生产与作业过程及类型

第三章构建生产与作业运作平台第一节生产与作业过程及类型生产与作业过程输入→输出→转化总的要求：符合市场需求；高效率、低消耗、高质量生产与作业过程生产与作业的输入输出生产与作业过程的组成生产技术准备过程（设计，计划；计算机及网络的作用）基本生产过程（产品加工过程；采用新型生产方式改进）辅助生产过程（动力，工具，设备检修）生产服务过程（供应，运输，保管）合理组织生产与作业过程的基本要求目标性综合性连续性比例性平行性柔性均衡性生产与作业过程的符号表示目的：为了进行规范化、标准化生产四符合表示法（加工、搬运、检验、停留）流程；流程图流程重组流程图流程图流水线生产概念指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一节拍完成工序的一种生产组织形式。特征1.工作地专业化程度高。流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。2.具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。3.具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。4.各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致5.具有高度的连续性流水线生产组织条件1.产品结构和制造工艺相对稳定2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。4.空间组织条件——必要的厂房条件分类1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。生产与作业的类型生产与作业类型的划分：订货生产型与补充存货型的区别；流程式生产和加工装配式生产的比较不同生产与作业类型的特征及典型产品：大批大量；成批生产；单件小批（各种生产类型的典型产品）不同生产与作业类型企业的生产与作业管理侧重点：专用产品-单件小批；通用产品-成批、大量分析由于生产类型特点的不同，反映出来的经济效益也不相同。在大量生产条件下，工作地专业化程度高，可采用高效率的专用设备和工艺装备，便于组织流水线和自动线，工人操作简单，技术熟练，计划管理工作简单，具有较高的劳动生产率和较低的产品成本，经济效益最好。单件生产条件下，工作地专业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高，计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。生产与作业过程的时间组织生产过程时间组织是指研究产品生产过程的各生产单位之间和各工序之间在时间上衔接和结合的方式。产品生产过程中经历的时间越短，就越能缩短生产周期，越能提高企业的经济效果。顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式记住他们各自的公式和计算方法顺序移动方式定义：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。公式：T：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；ti:第i道工序的加工时间。例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用顺序移动方式计算顺序移动的加工周期：顺序移动法的优缺点采用顺序移动方式的优点是：1、组织与计划工作简单；2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；3、设备连续加工不停顿，提高了工效。顺序移动法的缺点是：1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；2、资金周转慢，经济效益较差。顺序移动法的适用条件在运用顺序移动法时应该满足的条件是：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。顺序移动方式平行移动方式定义：是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。公式：例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用平行移动方式计算，其加工周期：平行移动方式优点：加工周期短，在制品占用量少；缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。020406080100120140160M1M2M3M4T平平行顺序移动方式定义：是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。公式：例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。采用平行顺序移动方式计算:平行顺序移动的加工周期：平行顺序移动方式优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点：组织管理比较复杂。平行顺序移动法的运用：（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。平行顺序移动方式020406080100120140160M1M2M3M4T平顺改进的平行移动方式示意图工序单件时间时间进度123410101010三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动加工周期长短中运输次数少多中设备利用好差好组织管理简单中复杂选择策略需要考虑的因素：（1）生产类型；（2）生产系统的空间组织形式；（3）零件重量及工序劳动量；（4）调整设备所需劳动量；（5）生产任务的轻重缓急。生产与作业过程的空间组织生产过程空间组织是指企业内部按照一定的专业化原则合理地设置生产单位(车间、工段、班组)，并把它们分布到一定的空间上，通过相应的运输线路连接起来，以保证企业生产顺利进行的活动。企业内部设置生产单位的原则有：1.工艺原则或称工艺专业化原则；2.对象原则或称对象专业化原则：3.混合原则，或称综合原则，即把工艺专业化原则与对象专业化原则结合起来。工艺原则（工艺专业化原则）概念：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品(零件)进行相同的工艺加工。诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。工艺专业化示意图31245612345材料库成品库锻造热处理电镀焊接车加工铣加工磨加工检验注:A产品工艺路线B产品工艺路线对象专业化示意图12345612345材料库产品A产品B成品库锻造铣加工焊接磨加工检验铣加工焊接热处理磨加工检验车加工思考：1、简述企业生产与作业过程。2、合理组织生产与作业过程的基本要求是什么？3、生产与作业过程的符合有哪些？4、简述生产与作业类型的划分。5、简述产品在工序间的移动方式。作业某零件要经过五道工序加工，单件作业时间依次为20分钟、10分钟、15分钟、25分钟、10分钟。1、如果采用平行移动方式，生产周期为230分钟，计算批量n。2、如果采取顺序移动方式，批量为4批，请计算生产周期。3、如果采用工艺专业化，请问适合什么移动方式？答案1、230=（20+10+15+25+10）+（n-1)*25,n=72、（20+10+15+25+10）*4=3203、平行顺序移动方式