第三章生产类型

生产类型内容要点：第一部分生产类型离散型流程型按照产品工艺过程的特征，可分为离散型和流程型第一部分：生产类型——生产类型划分离散型流程型产品结构企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，他们关系非常明确和固定。组成产品的物料称为成分，而不是部件；说配方，而不是物料单。工艺流程整个产品的生产工艺是离散的.各个零件的加工过程是彼此独立的工艺过程是连续进行的，不能中断。加工过程零件的形成一般属于物理变化物料的形成一般属于化学性质的变化生产设施的布置生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。生产设施的布置是按照工艺流程布置的应用行业电子企业,服装企业,机械制造化工,炼油,造纸,制糖汽车瓷器炼油核电厂玩具电脑制药可口可乐第一部分：生产类型——生产类型划分单件小批生产大量生产按照生产的稳定性和重复程度，可分为大量生产,批量生产和单件小批生产批量生产第一部分：生产类型——生产类型划分大量生产批量生产单件小批生产产量产量大产量不大一次性需求品种品种少品种较多品种繁多生产频率生产过程稳定，不断重复每一种产品不能维持常年连续生产，多品种轮番生产。不重复生产优势成本,质量,时间优势介于大量生产和单件小批生产之间应对快速变化的市场需求行业家电、汽车、工业零件服装、数码电子产品造船、飞机制造、特种机床等定制产品MRP的长处在品种较多,小批量生产的加工装配式企业能够得到最有效的发挥面向订单设计EngineerToOrder,ETO面向订单生产MakeToOrder,MTO面向订单装配AssembleToOrder,ATO面向库存生产MaketoStock,MTS第一部分：生产类型——生产计划方式划分第一部分：生产类型——生产计划方式划分设计采购加工装配发运交货面向订单设计按照客户要求专门设计和组织生产.确定产品规格，开发物料清单.接单这种生产方式主要用于高度客户化的订单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机，飞机制造业。设计采购加工装配发运交货面向订单生产这种生产方式主要用于标准定型产品，其计划的对象是最终产品，如标准型号的电机。接单接到客户订单之后,产品设计工作已经完成,不需要重新设计和编制工艺.而生产物料尚未订购.第一部分：生产类型——生产计划方式划分设计采购加工装配发运面向订单装配这种生产方式主要用于标准定型产品，其计划的对象是基本件和通用件，如标准型号的电机。接单根据现有库存的组件按客户的订单要求有选择的组装产品.第一部分：生产类型——生产计划方式划分交货设计采购加工装配发运交货接单面向库存生产适合面向库存生产的产品有日常消费品、药品和卷烟等在未收到市场订单的前提下,进行计划并组织生产.接到订单时,可以随时从库存中取出商品.第一部分：生产类型——生产计划方式划分设计采购加工装配发运交货面向订单设计接单面向订单生产接单面向订单装配接单接单面向库存生产生产计划方式与生产供应周期第一部分：生产类型——生产计划方式划分物料物料编码物料主文件物料清单内容要点：第二部分物料什么是物料物料是构成产品的最小基础单元物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象包括原材料、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、备品备件、工装、工具、能源等。第二部分：物料物料的特性相关性:任何一种物料都是由于某种需要才得以存在，没有需要的物料就没有产品或保存的需要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量的制约。价值性:物料是有价值的。即是资产又是负债流动性:不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。第二部分：物料第二部分：物料物料编码(ItemNumber/PartNumber)项目号、物件号、零件号是计算机对物料的唯一识别代码，是计算机管理物料的检索依据.唯一性:同一种物料不论出在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，哪怕有极小的差别也不能用同一个编码。字段长:字段长度有限制，一般为15-20位。过长会增加计算机系统的存储空间，增加录入时间，容易出错.物料清单的定义物料清单（BOM）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。说明了每个组装件所需要的各下属部件的数量。说明了每一组组装件需用的时间关系。第二部分：物料–物料清单AB(1)C(3)D(3)E(1)C(3)E(1)F(3)0级1级2级13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木销销产产供供X05101520交货日期时间ABE(2)CD(4)CD(4)(5)(5)O(3)P(2)R(7)(8)(8)(12)(12)(6)(6)提前期LT=20第二部分：物料–物料清单物料清单的作用：生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据改进产品设计的工作需要参照的重要文件为供应部门采购和外协加工提供依据为生产线配料提供依据成本部门计算成本的依据销售部门投标报价的依据第二部分：物料——物料清单物料主文件是指存储物料清单的装置，其作用是标识和描述生产过程中应用的每一物料的属性和信息，是ERP系统中的最基本的文件之一。一个物料主文件至少要包含3个数据项，即物料编码、需求量和层次码。举例第二部分：物料层次编码名称数量单位0ZX01自行车1辆1A100车架1个1B100车轮2只1C100车把1个2B10001轮胎2只2B10002轮圈2个2B10003辐条20条第二部分：物料——物料清单物料清单的种类普通物料清单计划物料清单模块化物料清单成本物料清单普通物料清单：是最常用的清单类型，主要由物料的实际结构组成。第二部分：物料——物料清单成本物料清单：是用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料的成本构成，包括物料的材料费、人工费、间接费用（制造费用），是物料的标准成本。第二部分：物料——物料清单层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量材料费人工费间接费用合计本层累计0B01圆珠笔支1……0.050.020.070.381B01G01笔盖个10.02……0.020.040.041B01T01笔套个10.05……0.020.070.071B01X01笔芯支1……0.030.020.050.22X01XY02笔芯油毫升10.02……0.020.040.042X01XT02笔芯头个10.04……0.020.060.062X01XG04笔芯杆个10.03……0.020.050.05虚拟件概念建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式.为达到一定的管理目的而虚拟的、实际并不存在的物品。虚拟件作用仅用于简化管理，提高管理效率无提前期，不是计划的对象AC*2D*1E*3G*3B*2D*1E*3F*3AC*2K*1G*3B*2K*1F*3D*1E*3D*1E*3第二部分：物料——虚拟件缩行展开单层展开汇总展开单层跟踪缩行跟踪汇总跟踪第二部分：物料——物料的输出方式提前期分类提前期的三个层次内容要点：第三部分提前期第三部分：提前期什么是提前期提前期是指某一工作的工作时间周期，既从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对需求而提出的。根据需求的日期倒排计划，推断出工作的开始日期.这个期间的时间跨度称之为”提前期”提前期是生成MPS，MRP和采购计划的重要数据。提前期可分为:生产准备提前期:从生产计划开始到生产准备完成所需要的时间.采购提前期:是采购订单下达到物料完工入库的全部时间.生产加工提前期:是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间.装配提前期:是装配投入开始到装配完工的全部时间.第三部分：提前期第三部分：提前期接收订单交货期产品开发生产准备采购生产加工装配发运总提前期累计提前期排队准备加工等待传送生产加工提前期指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间熟悉图样及技术条件,准备工具及调整时间在工作中心加工或装配的时间.工序之间或工序至存储库位的运输时间增值作业计划展望期：是各种计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划的层次越高，其计划的时间跨度就越长。如：经营计划跨度为2~7年；生产计划大纲为1~3年；主生产计划为1年；MRP为3~18个月。时间区间：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程不同，将计划展望期由近及远分为三个时区：需求时区、计划时区、预测时区。各时区的分界点称为时界。第三部分：计划展望期需求时区计划时区预测时区计划展望期1）每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。总提前期不同，计划期也应当不同。2）在MRPII系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。3）按不同产品分别设置不同的计划期，是MRPII计划同传统计划管理的一个主要区别工作中心工艺路线工作日历内容要点：第四部分其他概念第四部分：工作中心工作中心（WorkingCenter，WC）是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本，由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。工作中心的作用是MPS、MRP的基本依据；是定义工艺路线的依据；是车间生产作业安排的基本单元；是完工信息和成本核算的数据采集点（基本单元）。第四部分：工作中心公司工厂车间成本中心工作中心(可分层次)成本中心关键工作中心经常满负荷，加班加点工作；需要技术熟练工人操作，不能任意替代；工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协价格昂贵的设备，不能随时增加；受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。关键工作中心的作用是编制MPS、RCCP的基本依据。第四部分：关键工作中心物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据平行加工工作中心能力=各工作中心之和。流水加工工作中心能力=瓶颈工作中心能力。第四部分：工作中心能力工作中心额定能力=每日工作班次数*每班工作小时*工作中心效率*工作中心利用率（工时/日）其中：利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数工艺路线(routing)用于说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工艺路线的作用用于MRP计划和能力计划的生成与平衡；计算物料提前期；生成车间生产作业计划；物料成本核算；跟踪控制产品的生产。第四部分：工艺路线第四部分：工作日历什么是工作日历说明企业各部门，车间或工作中心在一年中可以工作或生产的所有日期.工作日历的作用MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日历不能安排任务。系统在生成计划时，遇非工作日历会自动越过。