第8讲 矿用电气设备

第八讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第五章第一节）当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度1L的要求见表5-2。表5-2矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数mm结合面型式隔爆面宽度L隔爆面内侧与螺栓的距离1L允许最大间隙W外壳容积／L1.0V1.0V平面、止口或圆筒结构①6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构②6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.80矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。Ⅱ是工厂用。2.矿用本质安全型电气设备本质安全型电路简称本安型电路。是指电路系统或设备在正常或在规定的故障状态下，产生的火花和火花效应均不能点燃瓦斯和煤尘。实验证明，点燃瓦斯所需要的最小能量为0.28mJ。如果恰当选择电路参数或采取一定的保护措施，把火花能量限制在0.28mJ以下，它就不会引起瓦斯爆炸。电火花分为电阻性、电容性和电感性三种。电路开关在开、合过程或电路中发生短路、开路时，均能产生电火花，其能量大小取决于电源电压和回路阻抗。对纯电阻电路，火花的能量取决于电压和电流；对电感电路主要取决于电流和电感；对电容电路主要取决于电压和电容。电火花能量是决定点燃瓦斯的主要参数，在设计本质安全型电路时，必须限制火花能量。其方法主要有：⑴合理选择电气元件，尽量降低电源电压；⑵增大电路中的电阻或利用导线电阻来限制电路中的故障电流；⑶采取消能措施，消耗或衰减电感元件或电容元件中的能量。可见，本质安全型电路只能是低电压小电流电路。它只适于矿井通讯、信号、测量和控制等电路。本质安全型设备可不要隔爆外壳，具有体积小、质量轻、安全、可靠等优点。矿用本质安全型电气设备的防爆标志是ExiaⅠ或ExibⅠ，矿用本安型又分a和b两个等级，a等级的安全程度高于b等级。3.矿用隔爆兼本质安全型电气设备矿用隔爆兼本质安全型电气设备是隔爆型与本安型的组合，它的非本安电路部分置于隔爆外壳中，对外输出的部分电路是本安电路。隔爆兼本质安全型电气设备的防爆标志是ExdiaⅠ或ExdibⅠ二、矿用电气设备的使用场所在井下选择电气设备的类型时，应根据《煤矿安全规程》的有关规定选择。各类矿用电气设备的使用场所见表5-4。表5-4各种类型矿用电气设备的使用场所使用场所类别煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井井低车场、总进风巷或主要进风巷翻车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进风、回风巷低瓦斯矿井*高瓦斯矿井1．高低压电机和电气设备**矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）2．照明灯具***矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）3．通信、自动化装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）注：*使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）；**煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；***允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。一、矿用防爆高压配电箱（第五章第二节）矿用隔爆型高压配电箱适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为配电开关或控制保护变压器及高压电动机。目前使用的有BGP等系列。其型号含义为：B—隔爆，G—高压，P—配电装置。1．结构图5-2为BGP9L-6A型配电装置的外形图。其壳体为一长方形箱体，通过箱体中间的隔板将箱体分为前后两个空腔。图5-2矿用隔爆型高压配电箱结构图箱体的前腔装有机芯小车，小车上装有真空断路器，隔离插销动触头，电压、电流互感器，压敏电阻（或阻容保护）、继电保护装置。箱体中间的隔板上装有六个隔离开关静触头座，上面三个为电源端，下面三个为负荷端；中间隔板上还装有一个穿墙式七芯接线柱；用以连接一次和二次电路。后腔上部为进线腔，三根导电杆作为贯穿母线，固定在箱体两侧的绝缘座上。后腔下部为出线腔，装有负荷出线喇叭口和供控制、监视信号连线的小喇叭口。在出线端口装有零序电流互感器。箱门为活节式压紧门，用可转动的活节螺栓上的螺母和压铁将门法兰与箱体法兰紧固，这样可减少门与箱体的紧固螺栓数量，使开、关门的速度加快。门上有断路器分闸和合闸按钮、试验按钮、保护指示灯、电流表、电压表和有功电度表等。箱体右侧有断路器操作手柄和隔离开关操作手柄，可手动分、合断路器和隔离开关。断路器还可通过门上的分、合闸按钮电动分、合闸。为保证安全，配电箱设有以下安全联锁装置：⑴隔离插销在合闸位置时，箱门不能打开；门打开后，隔离插销不能进行合闸操作。⑵断路器在合闸位置时，隔离插销不能进行分、合闸操作。2．工作原理图5-3为BGP9L-6A型配电箱的电气原理图。6kV电压由电源引至配电装置的母线室，经上隔离开关1QS、真空断路器QF、电流互感器的两个二次绕组TA1、TA2、下隔离开关2QS、零序电流互感器TAN输出至负荷侧。在真空断路器的负荷侧，接有过电压保护用的压敏电阻RV1～RV3或阻容吸收装置，可将因真空断路器分断时产生的过电压，限制在2.6倍相电压峰值以下。图5-3BGP9L-6A型配电箱原理接线图3．保护装置的整定1）漏电保护的整定操作保护插件上的整定开关，一次零序电流可整定在0.5、1.0、2.0、4.0、6.0A。二次零序电压可整定在3、5、10、20、25V。动作时间可整定在＜0.1、0.5、1.0、1.5、2.0s。2）过载保护的整定操作过载整定倍数开关，可将过载动作电流整定在电流互感器二次额定电流（5A）的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0倍，共9个档次。操作过载延时整定开关，可整定过载保护动作的延时时间，分4个档次，各档次延时时间见表5-5。表5-5过载延时整定表过载保护整定值的倍数时间整定位置12341.05∞∞∞∞1.240s～60s60s～2min2min～3min3min～6min1.520s～40s30s～60s1min～1min30s1min30s～2min30s211s～20s14s～30s30s～50s50s～70s6＞8s＞8s＞8s＞8s3）短路保护的整定操作短路保护整定倍数开关，可将短路保护的动作电流整定在电流互感器二次额定电流（5A）的1、2、3、4、5、6、8、9、10倍共10个档次。短路电流在1.2倍整定值时，动作时间不大于0.1s。二、矿用隔爆型馈电开关（第五章第三节）矿用隔爆型低压自动馈电开关广泛应用于井下变电所或配电点，作为配电开关使用，用来控制和保护低压供电网络。如KBZ(DKZB)、BKD、BZKD等系列，采用真空断路器，其控制和保护性能较为完善。下面介绍BKD-630／1140(660)智能型矿用隔爆型真空馈电开关。1.用途与结构BKD-630/1140(660)智能型矿用隔爆型真空馈电开关，其额定电流为630A，额定电压为1140V和660V，适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井井下，作为移动变电站低压侧开关，或单独作为配电系统总开关或分路配电开关使用。馈电开关的隔爆外壳呈方形，分为上下两个空腔，即接线腔和主腔。接线腔在主腔的上方，其内装有全部主回路和控制回路的进出线端子。接线腔两侧各有两个主回路电缆喇叭口和各有一个控制回路电缆喇叭口。主腔在接线腔下方，其内装有全部电气元件。馈电开关具有过载、短路、过电压、欠电压、漏电和漏电闭锁保护；具有断路器故障检测、保护功能自检测试、系统自检、网络通讯等功能；具有电源、通讯状态、运行、过载预警、故障等指示灯和液晶屏信号指示。2.工作原理馈电开关的电气原理接线如图5-4所示。下面介绍其工作原理。图5-4BKD-630/1140(660)智能型隔爆真空馈电开关原理接线图3．参数的查看与设置1）参数的查看“上/复位、下/复位”按钮为翻页按钮，两按钮功能相同，只是查看的顺序相反。当反复按压上/复位按钮时，可在液晶屏上依次看到“电压等级、额定电流、短路倍数、本机地址、波特率、总开关/分开关”6个参数。2）参数的设置在系统待命状态下，可以对系统参数进行修改。当要修改某个参数时（如改变过载、短路保护整定值），先按“上/复位”或“下/复位”按钮查找到该项参数，再按“设置”按钮，参数的数据变为反白显示。此时按动“上/复位”或“下/复位”按钮即可对参数值进行修改。修改完毕后再按“设置”按钮，则又回到查看状态，再按“上/复位”或“下/复位”按钮回到系统待命状态。本机地址设置完后，必须重新上电才有效。系统参数设置情况见表5-6。表5-6馈电开关的系统参数设定序号参数设定范围出厂设定值1电压等级（0-660V／1-1140V）12额定电流（0A～630A）6303短路倍数（3倍～10倍）74本机地址（0～126）25波特率（0-2.4kbps／1-4.8kbps／2-9.6kbps／3-19.2kbps）16总开关/分开关（1-总开关／0-分开关）0三、矿用防爆电磁启动器（第五章第四节）隔爆型电磁启动器是一种组合电器。主要由隔离开关、接触器、熔断器、继电保护装置、按钮等元件组成，用来控制和保护电动机。矿用隔爆型电磁启动器型号较多，这里介绍QJZ-400/1140(660)智能型矿用隔爆兼本质安全型电磁启动器。1.结构与用途QJZ-400/1140(660)智能型矿用隔爆兼本质安全型电磁启动器，其额定电流为400A，额定电压为1140V和660V，适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井井下，用来控制大容量的采掘运机械设备。启动器由座在撬形底上的方形隔爆外壳和芯架小车组成。隔爆外壳分接线空腔和主腔，两个独立的隔爆部分。启动器前门为快开门结构，门上装有启动、停止/测试、上翻/复位、下翻/复位、设置五个按钮。还装有一个液晶显示观察孔，用于了解启动器的运行状态、运行数据、故障种类及参数设置等。隔离开关手柄装在隔爆外壳的右侧，具有正－停止－反三个位置，可在电动机停止时隔离电源和换向。隔离开关与接触器之间