表面粗糙度选用原则

TCL低压电器（无锡）有限公司企业标准QQ/J.1.5.2-05-2008表面粗糙度选用原则2008-08-15发布2008-08-30实施TCL低压电器（无锡）有限公司发布企业标准文件编号Q/J.1.5.2-05-2008表面粗糙度选用原则版本/次A/0实施日期2008-8-30制定审核批准页码1/131范围本标准规定了各种加工方式下产品零部件图样的表面粗糙度的参数和参数值及一般规定。本标准适用于本公司产品零部件图样的表面粗糙度参数值的选用。2术语2.1评定轮廓的算术平均偏差（Ra）在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。2.2轮廓的最大高度（Rz）在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Ry，新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度Rz取消。2.3轮廓单元的平均宽度（RSm）在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Sm。2.4相对支撑比率（Rmr）在一个轮廓水平截面确定的，与起始零位相关的支撑比率。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为tp。2.5取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为l。3表面粗糙度参数值3.1高度参数值Ra、Rz3.1.1Ra的系列值见表1，其补充系列值见表2。表1Ra系列值（um）Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码2/13表2Ra补充系列值（um）Ra0.0080.0100.0160.0200.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.020324063803.1.2Rz的系列值见表3，其补充系列值见表4。表3Rz系列值（um）Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600表4Rz补充系列值（um）Rz0.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.02032406380125160250320500630100012503.2间距参数值RSmRSm的系列值见表5，其补充系列值见表6。文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码3/13表5RSm系列值（mm）RSm0.0060.01250.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5表6RSm系列值（mm）RSm0.0020.0030.0040.0050.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.03.3形状参数值RmrRmr值的百分比系列见表7。表7Rmr值百分比系列Rmr（%）10152025304050607080903.4取样长度l3.4.1l的系列值见表8。表8l系列值（mm）l0.080.250.82.5825鉴于加工表面的不均匀性，在评定表面粗糙度时应在评定长度(ln)上进行，评定长度一般为5个l即5l,如被测表面均匀性好，可以小于5l。3.4.2测量Ra时的l和ln值见表9，测量Rz时的l和ln值见表10。文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码4/13表9测量Ra时的l和ln值Raumlmmln=5lmm≥0.008~0.020.080.40.02~0.10.251.250.1~2.00.84.02.0~10.02.512.510.0~80.08.040.0表10测量Rz时的l和ln值Rzumlmmln=5lmm≥0.025~0.100.080.40.10~0.500.251.250.50~10.00.84.010.0~50.02.512.550~3208.040.04参数及参数值的选用4.1参数的选用4.1.1给出表面粗糙度要求时，除数值无要求外，均应选择一项高度参数。在高度参数不能满促要求的情况下，再考虑RSm、Rmr作为附加参数。RSm一般不单独使用，Rmr可单独使用，用于研究和分析表面状态。4.1.2在Ra、Rz两个高度参数中，由于Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，且在测量时便于进行数值处理，因此被推荐优先选用Ra来评定轮廓表面。4.1.3参数Rz只能反映被测表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何形状特征，但该参数可控制表面不平度的极限情况，因此常用于某些零件不允许出现较深的加工痕迹及小零件的表面。4.1.4RSm、Rmr在国际和国内应用较少。4.2参数值的选用参数值的选用应根据零件功能要求来确定，在满足零件的功能和使用寿命的前提下，应尽可能选择要求较低的表面粗糙度。由于零件的材料和功能要求不同，每个零件的表面都有一个合理的参数值范围，一般来讲，高于或低于合理值都会影响零件的性能和使用寿命。在选用表面粗糙度参数值时，还应考虑下列因素：a）同一零件上工作面的粗糙度参数值应小于非工作面的参数值；b）工作过程中摩擦表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面的粗糙度参数值；滚动摩擦表面的粗糙度参数值应小于滑动摩擦表面的粗糙度参数值；c）运动精度要求高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码5/13d）接触刚度要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值；e）承受交变载荷的零件，在易引起应力集中的部位，粗糙度参数值要求较小；f）表面承受腐蚀的零件，应选取较小的粗糙度参数值；g）配合性质和公差相同的零件，基本尺寸较小的零件，应选取较小的粗糙度参数值；h）要求配合稳定可靠的零件表面，其粗糙度参数值应选取较小的制；j）在间隙配合中，间隙要求越小，粗糙度参数值也应相应的小。在条件相同时，间隙配合表面的粗糙度参数值应比过盈配合表面的粗糙度参数小。在过盈配合中，为了保证联结强度，应选取较小的粗糙度参数值；k）对于操作件等外露件，虽然它们没有配合或装配的功能要求，为了美观及使用安全，也应选用较小的粗糙度值。4.3参数及参数值的应用参考4.3.1加工工艺与参数值的关系金属材料的零件各种加工方法所能达到的Ra值见表11。塑料件不同加工方法所能达到的Ra值见表12。表11金属材料的零件各种加工方法所能达到的Ra值（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100端面铣粗半精精文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码6/13表11(续)（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100车外圆粗半精精金钢车车端面粗半精精磨外圆粗半精精磨平面粗半精精行磨平面圆柱研磨粗半精精文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码7/13表11(续)（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100抛光一般精滚压抛光超精加工平面柱面化学磨电火花加工切割气割锯车铣磨砂模铸造壳型铸造金属模铸造离心铸造精密铸造文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码8/13表11(续)（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100蜡模铸造压力铸造热轧模锻冷轧挤压冷拉锉刮削刨削粗半精精插削钻孔文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码9/13表11(续)（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100扩孔粗精金钢镗孔镗孔粗半精精铰孔粗半精精拉削半精精滚铣粗半精精螺纹加工丝锥板牙梳洗滚文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码10/13表11(续)（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100螺纹加工搓丝滚压磨研磨齿轮及花键加工刨滚插磨剃电光束加工激光加工电化学加工锯加工成形加工文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码11/13表12塑料件不同加工方法所能达到的Ra值（um）加工方法材料0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.525注射成型热塑性塑料PMMA（有机玻璃）ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯尼龙聚乙烯聚甲醛聚砜聚氯乙烯聚苯醚氯化聚醚PBT热固性塑料氨基塑料酚醛塑料硅酮塑料压制和挤胶成型氨基塑料酚醛塑料嘧胺塑料硅酮塑料DAP不饱和聚酯环氧塑料机械加工有机玻璃尼龙聚四氟乙烯聚氯乙烯增强塑料文件编号Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0实施日期2008年8月30日页码12/134.3.2参数值应用举例常用的Ra的各种参数值的应用举例见表13表13Ra不同数值的应用举例Ra/um应用举例12.5粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等6.3半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外科、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及铸槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面；犁的提升板把、小轴和提升离合器爪的销轴等。3.2半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其它零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）等。1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面。不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）；端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等。0.80要求保证定心及配合特性的表面。锥销与圆柱销的表面；与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔H7，间隙配合的孔H8、H9；花键轴上的定心表面；滑动导轨面。不要求保证定心及配合特征的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等。0.40要求能长期保持所规定的配合特性的孔H7、H6，7级精度的齿轮工作面；蜗杆齿面（7~8级）；与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特征的表面；滑动轴承轴瓦的工作表面；分度盘表面；导杆及推杆表面；工作时受反复应力的重要零件，在不破坏配合特性下工作，要求保证其耐久性和疲劳强度所要求的表