有序、受控、文明。2)指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。(1)施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离。(2)施工区域道路必须畅通无阻，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水。(3)施工现场各种机具、工具以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。(4)施工区域严禁留宿，除配备少数夜间值班人员(值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁)外，其他人员不得以任何借口留宿工地。---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-5-第三章主要施工方法3.1施工部署3.1.1总体部署炉缸侵蚀严重，冷却壁水管多数损坏，炉壳多处变形，使用寿命已到极限，定于2008年2月中旬停产大修。本工程主要围绕炉壳、炉体炉顶设备拆除安装施工、耐材砌筑、调试等。1)突出重点，先拆后安高炉本体、炉顶设施是整个高炉大修改造工程的施工中心，也是组织施工的重点，这一区域施工场地狭窄、高空多层作业、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。施工安排必须先对▽31.700以上炉体加固，再拆除高炉炉壳等，同时安排炉顶和其它需更换改造的设备拆除，拆除完毕，再按设计要求恢复安装高炉炉壳、炉顶设备及耐材砌筑等。各种介质管道穿插安装不占主导工期，但在安装高炉炉壳和冷却壁的同时，穿插安装炉前设备、冷却水系统、热风系统等设备。2)施工阶段划分本工程施工分为以下几个阶段：——施工准备阶段(中标后，高炉休风前)——加固阶段(凉炉及扒炉期间)——拆除阶段——炉壳安装阶段——冷却壁安装阶段——耐材砌筑阶段3.1.2施工准备阶段投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。高炉炉壳由我公司钢构公司进行加工制作，高炉炉壳在工厂预拼装，高炉炉壳制作不占用高炉休风后的主工期，可确保邯钢7#高炉明年2月份大修工期要求。(1)组织准备：合同签定后，立即组建本工程项目经理部。(2)技术准备：1)组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；进行钢结构施工详图设计；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划；复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载等。2)配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。3)结合本工程实际情况，编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术文件。4)编制本工程项目管理规划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。(3)物资设备准备：落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料---------------------------------------------------------------------------施工组织设计-6-和加工准备。钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。(4)施工资源准备：1)施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。2)施工材料：各种周转材料、方案用料尽快组织进场，清点分类待用。3)劳动力：建立项目经理部，确定专业施工队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，及时组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。(5)现场准备：1)与业主联系，在停炉前，务必将炉顶25T行车维修好，保证其起重能力及行走速度满足施工需要。利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。2)选择好各运输通道和操作平面。搭建炉壳及材料堆放场地、废料临时堆放场地。加工制作好各施工方案用具，如冷却壁吊盘、冷却壁推顶器、推料小车等。3)需要业主协调的事项A、出铁场西南角外的花坛要提前移走树木花草，作为冷却壁堆放场地。B、甲方提供一废弃车间作为冷却壁试压场地。C、东北角出铁场至1号炼铁公路需要一条进出料的主要通道，需甲方排除障碍物。D、提前维修好炉顶25T行车，并将行车的技术性能参数提供给施工方，施工阶段有固定的维检人员。E、施工前将施工用的水、电、风、气的用户点阀门移交给施工方。F、甲方指定施工平面作为施工方现场大临使用。操作平面布置及各运输通道见附图。3.1.3加固阶段加固前须对高炉中心线进行测量，测量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记，确保高炉施工完毕后中心线吻合。1)上升管和下降管间需搭设一座15m×4m操作平台平台固定在上升管和下降管上，平台周围设护栏。在重力除尘器上焊接牛腿，在牛腿上设Φ500钢管支撑下降管。2)上升管导出管设Φ1000钢管支撑，与炉顶刚架梁连接。长升管和下降管之间加一φ1000钢管连接支撑