生产计划控制(1)(1)

:86-769-2453478ext:737Email:[e-mail]中管网制造业频道一、什麼是生產與物料控制(PMC)?•PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式,意思為生產及物料控制.通常它分為兩個部分:1PC:生產控制或生產管制(台、日資公司俗稱生管),主要職能是生產的計劃與生產的進度控制.2MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制(壞料控制和正常進出用料控制)等.中管网制造业频道二、良好的生產與物控管理應該做到哪幾點?生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響.企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:1.建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序).2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃.3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,並建立完善的資料.4.生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃.5.配合生產計劃做到良好的物料控制.6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調.中管网制造业频道三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(一)PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象:1.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料.2.生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死.3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.4.生產計劃表僅起形式上作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式.中管网制造业频道三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(二)5.對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影.6.計劃、生產及物料進度協調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽.7.生產經營紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環.中管网制造业频道一、生產控制部門的作用有哪些?1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃.2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制.3.根據產能負荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產計劃,對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施,預留“備份程序”.4.能準確地控制生產的進度,能對物料控制人員做好物料進度的督促.5.當生產進度落后時,能及時主動地與有關部門商量對策,協商解決辦法,並采取行動加以補救.中管网制造业频道二、生產控制部門的工作職能有哪些?1.協調銷貨計劃.2.制定生產計劃.3.控制生產進度.4.督促物料進度.5.分析產能負荷.6.生產數據統計.7.生產異常協調.中管网制造业频道三、生產控制(PC)主管的工作職責有哪些?1.綜合協調銷貨計劃.2.綜合調整生產各車間產能.3.生產計劃的制定與審查.4.對生產計劃的各項進度加以檢查.5.對生產計劃及生產進度的適當調整.6.物料進度跟蹤及查核必要生產目標.7.統計數據的分析.8.部門間溝通與協調.9.MRP2系統推動與完善(羅輯測試).10.部門員工的培訓.中管网制造业频道四、生產計劃員的工作職責有哪些?1.生產計劃的制定.2.產能的調整.3.生產進度的控制.4.生產計劃及生產進度的適當調整.5.物料進度的督促.6.統計數據的分析.7.部門間有關事務的溝通與協調.8.MRP2系統的推動與完善(羅輯測試)中管网制造业频道生產計劃與進度控制第一節生產能力中管网制造业频道一、什麼是生產能力?生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.產能分為正常產能和最大產能.正常產能:指歷年來生產設備的平均使用量.最大產能:指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量.超乎產能的工作負荷,將導致失信于顧客並且造成過高的在制品庫存標準;反之,太少的工作負荷會造成高的產能差異,成本上升.中管网制造业频道二、決定產能的步驟有哪些?(一)決定產能的步驟可分為以下三步:1.決定毛產能:假定所有的機器每周工作7天,每天工作3班,每班8小時且沒有任何停機時間,這是生產調備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力.毛產能是個理論值,它是個理想值或者可以說是個標準參考值,作為以后計算實際產能的基準.以車床為例,可用車床有10台,每台配置車工1人,總人為10人.按每周工作7天,每天3班,每班8小時,10人一周毛產能標準工時為10*7*3*8=1680工時.中管网制造业频道二、決定產能的步驟有哪些?(二)2.決定計劃產能:此計算基于每周的工作天數,每台機器排定的班數和每班的工作時數.這是算完毛產能的進一步修正,但仍不足以代表有效產出的實際產能.實際上機器每周計劃開5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產能標準工時為10*5*2*10=1000工時.中管网制造业频道二、決定產能的步驟有哪些?(二)3.決定有效(可用)的產能:有效產能是以計劃產能為基礎,減去因停機良率所造成標準工時損失.良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.機器生產有機器檢修、保養、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產的產品有不良品,因此有效產能標準直接工時為:1000hrs.*80%(寬鬆率)*90%(預估良率)=720工時(有效工時).銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459中管网制造业频道三、產能分析主要針對哪幾個方面?產能的分析主要針對以下幾個方面:1.做何種機型以及此機型的制造流程.2.制程中使用的機器設備(設備負荷能力).3.產品的總標準時間,每個制程的標準時間(人力負荷能力).4.材料的準備前置時間.5.生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力).中管网制造业频道四、人力負荷如何進行分析?1.依據計劃產量、標準工時計算所需總工時.2.見下頁表設定每周工作6天,每天工作時間為10小時,則其人員需求為:總需工時/(每人每天工作時間*每月工作日)*(1+時間寬松率)時間寬松率=1-工作時間目標百分比(假設為90%)=10%人員需求=470/(10*6)*(1+10%)=8.6人中管网制造业频道附表:零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時中管网制造业频道五、機器負荷如何進行分析?(一)1.對機器進行分類:如車床、銑床、磨床、鑽床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等.2.計算每種機器的產能負荷:例:啤機每6秒成型1次,每次出8個(1出8模),即每分鐘成型10次每分鐘生產80pcs每天作業時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10%總啤機數=10台開機率=90%中管网制造业频道五、機器負荷如何進行分析?(二)則10台機24小時總產能=每分鐘生產量*每天作業時間/(1+時間寬松率)*機器台數*開機率=80*1440/(1+10%)*10*90%=942545即10台啤機24小時總產能為942545pcs.3.計算出生產計劃期間,每種機器的每日應生產數.每種機器設備的總計劃生產數/計劃生產日數=每日應生產數4.比較現有機器設備生產負荷和產能調整:每日應生產數小于此機器總產能者,生產計劃可執行;每日應生產數大于此種機器總產能者,需要進行產能調整(加班、增補機器或外協等).中管网制造业频道六、短期的生產能力如何調整?當出現臨時的加單,生產數量有較大的變動,人力負荷與機器負荷均較為繁重時,調整的方法有:1.加班、兩班制或三班制,機器增加開機的台數、開機時間.2.培訓員工的熟練操作程度,增加臨時性的工人.3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發外包.中管网制造业频道一、缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良后果?缺乏良好的銷售計劃會產生以下不良后果:1.因銷售計劃不完善,因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確,材料購備時間的延長,造成交貨期延長.2.因銷售計劃不準確,機器設備在調試等方面未有充分的準備,產能無法在短時間內提升.3.銷售計劃淡季、旺季預測的不準確,造成人員招聘的無計劃,因此時而大量招人,時而大量裁人,嚴重影響生產效率及產品品質,且對公司人心造成嚴重影響.中管网制造业频道二、月出貨計劃與月生產計劃應如何協調?限于物料、人力、機器等各種原因,銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的,PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排,最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求,又能符合客戶的要求.出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有:1.出哪些訂單:當訂單數量超過生產能力時,根據輕重緩急協調出哪些訂單.2.出哪些客戶的訂貨:哪些是重點客戶,哪些是一般客戶,哪些客戶可以協調.3.出哪些產品:縱觀全局,選擇出哪些產品最有利.4.產品的數量:產品數量出多少有利于生產的安排.5.總數量是多少.6.根據以往的情況,保留適當的時間余地,以利于緊急加單使用.