第5章生产计划与控制-12013-12-5

生产计划与控制1工业工程概论第5章生产计划与控制5.1生产计划与控制概述5.2生产计划5.3车间作业计划与控制生产计划与控制2工业工程概论5.1生产计划与控制概述生产计划与控制（ProductionPlanningandControl,PPC)是生产与运作管理的核心技术；是企业提升生产系统效率和效益的有效手段之一。目的：缩短交货期，降低库车和生产成本，从而提升企业的综合竞争力。重点：制造业涉及：生产计划的制定、执行与控制生产计划与控制3工业工程概论5.1生产计划与控制概述生产计划与控制（ProductionPlanningandControl,PPC)生产计划制定：预测需求确定产品品种与产量设置产品交货期编制产品出产计划、厂级生产计划与车间作业计划统计生产进度情况。生产计划与控制4工业工程概论5.1生产计划与控制概述生产计划与控制（ProductionPlanningandControl,PPC)生产计划的执行：合理组织生产要素：劳动者（工人、技术人员、管理人员、服务人员）劳动资料（厂房、机器、工艺装备、工具、能源）劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件、产品）信息（技术资料、图样、市场信息、订单、计划、工作指令）生产计划的控制：订单接受控制投料控制生产进度控制库车控制。生产计划与控制5工业工程概论5.2生产计划经营目标综合生产计划主生产计划物料需求计划自制件生产计划生产作业计划外协计划材料采购计划外购件需求计划生产过程规划产品需求及预测生产能力测定生产能力综合平衡生产能力粗平衡能力需求计划产品开发与设计生产计划体系生产计划与控制6工业工程概论5.2生产计划综合生产计划主生产计划粗能力计划物料需求计划细能力计划车间作业计划与控制生产计划与控制7工业工程概论5.2生产计划综合生产计划综合生产计划又称生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。综合生产计划一般是以年度为计划时期，因此也叫年度生产计划。对于多品种中小批量生产企业，综合生产计划的时间长度可以缩短到季，计划时间单位是月。综合生产计划的编制的基础数据主要是销售计划、库存、企业综合生产能力等。生产计划与控制8工业工程概论5.2生产计划综合生产计划综合生产计划需求预测订货合同生产能力库存相关成本基本生产成本库存成本延期交货成本与生产率相关的变动成本指标体系1.产品品种（生产什么）2.产品产量（生产多少）3.产品质量（等级）4.产品产值（商品产值、总产值、净产值）5.出产期生产计划与控制9工业工程概论5.2生产计划综合生产计划序号品种及代号单位产量第一季度第二季度第三季度第四季度合计国内出口161D/T台420300120120100100100271台200200050505050381台600350250130160170140综合生产计划生产计划与控制10工业工程概论5.2生产计划综合生产计划综合生产计划编制策略追赶策略销售量生产量追赶策略产量时间适时改变劳动力水平或调节生产速率来适应需求变化生产计划与控制11工业工程概论5.2生产计划综合生产计划综合生产计划编制策略平衡策略生产量销售量均衡策略时间产量均衡策略即生产计划是均衡的，生产量不随需求的波动而变化，满足市场的需求是通过库存的变化来实现。当销售低于产量时库存增大，当销售高于产量时，库存减少。生产计划与控制12工业工程概论5.2生产计划综合生产计划混合策略生产量销售量混合生产策略时间产量混合策略的特点：从长时间范围看是追赶的，但在一定的短时间范围内则是均衡的。采用什么样的策略，着重考虑与比较两种费用的关系：一是改变生产水平的费用，二是库存费用。综合生产计划编制策略生产计划与控制13工业工程概论5.2生产计划综合生产计划需求预测是一个很重要的问题。需求预测准确，生产能响应市场；预测不准确，造成库存积压或缺货。综合生产计划编制步骤市场需求分析需求分析包括未来需求预测，用户的现有订单、未来库存计划。（1）调查研究、收集资料，确定市场需求生产计划与控制14工业工程概论5.2生产计划综合生产计划综合生产计划编制步骤（2）外部约束条件与企业内部生产条件分析外部约束条件内部生产条件分析原材料、协作件、燃料、资金计划完成情况、设备状况、协调情况、生产能力、技术准备情况、库存情况、职工劳动情况、工人人数及比例等生产计划与控制15工业工程概论5.2生产计划综合生产计划（3）拟订生产指标方案，进行方案优化工作品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。（4）综合平衡确定生产计划指标生产任务和生产能力的平衡计划指标之间的平衡综合计划与长期生产计划之间的平衡（5）审核批准综合生产计划（例5-1）综合生产计划编制步骤生产计划与控制16工业工程概论5.2生产计划产品材料种类材料消耗定额（吨/万件）材料供应量（吨）X1X2X3A1887680B8106500C62010860D1068440每万件产品利润（万元）6106例5-1：某厂用A、B、C、D四种材料生产X1,X2,X3三种产品，X1产品每万件利润6万元，X2产品每万件利润10万元，X3产品每万件利润6万元，四种材料的消耗定额与供应量如下表所示。求获利润最大时各产品的生产量。440861086010206500610868078180,0,06106max111321321321321321xxxxxxxxxxxxxxxxxxZ在仅考虑资源约束（没考虑能力约束）条件下的最优解：X1=10万X2=30万X3=20万s.t.生产计划与控制17工业工程概论5.2生产计划主生产计划根据综合生产计划的要求，对综合生产计划进行细化和分解，做出产品出产的进度安排。在该进度安排的基础上，确定每一计划对象在每一具体时间段内的生产数量。处理两个问题：1.如何处理非均匀需求2.如何安排各时间段的生产数量明确约束条件：在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。综合计划所确定的某产品在某时间内的生产总量应以有效方式分配在该时间段内的不同时间生产；主生产计划制定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量；生产计划与控制18工业工程概论5.2生产计划主生产计划例5-2一月二月三月四月五月六月自吸泵系列600056006500565058006200管道泵系列300029003200290028503100某农用泵厂1~6月份综合生产计划（台）（P.195）月份一月二月周次12345678QB清水泵400500400500400500IQ离心泵120011001200100010001000WZ系列自吸泵400400400420400380月产量60005600表5-3自吸泵系列1~2月份主生产计划（台）生产计划与控制19工业工程概论5.2生产计划主生产计划制定的步骤和程序MPS的确定过程是一个反复试行、不断修正的过程（滚动计划），主要包括计算现有库存量、确定主生产计划产品的生产量与生产时间、计算待分配库存等，然后经过粗能力计划分析，最后批准下达。（1）计算预计可用库存量(Projectedon-handinventory，POHI)，即每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量tttttMODPII,max1tItPtDtMO——t周末的预计实有库存量——t周的主生产计划生产量——t周的预计需求——t周的实际需求即顾客订单量生产计划与控制20工业工程概论5.2生产计划主生产计划制定的步骤和程序（1）计算预计可用库存量(Projectedon-handinventory，POHI)，即tttttMODPII,max1月份一月二月周次t012345678Dt40050004000500400500MQt380550400300400000It30040035045050150150250250Pt5005005000500500500500表5-4QB清水泵现有库存量、主生产计划量和生产时间生产计划与控制21工业工程概论5.2生产计划（2）确定主生产计划的生产量和生产时间决策依据：保证预计实有库存量为非负值确定方法：①当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0②当本期期初库存量与本期订货量之差小于0，则本期至少生产一个MPS批量，生产几个批量要看两者的差额及批量大小而定主生产计划制定的步骤和程序生产计划与控制22工业工程概论5.2生产计划主生产计划制定的步骤和程序月份一月二月周次12345678需求预计40050004000500400500订货量380550400300400000现有库存30040035045050150150250250主生产计划量5005005000500500500500表5-4QB清水泵各期现有库存量、主生产计划量和生产时间450-400=50，不生产300-4000，生产一个批量500生产计划与控制23工业工程概论5.2生产计划主生产计划制定的步骤和程序（3）计算待分配库存（Available-to-promiseinventory，ATP）待分配库存是指销售部门在确切时间内可供货的产品数量。分两种情况进行计算①第1期待分配库存量的计算：②以后各期的主生产计划量的制定：方法为期初预计实有库存量加上本期主生产计划量减去下次生产前各期的全部订货量各期只有生产时才存在待分配库存量。方法为该期主生产计划量减去从该期到下次生产前各期的全部订货量生产计划与控制24工业工程概论5.2生产计划主生产计划制定的步骤和程序表5-5主生产计划各期的待分配库存量（ATP）?期初现有库存量加上本期主生产计划量减去第1周的订货量，即：300+500-380=420?本周主生产计划量减去第3、4周的全部订货量，即：500-（400+300）=-200月份一月二月周次12345678需求预计40050004000500400500订货量380550400300400000现有库存30040035045050150150250250主生产计划量5005005000500500500500待分配库存量420-50-2000100500500500是销售部门接受订单的决策依据之一。生产计划与控制25工业工程概论5.2生产计划粗能力计划粗能力计划主要用于核定瓶颈工作中心、人力和原材料等资源条件（生产能力）是否支持主生产计划的初步方案；与年生产计划的能力核定不同的是，粗能力计划是在全年生产能力核定的基础上，进一步检查每月或每周关键工序（瓶颈工序）的工时能否支持MPS，判断主生产计划的可行性。具体方法1：1、综合因子法2、能力清单法3、资源描述法生产计划与控制26工业工程概论5.2生产计划粗能力计划2.能力清单法：是最终产品在各个关键工序上的细能力清单。Step1：使用标准工时计算每一产品在各关键工序所需的直接劳动时间。例5-2：表5-10自吸泵系列关键工序的直接劳动时间（小时）产品定子绕组成品装配QB清水泵0.2750.300IQ离心泵0.3670.700WZ系列自吸泵0.2500.350生产计划与控制27工业工程概论5.2生产计划粗能力计划Step2：决定关键工序能否承受主生产计划所规定的生产量。计算MPS需求资源：用MPS中每一项目的每周生产量乘以关键工序的能力需求。例如，根据表5-3的主生产计划，第2周定子绕组工序的负荷为：9.677250.0400367.01200275.0500第2周成品装配工序的负荷为：1130350.0400700.01200300.0500生产计划与控制28工业工程概论5.2生产计划粗能力计划汇总标准机时（表5-11