生产计划与控制—总结

2019/10/4生产计划与控制第01讲1生产计划与控制ProductionPlanningandControl尹静电话：[phone]E_mail:[e-mail]2019/10/42讲授（32学时，共16讲）第1讲：综述第9讲：综合生产计划第2讲：生产运作战略第10讲：主生产计划第3讲：需求预测第11讲：生产过程控制第4讲：库存分析与控制（需求确定）第12讲：物料需求计划（计算过程）第5讲：库存分析与控制（需求不确定）第13讲：MRP与ERP第6讲：项目进度计划与控制第14讲：生产计划新进展第7讲：生产作业计划（期量标准）第15讲：准时生产第8讲：生产作业计划（作业排序）第16讲：串讲总结复习实验：16学时，共8项战略控制计划总结2019/10/4生产计划与控制第01讲3运营系统输入资源转化过程输出航空公司飞机、机组人员转运乘客、货物运抵新地点的乘客地勤人员、乘客、货物与货物百货公司售货员商品摆放满载而归的顾客待售商品提供选购建议顾客销售商品银行职员、设施、能源金融服务获得服务的企业计算机设备等或个人冷冻食品生产商新鲜食品食品加工冷冻食品操作人员冷冻食品加工设备冷冻设备练习：生产转换系统生产计划与控制第02讲确定竞争要素的相对重要性订单资格要素---“起码标准”允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.订单赢得要素---竞争的决定性因素公司产品与服务差异化的基本标准.订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的运作战略必须考虑订单赢得要素2019/10/4生产计划与控制第02讲5产品赢取订单要素的确定常见要素（1）价格（2）产品设计能力（3）产品质量和可靠性（4）交货时间（5）需求响应能力（6）技术关联支持（7）交货可靠性（8）产品多样化2019/10/4生产计划与控制第02讲6制造过程选择制造业的各种生产过程结构类型（1）连续生产（continuesproduction）（2）大量生产（massproduction）（3）批量生产（batchproduction）（4）单件生产（jobshop）（5）项目生产（projectproduction）年份序号t实际销售量yi一次移动平均二次移动平均198511160--198623490--198734990--198843560--1989564603932-1990697605652-19917152908012-199282302011618-1993921930152928901.2199410226901853811822.4199511186402029414750.8199612236802197217542.8199713245402227619674.4199814308202405421426.8199915310602572822864.8200016369902941824689.6]1[tM]2[tM年份需求量万件一次指数平滑值二次指数平滑值年份需求量万件一次指数平滑值二次指数平滑值19815050.0050.0019915149.3348.6819825250.6050.1819925952.2349.7519834749.5249.9819934753.6650.9219845149.9649.9819946456.7652.6719854949.6749.8819956860.1354.9119864849.1749.6719966762.1957.0919875149.7249.6819976964.2359.2319884046.8048.8219987667.6761.7919894847.1648.3219997569.9364.2319905248.6148.4120008072.9566.859库存控制两个重要议题订购量计算什么时候订货决策变量订货批量再订货点补货水平检查时间间隔安全库存水平订购量需求确定一次订购多少？订购量案例：某一五金备件分销商持有3英寸螺钉库存，年使用量为1000箱，全年需求相对未定，单个订单的订购成本是20元，持有库存成本预计为20%，单位成本是5美元请考虑年订购成本？年持有成本？总成本？订购费用储存费用材料费用总费用EQ0Q0TC成本与批量如何使总成本最低？确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：（1）材料费=全年需要量×单价（2）全年订购费=全年订购次数×每次订货费CQDDP理想状态下的EOQ（3）储存费用库存物资占用资金的利息；库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等全年储存费=年平均库存量×该物资每件每年储存费用HQ2理想状态下的EOQ订购费用储存费用材料费用总费用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2购储总费用=储存费用+订购费用+材料费Q：经济订购批量（EconomicOrderQualityEOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。理想状态下的EOQ订购量需求确定采购多少？非即刻补货订购量案例：产品生产准备成本是每个订单500美元，库存持有成本是每年每件12美元，对该产品的需求是稳定的，每天11单位，生产速率每天50单位，计算经济订购量？请考虑年需求量？订购成本？持有成本生产速率？需求速率？订购量折扣案例：产品的年需求是25000单位，单位成本是10美元，准备成本是每个订单10美元，库存持有成本是20%，供应商对该产品超过10000美元的订单给予2%的折扣，这一折扣是否应该接受？请考虑单位价格？批量？库存持有成本？订购次数？订购成本？总成本周期订购案例：产品的EOQ是2800单位，年需求是52000单位，周期订购量是多少？请考虑平均每周使用量？周期长度的确定？周期订购量案例：产品的EOQ是2800单位，年需求是52000单位，周期订购量是多少？请考虑平均每周使用量=52000/52=1000单位/周周期订购量=2800/1000=2.8下达订单时，订购量能满足未来3周的需求ABC分类控制帕累托法则大约20%的物品占有80%的资金使用量大约30%的物品占有15%的资金使用量大约50%的物品占有5%的资金使用量分类控制某公司生产一系列10种产品如下表，试讲每一种物品分为ABC三类零件号单位使用量单位成本年资金使用量11100222002600402400031004400413001130051006060006102525071002200815002300092002400105001500总计551038250分类控制零件号年资金使用量累计资金使用量累计资金使用百分比累计物品百分比类别2240002400062.7510560003000078.4320830003300086.2730122003520092.0340413003650095.4250105003700096.736094003740097.787034003780098.828062503805099.4890725038250100100分类控制零件号年资金使用量累计资金使用量累计资金使用百分比累计物品百分比类别2240002400062.7510A560003000078.4320A830003300086.2730B122003520092.0340B413003650095.4250B105003700096.7360C94003740097.7870C34003780098.8280C62503805099.4890C725038250100100C多次订货有两种产品A与B，通过10周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提前期是1周，请考虑订货点。多次订货实际销售记录周物品A物品B11200400210006003800160049001300514002006110011007110015008700800910001400108001100总计1000010000平均10001000多次订货有两种产品A与B，通过10周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提前期是1周，请考虑订货点。订货点==提前期内的需求量？多次订货多次订货周物品A预测需求偏差偏差的平方112001000200400002100010000038001000-2004000049001000-10010000514001000400160000611001000100100007110010001001000087001000-3009000091000100000108001000-20040000总计10000100000400000平均1000100040000多次订货多次订货有两种产品A与B，通过10周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提前期是1周，请考虑订货点。考虑提前期内需求的变化订货点==提前期内的平均需求量+安全库存多次订货安全库存与服务水平如果服务水平为50%安全库存=？如果服务水平为84%安全库存=？如果提前期为2周，安全库存=？多次订货有两种产品A与B，通过10周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提前期是1周，请计算在84%的服务水平情况下的订货点.多次订货安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直接相关，通常称为安全系数服务水平安全系数服务水平安全系数500961.75750.67971.88800.84982.05851.04992.33901.2899.863941.5699.994951.65请计算在90%的服务水平情况下的安全库存生产运作计划系统生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。生产运作计划体系生产计划系统结构图最终装配计划车间作业计划物资供应计划物料需求计划能力需求计划粗能力需求计划主生产计划财务计划生产计划大纲组织目标产品需求计划短期计划中期计划长期计划产品市场计划经营预测年度生产计划的编制年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等年度生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产量指标产值指标又包括：商品产值总产值净产值综合生产计划的编制线性规划法数学模型和计算举例nimjLxHxbxaxPZiiiinijiijniii,,2,1,,2,1max11约束条件目标函数综合生产计划的编制例：生产甲、乙两种产品，关键设备年有效工时为4650小时，在设备上加工的时间定额分别为3小时和1小时，两种产品材料消耗定额分别为2kg和4kg，生产该产品的关键材料年最大供应量为9600kg；产品甲每台需要某种配套零件2件，年最大供应量为2400件；产品乙年需要量不大于2000台；每台产品的利润分别为60元和30元，确定这两种产品的年产量。主生产计划的制定主生产计划（MPS）需要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件的产品。主生产计划通常以周为单位。主生产计划是把综合计划具体化为可操作的实施计划。如下表所示：主生产计划的制定一月二月三月四月五月六月踏板式摩托车产量150016001600165017001700普通摩托车产量200019001850190018001800一月二月周次1234567850型产量250250100100100型