水淬渣设备试车方案

水淬渣处理设备试车方案一、试车的目的1检验淬碎渣处理系统设备的安装是否达到设计标准和技术要求。2检验水淬渣处理系统设备的各性能参数是否达到设计值。二、试车的依据标准依据水淬渣处理系统设备厂家说明书及行业验收技术规范进行。三、试车的范围水淬渣处理设备整套运行系统。四、试车小组成员：1．组长：2.副组长：3.组员：4.设备组：5.电气组：6.安全组：7.区域组：五、试车工具对讲机6部（控制室、组长、设备组、电气组、区域组、安全组各一部），450活动扳手2把，管钳2把，手锤2把，螺丝刀2把，铜棒1根，撬棍2根。六、设备试车制度1、试车前必须认真作好检查工作，符合要求后开始试车。2、试车工作要明确分工，统一指挥，指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和熟悉试车安全知识的。3、除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。4、试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。5、现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。七、试车前准备工作：1、检查该设备的制造合格证及其出厂时的试验技术参数；2、检查该设备安装应达到的设计要求的标准；3、检查该设备的附属设备应达到的设计要求的标准；4、检查该设备所需动力（水、电、气）已经到位或到预定位置；5、该设备经过培训的操作人员及负责人员已经确定并到位八、试车前具备的条件1.水淬渣系统所有设备已安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度(土建出具检验报告)；2.皮带机头尾轮、脱水器传动部位、电机减速器、润滑站已加油，加油、脂的牌号和数量（具体的型号）符合设备技术文件的规定；3.各零、部件的安装位置应符合图纸要求，各连接紧固件（如螺栓、螺母等）应无松动；机械部分各电动润滑点（托辊轴承，挡辊轴承，传动小齿轮轴承）与手动润滑点（销轮，小齿轮，托辊辊面，挡辊辊面）应按要求注满和涂布润滑脂，严禁无润滑试车。4.相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；5.电气部分各零、部件应符合电气安装要求，与机械部分绝缘应良好，不得有漏电现象。6.系统内所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩，通廊及平台栏杆）；7.试车组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；8.现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确；九、单机试车（1）脱水系统（脱水器）单体试车1、试车前必须再次检查转动部位应无影响转动的障碍物（如有无遗漏的安装工具等）；2、手动盘车：用手或附以工具用人力缓慢转动电机与减速机之间的联轴器以驱动脱水器转动（注意旋转方向应符合图纸要求），观察脱水器转动是否灵活、有无卡无阻现象，无异常后即可进入电动试车；3、电动试车：a.电动试车要求操作工、钳工、电工及相关技术人员均需在现场时进行，并做好随时进行紧急停车的应急准备。b.电动试车时在进行试运转前，脱开电机与减速机的联轴器，确认操作箱上选择开关置于“操作台”位置，打开电源开关，操作按钮使变频器上电，随后将操作箱上选择开关置于“机旁”位置，在操作箱上完成点动操作一次，观察电机转动方向是否与脱水器要求的方向一致，转动方向错误时关闭电源调整电机输入动力线之中三相之间的任意两根线顺序，转动方向正确后在连续运转5min,观察无异常并达到技术要求后在关闭电源，恢复电机与减速机之间的联轴器；c.试车时应先以调速装置允许的最慢转速启动电动机，使脱水器缓慢转动（按变频器输出频率最低为5HZ，脱水器转速最低约为0.3转/分），然后逐渐增加转速（加速度按0.1转/分，加速时间不低于7分钟）至1转/分，观察脱水器运转是否平稳、有无跳动咬边现象；无异常后以1转/分的速度运转至少30分钟在观察无异常后增加脱水器转速至2转/分，（加速度按0.1转/分，加速时间不低于10分钟），无异常后即可；（2）压缩空气调试打开与关闭压缩空气电动阀门，检查电动阀门开启与关闭应灵活，压缩空气吹管和喷嘴应畅通无堵塞，压缩空气的压力（≥0.5MPa）应满足设计要求；压缩空气调试正常后，压缩空气系统即可进入联动的准备阶段。（3）水路系统调试1、循环池补水：打开与关闭循环池补水电动阀门，检查电动阀门开启与关闭应灵活，循环池补水管路应畅通无堵塞，循环池补水的压力（≥0.3MPa）与流量（200Nm3/h）达到满足设计要求即可。2、循环水调试：a.由循环水渣浆泵抽取的循环水分为三部分送出：内外筛网吹扫水；冲渣水与沉淀池稀释水;b.首先应向循环池（沉淀池）注水，使水池水位达到额定最高水位;c.检查脱水器回水管路及水渣沟应畅通无堵塞，然后开启循环池循环水渣浆泵，检查水泵电器与机械各部分运转正常后开启水泵出水阀门至正常开度。①内外筛网吹扫水逐个开启脱水器的内吹筛网水管、外吹筛网水管阀门，使内外筛网吹扫水管路流量分别达到其额定要求即可。②打开冲渣水与沉淀池稀释水阀门，检查冲渣水与沉淀池稀释水管路应畅通无堵塞，流量满足设计要求即可。③开启沉淀池返渣水渣浆泵，检查水泵电器与机械各部分正常后缓慢开启水泵出水阀门至正常开度，检查返渣泵水流量达到额定要求即可。d.水路系统调试正常后,即可进入联动试车的准备阶段。十、联动试车1、水碎渣系统整套系统设备单机调试完成；2、各岗位工及调试人员已就位并分工明确；3、首先启动脱水器先慢后快速度运转，检查有无异常声音、拖轮及传动部位有无跳动、跑偏、咬边现象，主电机、减速机及轴承温度、电流是否正常，无异常后在启动皮带机；4、启动皮带机时由慢到快，运转过程中认真检查皮带运转是否平稳、有无跑偏打滑现象，头尾轮有无异常声音，主电机、减速机及轴承温度、电流是否正常，无异常后在启动水路系统；5、启动循环水泵，检查管路水压及水流量是否符合设计要求，脱水器各喷水嘴是否有堵塞，水泵及轴承温度、电流是否正常，无异常后整套系统运转30min,观察正常后试车完毕。