K3生产管理培训

K3生产管理术语李凤玲金蝶软件(中国)有限公司珠海分公司P2P2一、K3生产管理术语-净需求计算公式净需求的计算公式：净需求=(毛需求/(1-损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)预计入库量MPS/MRP计划方案（计算参数-预计入）净需求＝毛需求*损耗率公式可选择-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划订单量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量计划在途在制被替代MPS/MRP计划方案（计算参数-已分配）净需求＝毛需求*损耗率公式可选择-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划订单量＝批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率)已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单实施建议:在计划系统开始使用,车间在制品数据,手工未执行完的订单和任务,领料单据不可能录入,因此此时建议不考虑预计入库和已分配量;在生产系统运行一段时间,预计入库和已分配的单据全部进入系统,再考虑预计入库和已分配量P5P5一、K3生产管理术语1、主生产计划2、物料需求计划3、毛需求4、净需求5、现有库存P6P6一、K3生产管理术语6、损耗率7、成品率8、安全库存9、预计入库量10、已分配量P7P7一、K3生产管理术语-主生产计划1、主生产计划（MPS，MasterProductionSchedule）是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。P8P8一、K3生产管理术语-物料需求计划2、物料需求计划（MRP，MaterialRequirementPlanning）是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。P9P9一、K3生产管理术语-毛需求3、毛需求（GrossRequirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。P10P10一、K3生产管理术语-净需求4、净需求(NetRequirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。P11P11一、K3生产管理术语-现有库存5、现有库存指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MRP计算。P12P12一、K3生产管理术语-损耗率6、损耗率物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。P13P13一、K3生产管理术语-成品率7、成品率物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。计划订单量=(净需求数量/成品率）P14P14一、K3生产管理术语-安全库存8、安全库存（SafetyStock）是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。物料结构（产品结构）P15P15一、K3生产管理术语-预计入库量9、预计入库量预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订单，生产订单。也称在途量。P16P16一、K3生产管理术语-已分配量10、已分配量已分配量是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存。主要是为了在PS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。P17P17谢谢！版权所有©1993-2006金蝶软件(中国)有限公司