aab_25项品质保证展开计划-供应商生产计划（ppt 26）

对于贵公司提供的零件,请制定品质保证保证计划;将下列项目编入计划中,并填写规定的表格。（包括整体计划和每个零件的计划）25项品质保证展开计划来自供应商生产计划根据广州本田的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。来自模具准备计划请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造、等）的设计、制造、调试、验收计划；当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。来自生产设备准备计划采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。来自二级供应商品质保证计划对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；请提出供应商配套一览表。来自检查设备准备计划对零件检具的设计、制造、验收，要制定出计划；为了保证功能零件的性能，请制定出测量仪器和性能测试设备（QA机器）的准备计划，并根据“QA机器验证表”制定验证计划。来自检查计划供应商就品质基准书的项目和其他担心的项目制定出检查计划，并且在生产准备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检验，然后决定批量生产时的检查项目和检查频率。量产初期的200个零件必须进行100%的全检，以便确认其工序的稳定性。来自工序品质管理表编写计划有关工序品质管理表、作业标准表、设备保养检查表的编写以及与第二供应商的品质协定等，也请制定计划。来自重点管理零件跟踪表根据“重点管理零件跟踪表”，在品质确认时检查和确认须跟踪的项目，纪录跟踪的结果，并提交广州本田。来自以往缺陷验证计划为了防止以往缺陷（如市场投诉、接受检查时发现的不良、生产工序中发现的不良等）在发生，请使用“防止以往缺陷再发生检查表”对缺陷进行检证。来自可靠性试验验证计划对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，应制定试验计划；对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。来自工序能力验证计划对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在生产的各个阶段（T1、T2、T3、量产）应制定出CP值评价计划并对其进行评价。来自实车装配计划对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的，请制定出验证计划；供应商和广州本田联合一起进行验证。来自颜色、表面纹理验证计划对有颜色、表面纹理要求的零件要做出验证计划；颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由本田提供）。来自照明、触觉验证展开计划对有照明、操作触觉要求的零件，要制定验证计划；并明确验证的项目和条件；照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。来自拆解分析展开计划对于那些不可见其内部状况的功能零件，在做完可靠性试验后，应进行拆解分析以便把握内部件的品质水平。来自展开计划在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA的展开计划；在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生产技术等部门的专家沟通，以便在工序和零件中反映出来；除了HC级的零件，都要按照“工程FMEA&A”表，进行FMEA；当提交PQCT时,同时提交FMEA.来自展开计划对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有关的项目;有关重大故障现象以及应该保证的全部机能项目,请实行FTA;当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。来自包装运输验证展开计划为了在运输时不产生变形、机能损伤、污渍，请确认其包装和外观，并与广州本田协商有关的计划。来自防止安装错误外流展开计划对于容易造成安装错误的零件，要制定其标识方法，出货方法等，以防止安装错误流出。来自供应商自我评价计划供应商应制定自我评价计划，并在量产时按表格自我评价；自我评价活动也应在二级供应商实施。来自设定品质保证展开人员母工厂以及当地的总负责人以及各部门（设计、制造、生产技术、品质、销售等）的负责人员。来自训练、教育计划在量产进行前，供应商对操作人员进行培训；制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。来自初物管理计划按照初物管理的规程，请制定出初物管理计划。来自批组管理计划对于指定批组管理的零件，请根据批组管理规程制订批组管理计划。来自不合格品反馈流程及对策在发生不合格时，供应商应有处理和反馈的流程，并明确如何将问题反馈给广州本田，以及为此采取的对策；对于广州本田的对策要求，供应商要明确处置的途径和对策，按5原则报告。