科学技术是第一生产力为了加速科技成果转化为生产力

前言科学技术是第一生产力。为了加速科技成果转化为生产力，促进企业的科技进步和经济腾飞，我们向广大企业推荐天津大学、南开大学、天津科技大学、天津工业大学、天津理工大学、天津农学院以及河北工业大学近年来的科技成果，包括机械、化工、电子、电信、自动化、仪表、光学技术、计算机技术、生物工程、环境工程、医药、农药、建筑建工、新材料、造纸、纺织、农业技术和养殖技术等千余项。其中，不少项目获得国家发明专利，具有国内领先、国际先进或国际领先水平，可产生巨大的经济效益和社会效益。东营市发展和改革委员会联系人：王圣国联系电话：[phone]天津市中小企业技术与开发协会联系人：黄佳展联系电话：[phone]环渤海企业合作促进会信息调研部联系人：王砚乔巍联系电话：[phone]手机：[phone](0)13114922646传真：[phone]二〇〇六年八月2T－1.中药浸取液三相流化高效防垢蒸发浓缩技术与装置国际先进水平。已申请发明专利，被列为国家科技成果重点推广计划项目。可增产20%。总投资约100万，需厂房50平方米T－2.高效促钙吸收因子酪蛋白磷酸酞的连续制备工艺开发国际先进水平。以申请国家发明专利。用于乳品和医药业。年产50吨。可创产值7500万元利税达1000万元。T－3.酶法制取低聚甘露糖国际先进水平。填补国内空白。年产1000吨可创产值1亿元，利润可达2000万元。产品可广泛应用于医药、食品、印染、石油等行业。T－4.从天然产物山苍子油中提取柠檬醛处于国内领先地位。已申请国家发明专利，已用于工业生产。年产300吨，设备投资180万元，利税300万元以上。T－5.豆油脱臭馏出物中提取维生素E本技术国内外均属首创，已具备工业化生产水平。年产100吨需厂房600平方米，需投资320万元，利税800万元以上。T－6.L－苏氨酸精致结晶技术与设备达国际先进水平，已具备千吨级规模的产业化，年利税2000万元。T－7.苄星青霉素反应结晶技术与设备该技术与设备已达年产300吨的产业化，产品质量达国际先进标准，经济效益显著。T－8.普鲁－可卡因青霉素反应结晶技术与设备该相新技术与设备已实现年产300吨的产业化，各项技术经济指标达到国际先进水平。T－9.维生素C新型结晶技术与设备已实现年产1000吨规模的产业化，通过中国生物工程开发中心组织的验收。年产1000吨可新增经济效益820万元。T－10.辛基酚熔融结晶技术辛基酚是一种重要的精细化工原料。国内生产厂家均采用精馏工艺进行提纯，产品纯度在98%以下。本项技术得到的辛基酚产品的纯度高于99.5%。本技术将有很好的应用前景。T－11.苯甲酸熔融结晶技术熔融结晶技术应用于苯甲酸的提纯精制，得到的苯甲酸产品的纯度高于99、9%。且熔融洁净方法具有设备整凑、操作简便、产品纯度高、不需加入其他溶剂、对环境污染少、能耗低等特点。T－12.颗粒状过碳酸纳结晶技术本项技术生产出的颗粒状过碳酸结晶。达到的技术指标为：8—80目粒度范围的产品质量分率大于98%，产品堆密度大于1000g/L产品中氯化钠含量小于0、3%。T－13.特定晶型盐酸帕罗西汀结晶技术本项新型结晶技术，生产出指定晶型的帕罗西汀产品，粒度大且分布均匀。本技术具有很好的3应用前景。T－14.6－氨基青霉烷酸反应结晶技术与设备本项目成功开发出6APA精制结晶新技术与设备，生产出的6APA产品纯度高、稳定性好、晶型完美、粒度分布均匀、产品收率达到93%以上。质量达到国际先进水平，应用前景广阔，经济效益显著。T－15.7－ADCA新兴技术以设备。本项技术生产出的7－ADCA晶体产品晶体完美、颗粒大、粒度分布均匀:产品液相含量达到98.5%以上，425nm吸光值≤0.08，已实现千吨（医药级）规模的产业化。各项技术经济指标达到国际先进水平，应用前景广阔，经济效益显著。T－16.盐酸大观霉素晶体产品分子组装与新型产业化技术与设备采用该技术可提高收率6.5%以上，产品质量达到了国内外先进标准。新技术与设备已实现年产30吨规模的产业化，每年可获利税2500万元以上，经济效益显著。T－17.地塞米松磷酸钠新型反应结晶耦合技术与设备本项技术可提高过程收率2%以上产品达到国际先进标准。已实现年产60吨规模的产业化，叨叨国际水平。具有较显著的社会效益和经济效益，推广应用前景广泛。T－18.头孢哌酮钠新型结晶技术与设备新技术与设备已实现年产250吨规模的产业化。产品质量达到了先进标准，不仅已成功地应用于头孢哌酮钠的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产，具有较显著的社会效益和经济效益。T－19.头孢曲松钠新型结晶技术与设备新技术与设备已实现年产250吨的产业化，产品质量达到先进标准。不仅已成功地应用于头孢曲松钠的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产。具有较显著的社会效益和经济效益。T－20.新型溶析结晶技术与设备新技术与设备已成功应用于产业化，产品质量达到了先进标准。已成功地应用于一些抗生素的结晶的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产。具有显著的社会效益和经济效益。T－21.愈创木酚甘油醚结晶新技术采用本项技术生产的，产品晶形好，粒度分布均匀，产品达到了国际先进标准。新技术已用于指导生产。可推广应用到其它粘度较大的利用冷却结晶过程的药物生产，具有较显著的社会与经济效益。T－22.木糖醇精致结晶新技术与设备本项技术生产出的木糖醇产品晶型完美，粒度大且分布集中，产品流动性好，木糖醇一次结晶收率达到60%以上。新技术与设备已实现了7立方米结晶罐（食品级）规模的产业化。产品可以进入国际竞争市场，提高售价，经济效益显著。T－23.罗红霉素重结晶新技术与设备本研究开发出一种先进的罗红霉素重结晶工艺。结晶过程收率达94%以上，产品洁白，主粒读度大，产品流动性好，完全达到甚至超过国外同类产品指标。该工艺操作稳定、可靠。4T－24.一种新型高性能泡沫材料——中间相沥青基泡沫炭该技术在世界范围内只有少数几家投入生产，国内未有工业化和中试报道，且小试研究也鲜有报道。本项目通过控制发泡时间、发泡温度、发泡剂的种类和含量以及发泡设备的形式来控制和改变形成的泡沫炭的性能。产品附加值极高。T－25.化学合成法制备生物全降解塑料PHB关键技术的研究本项目以乙醛为基本原料，采用四步进行化学合成PHB，成本可降为2.0万元/吨左右。将大大促进PHB的推广，各步产物也是应用很广的精细化工产品，并且PHB的基础原料是乙醛。本法将为石化厂的乙醛产品找到新的用途。T－26.水相空气氧化制备二硝基二苯乙烯二黄硫酸的新工艺本技术达到国际领先水平。DNS收率由原来的75－82%提高至88%以上、碱耗减少20%、能耗减少37.5%，反应时间缩短3.5－4小时。年产DSD酸6000吨的企业技术改造的投资约400万元。每生产1吨DSD酸降低生产成本0.3万元，并可实现废水的资源化，经济效益和社会效益显著。T－27.特种中间相沥青的制备与生产中间相沥青是沥青重一种具有高附加值的新型产品。是由廉价的普通沥青、重质油、渣油为原料经热缩聚反应获得的。该技术在其它国家已有几家公司投入生产，在国内未有工业化和中试报道。T－28.大型甲醇精馏系统模拟几塔器设计本项目采用三塔流程或三加一塔流程比同样生产规模的双塔流程能耗降低约三分之一。达国际先进水平。该技术的实施开辟了由甲醇生产石化产品的新路。T－29.新型填料集成技术在催化分馏和吸收稳定系统中的开发应用本项目在不变更原塔塔高及塔径情况下，生产能力可增加50%提高了产品质量，该技术达到国际先进水平。T－30.新型填料技术在碳九分离中的应用经天津市科委组织的鉴定，该项目达到国际先进水平。2002年获得天津科技进步二等奖。T－31.集成膜技术深度处理工业废水该技术可去除废水中的悬浮物、微生物、有机物和无机物等，最后产水可用作循环冷却水，生活杂用水以及工艺用水。该技术属国际先进。T－32.胡椒基丁醚分离纯化技术和装备该技术以天然黄樟油未其始原料，可以得到含量分别95.0%和98.0%的胡椒基丁醚产品。已实现工业化生产。已申报专利，目前产品售价为8.6万元/吨。T－33.香紫苏油、香紫苏醇和香紫苏内酯分离工艺和设备本项目以实现工业化生产；已申报专利。目前国际市场香紫苏醇和香紫苏内脂处于供不应求局面。产品售价分别为800元/公斤和2400元/公斤。T－34.分离高沸点及热敏性物料的新技术和装备本项目采用特殊真空精馏和分子蒸馏等先进分离技术，可降低物料受热分离温度。已实现工业化生产；已申报专利。在化工、医药、食品、香料及天然产物分离等领域具有广泛的应用前景。5T－35.食品级抗氧剂T501（BHT）成套生产技术本项目已通过天津市科委鉴定。产品质量达到国际优级品指标，技术成熟、可靠、年产1000吨BHT产品。所需厂房占地；300平方米，设备总投资；500万元，总投资800万元。年产值2760万元，年利税600万元。T－36.发醇费醪液综合治理及DDCS—玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料技术本生产技术为国内首家技术于设备全部国产化的DDCS生产技术，能耗低，蒸发器可长期操作而不结疤，具有国际领先水平。年产18万吨DDCS。所需厂房占地约4000平方米，总投资约6000万元，年创产值2.07亿元，可获利润约3600万元。T－37.超细物料的精密过滤技术采用高精密度过滤技术，分离效率高，设备占地面积小，处理能力大，传统的重力沉降方法根本无法与之相比，该技术国内领先。T－38.油/水/沙三相分离用水旋流气浮器油—水—沙分离同时进行，设备占地面积小，处理量大，外排水的含油量为100ppm左右，沙砾等固体悬浮物的浓缩比为3—8。国际先进。T－39.苯酚—过氧化羟基化法联产邻/对酚技术该法工艺流程短，设备少，投资低，无其他副产物生成，三废少。世界先进水平。以年产1000吨计，总投资1200万元，顿产品成本18400元。T－40.邻苯二甲酸酐精制节能新技术采用本技术使间歇苯酐精馏它的分离效率大幅度提高，能耗降低近1/3，产品一级品率提高60%，操作周期减少近1/3，大大降低了生产成本。达到了国际先进水平。T－41.苯甲酰氯工业化技术采用本项技术在环境污染和生产操作安全性等具有较大优势，副产绿化氢相对较少，在生产操作上易于操作，设备利用率高，能耗低，具有较强的市场竞争力，达国内先进水平。年产300吨苯甲酰氯生产装置，投资约为70—80万元，年利税80多万元。T－42.聚合物膜燃料电池技术与材料燃料电池具有清洁、高效的突出优点。还有结构模块化、能量和功率密度高、不需等待充电等特点。可以用作各种电源、移动电源和便携电源。本成果获国家发明专利。T－43.膜法海水淡化关键设备能量回收器研究本项技术主要用来回收反渗透海水淡化系统排放浓盐税的余压能及其他高余压液体能量的回收，能量回收率高达90%—95%。该产品达到国际先进水平并获得国家发明专利。所需厂房占地300—500平方米，主要投资：70—100万元（人民币）。其生产成本可比国外产品降低1/3—1/2。T－44.从生产糠醛德肺水肿回收醋酸的方法。本技术已申请专利。安年产糠醛3500吨的生产厂计算，可产醋酸1225吨。若回收率案95%计算年回收醋酸1164吨。设备总投资110万元。T－45.电子清洗气体氟甲烷的制备工艺该工艺采用目前最合理的工艺技术，使用廉价易得的原料降低生产成本，利用成熟的固定床反6应器技术精馏提纯得到99%以上的氟甲烷产品。建设一套50吨/年的氟甲烷装置，总投资约为1000万元，每年可获得纯利1000—3000万元。T－46.固定床丁烷氧化制顺酐催化剂本项目研制出了具有世界先进水平的丁烷氧化制顺酐催化剂。经过长期的寿命实验，有较好的稳定性。生产规模和产量：50—100吨/年，所需厂房占地400平方米，总投资：80万元。T－47.对甲酚成套生产新技术本项目填补了国内高纯对甲酚生产的空白，该工艺包含了两项发明专利。4000吨/年高纯对甲酚装置工程投资3675万