3生产第三章

第三章生产/服务设施选址与布置（生产过程组织）本章内容:•第一节生产系统选址•第二节生产过程的组成（构成)及生产类型•第三节生产过程的空间组织（生产设施布置）•第四节生产过程的时间组织•1.厂址选择的影响因素•2.生产过程的构成；•3.合理组织企业生产过程的基本要求；•4.生产类型的概念和划分方法；•5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。•6.生产过程的时间组织本章重点第一节生产系统选址一、选址的重要性和难度二、影响选址的重要因素三、选址的方法一、选址的重要性、难度和原则(一)重要性1.投资2.成本3.职工4.改变困难,作用深远(二)难度1.选址因素相互矛盾2.不同因素的相对重要性很难确定和度量3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同4.判别的标准会随时间变化(三)原则1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则4.长远发展原则第一节生产系统选址二、选址的重要影响因素和一般步骤(一)影响因素1.接近市场2.行业环境3.成本4.基础设施5.劳动力资源6.供应商7.自由贸易区8.政治因素9.政府壁垒10.环境保护11.东道社区12.竞争优势例如……（屠宰场，水果加工厂，兵工厂）(二)选址的一般步骤1.选择某一地区(1)城市设厂(2)农村设厂(3)城郊设厂2.选择适当地点(1)考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地第一节生产系统选址三、选址的方法(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)（二）评分法1.一般评分法2.加权评分法(三)线性规划运输问题算法第一节生产系统选址第二节生产过程的构成及生产类型一、生产过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.1.劳动过程2.自然过程二、生产过程的构成1.横向展开（见图）（1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程（5）附属生产过程生产过程所处的内、外部环境都处于不断运动过程之中第二节生产过程的构成及生产类型生产过程的构成示意图第二节生产过程的构成及生产类型2.纵向展开（1）工艺阶段：毛坯、机加、装配（2）工序（3）工步工序：在一个工作地（一台设备）上，由一个工人或一组工人对一定的劳动对象连续进行加工或装配的作业。三、生产类型（生产运作的类型）（一）企业的生产类型生产类型的概念：指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。第二节生产过程的构成及生产类型生产运作组织方式类型第二节生产过程的构成及生产类型备货生产订货生产第二节生产过程的构成及生产类型(常用）三种不同生产类型比较表第二节生产过程的构成及生产类型（二）企业生产类型的划分方法：1.划分原则：自下至上按比重最大原则划分2.工作地生产类型的划分方法：（工作地生产类型的二个标志：m和k）（1）工序数目法（m)（有表可查）（2）大量系数法(k)（有表可查）第二节生产过程的构成及生产类型m少——大量生产；多——单件小批生产工序数目的划分参数标准表第二节生产过程的构成及生产类型工序大量系数表第二节生产过程的构成及生产类型工序大量系数的计算——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设：K——按工序计算的大量系数值t——工序单件时间r——产品生产节拍则：K=t/r注：r=F/NF——计划期有效工作时间N——计划期产量第二节生产过程的构成及生产类型二个标志的一致性大量系数K表示，在保证达到节拍的条件下，为完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目m。因此，上述二个标志是一致的。即m=1/K第二节生产过程的构成及生产类型一、生产过程合理性的原则（科学合理组织生产过程的基本要求）1.连续性2.平行性3.比例性4.节奏性5.适应性（经济性）第三节生产过程的空间组织生产过程合理性的原则示意图第三节生产过程的空间组织二、生产过程的空间组织1.目标：从空间组织中获得最大的效益。2.要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。第三节生产过程的空间组织第三节生产过程的空间组织3.生产过程组织专业化分工的基本原则（1）工艺专业化原则：指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间工艺专业化第三节生产过程的空间组织优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。生产周期长，资金占用大；生产率低;管理工作复杂。特点：三个同一个不同（2）对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一个“同”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。第三节生产过程的空间组织第三节生产过程的空间组织毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间产品对象专业化第三节生产过程的空间组织形式：以产品或零部件为对象发动机等以同类零件为对象轴承、齿轮等优点：缩短运输路线提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。（3）混合原则第三节生产过程的空间组织混合组织方式第三节生产过程的空间组织(4)固定位置专业化##确定对象专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向已经确定2.产品的结构、产量、品种较稳定3.工种和设备比较齐全和配套4.生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向尚未确定2.生产的产品不稳定3.专业化程度较低4.生产类型是单件小批生产第三节生产过程的空间组织一.顺序移动方式(1)特点:整批移动(2)图示：（3）缺点第四节生产过程的时间组织020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160二.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示：（3）优缺点020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85第四节生产过程的时间组织020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=100三.平行顺序移动(1)特点:两者结合,扬长避短。(2)图示（3）优缺点第四节生产过程的时间组织**.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。第四节生产过程的时间组织•四、峰谷图•（一）以工序号为横坐标,以单件时间定额为纵坐标•（二）峰与谷的确定方法•（三）作业：•1.n=4,t=10,5,12,7,•（1）求三种移动方式的生产周期•（2）画出峰谷图•（3）求平行顺序移动方式的生产周期•2.n=10,t=8,5,2,4,6,5,7,要求同上第四节生产过程的时间组织•3.n=10,m=10,t=8,5,3,3,6,6,12,12,7,7,•(1)用计算法求三种移动方式的生产周期（2）求下列情况下的平行顺序移动方式的生产周期将第一道工序（峰）减少1分钟将第二道工序（坡）减少1分钟将第四道工序（谷）减少1分钟将第三、四道工序合并为一道工序讨论峰谷变化对生产周期的影响。第四节生产过程的时间组织•1.生产过程的构成•2.生产类型的划分•3.合理组织生产过程的基本要求•4.生产过程的空间组织及时间组织的计算•5.厂址选择的因素第三讲小结案例及讨论案例1：美国某玻璃制门公司的境外投资选址问题（中国/越南）来源（哈佛商学院MBA案例）案例2：沈阳女人街的选址问题案例3：兵工厂的选址问题及搬迁课外作业及思考课外作业：你父母的单位选址合理不？请评价一下。思考：•1.要想缩短产品的生产周期，只需缩短每道工序的生产周期就可以了，此种说法对不对？请说明理由•2.将来你工作或自己创业如何运用生产过程的空间组织与时间组织来组织生产与运作?作业答案:看看你对不对?•1．n=4,t=10,5,12,7,•（1）求三种移动方式的生产周期(答案：136；70；85)•（2）画出峰谷图•（3）求平行顺序移动方式的生产周期•2．n=10,t=8,5,2,4,6,5,7,要求同上（答案：370；109；163）•3．n=10,m=10,t=8,5,3,3,6,6,12,12,7,7,•(1)用计算法求三种移动方式的生产周期•（2）求下列情况下的平行顺序移动方式的生产周期•将第一道工序（峰）减少1分钟（212）•将第二道工序（坡）减少1分钟（221）•将第四道工序（谷）减少1分钟（230）•将第三、四道工序合并为一道工序（204）•讨论峰谷变化对生产周期的影响。