高密池培训

高密池技术培训目录综述物化工艺技术说明控制参数工艺计算介绍主要设备及仪表辅助系统工艺流程图故障处理综述高度密集而且均匀的矾花最优化的絮凝反应极高的沉淀速率高度紧凑的结构完美的回流控制彻底的污泥浓缩污泥脱水无需预浓缩卓越的出水水质碱度和硬度去除最理想的操作平台耐负荷及流量变化冲击1.高密池的优点目标：沉淀，浓缩。初级处理：（1）去除悬浮物，胶体，总固体去除率达到85%以上。（2）浓缩产生的污泥，污泥浓度可达40g/L。（3）BOD5去除率可达到90%。综述2.高密池主要功能物化工艺颗粒尺寸分布ColloidsSuspendedsolids胶体悬浮颗粒0.1nm1mm10nm100nm0.1nm2mm10mm20mm100mm200mm1mm2mm1cm1.沉淀（综述）2.混凝3.絮凝4.斜管沉淀物化工艺1.沉淀在水中，物体的密度决定其或沉或浮物化工艺漂浮:木头,油，油脂等沉淀:石块,砂粒,金属,污泥物化工艺静止,污泥沉淀：颗粒密度大于水体t=0t=30mint=2hrs搅拌的果汁静止后的瓶子1.沉淀物化工艺2.混凝原水中包含非常细小的颗粒：悬浮颗粒，胶体。胶体间因相互排斥，阻止颗粒合并，从而导致沉淀困难。----------------物化工艺2.混凝混凝剂通过改变颗粒间的物理性质，致使其失稳：投加的混凝剂有助于颗粒间的失稳并能促使其产生微絮体。--------------------------------物化工艺3.絮凝混凝工艺后是絮凝。通过投加絮凝剂致使微絮体及其他颗粒结合，从而产生较大的絮体，称之矾花。污泥物化工艺3.絮凝在这个过程中，如胶体一样悬浮物被去除。矾花颗粒间的水污泥未絮凝絮凝的污泥通过机械搅拌有助于增加微絮体，悬浮物及循环污泥间的接触机会进而提高絮凝的效率。物化工艺4.斜管沉淀一般情况下普通的澄清器，由于低流速，池体不得不满足最低池长的要求，以“捕捉”水中颗粒。L物化工艺4.斜管沉淀斜管沉淀：沉淀效率取决于颗粒的沉降速度（V0）及水流速度（V）.V0V0VV0VVVV0矾花下沉矾花提升物化工艺4.斜管沉淀斜管有助于改变水流方向进而改变絮体下沉速度和水流速度的相互关系。斜管下部VV0物化工艺4.斜管沉淀因此，即使V0V,矾花将指向斜管的底部并被“捕捉”。经合并后，矾花不再因水流作用而置于斜管而在澄清器底部沉淀。斜管下部物化工艺4.斜管沉淀L’L因斜管组件的出现，澄清器将具有更小的池体（L’取代L）及更高水流速度。技术说明高密池沉淀区混凝剂聚合电解质污泥循环污泥排放1.简图技术说明2.高密池沉淀区的作用沉淀：在经过絮凝后，矾花因其高密度在池底快速沉淀。斜管沉淀：剩余矾花在斜管上滞留，在哪里它们结合成较大矾花并落入池底。在通过斜管组件后，处理后的水在集水槽收集。浓缩：沉淀于池底的污泥通过刮泥机（2只刮臂）收集后，在池底的污泥斗浓缩。浓缩后的污泥浓度可达40g/L。技术说明2.高密池污泥循环及外排污泥循环：为了强化絮凝反应效果，污泥被送回至絮凝反应区。其作用是优化矾花间的相互作用，使颗粒与矾花更快的结合。污泥外排：未循环使用的污泥从高密池排放至污泥储存池循环泥斗絮凝剂制备箱中的最大允许浓度为2g/L。絮凝剂溶液在稀释9倍后投加到系统中。投加量分配（理论）：50%通过投加环投加到絮凝反应区50%投加到污泥回流管线上控制参数1.试剂的控制参数控制参数2.絮凝区的搅拌速度絮凝区的搅拌器可调转速：使絮凝反应适应原水水质的变化。控制参数3.絮凝剂及混凝剂的投加量简单确认混凝剂、絮凝剂投加量的方法：烧杯实验：便于操作员获得最佳混凝剂投加量最佳絮凝剂投加量控制参数4.污泥在沉淀区短暂的停留时间因污泥循环和外排缩短了污泥停留时间然而，污泥在沉淀区的停留时间由一下因素决定：外排的污泥浓度循环污泥浓度污泥床高度控制参数5.污泥床高密池沉淀区存在的污泥有助于污泥的浓缩重要说明：反应区的污泥床高度代表了高密池2个非常重要的要素，须经常监测。控制参数6.取样点高密池内置有4个采样点用于监视不同位置的污泥情况。与泥位计结合使用有助于更为清晰的掌握污泥床的高度，并且可验证与泥位计探头测量结果之间是否存在一致性。取样点的设置：1st取样点：100%稠污泥2nd取样点：100%稀污泥3rd取样点：无污泥4th取样点：清水控制参数7.污泥回流在絮凝反应区，污泥体积代表了污泥的浓度~1,0g/L。3to10%污泥只有一个污泥回流且连续运行。通常，污泥循环量为原水流量的3%-5%，该值取决于污泥数量及反应器及沉淀池要求的污泥浓度。控制参数8.污泥外排污泥的外排体积取决于以下参数：排放泥斗体积进水流量污泥床泥位刮泥机力矩外排周期高密池计算书.xls工艺计算介绍主要设备及仪表1.主要设备及要求前（后）混合池快速搅拌器：转速40~100r/min。絮凝池慢速搅拌器：转速4~50r/min，最大线速度3m/s。撇油（渣）器：自动或手动。导流筒：安装于絮凝池内。刮泥机及桥架：安装于澄清池内，扭矩30~50dN/m2,转速0.02~0.07m/s。污泥循环泵：2~5%原水循环量。污泥排放泵：间断排泥。斜管支撑及收集水槽：安装于澄清池内。主要设备及仪表2.主要仪表及作用进水流量计：检测进水流量调节污泥循环量及投药量。进水浊度仪及PH计：检测进水水质。进水液位开关：检测进水液位。泥位计：检测澄清池内泥位。出水浊度仪及PH计：检测出水水质。污泥循环流量计：检测污泥循环量。辅助系统主要辅助设施混凝剂系统：主要药剂为聚铁，聚铝或三氯化铁等，投加点是前混合池。絮凝剂系统：高分子聚合物（PAM）,投加点为絮凝池。石灰及碳酸钠系统（除硬度需要）：石灰投加点为前混合池，碳酸钠投加点为絮凝池。冲洗系统：主要是为污泥泵，PAM及石灰碳酸钠投加泵管道冲洗。高密度沉淀间PID图.dwg工艺流程图故障处理1.絮凝反应器污泥浓度过低絮凝反应器污泥浓度过低回流污泥浓度过低回流泵故障检查污泥回流，如必要提高低泥位设置值重启污泥回流泵，检查低流量开关设置污泥回流量过低检查进水总悬浮物，如有必要回流比搅拌器停转检查后重启加药故障检查混凝剂/絮凝剂投加量故障解决办法原因故障处理2.絮凝反应器污泥浓度过高絮凝区污泥浓度过高污泥回流量过大检查进水悬浮物浓度，如有必要降低污泥回流量进水悬浮物过高检查污泥排放设定值，如有必要降低污泥床低泥位值污泥床抬高故障处理3.污泥床高泥位或高高泥位高密池高泥位或高高泥位测量出错检查泥位探头，如必要清洗之排泥量不足检查矾花外形，污泥床高度，絮凝剂投加管压力，稀释水絮凝剂投加量不足通过取样管检查高密池污泥位，如必要提高外排量检查进水水质分析结果，故障排除参见“排泥量不足进水悬浮物过高在提高水量前，检查絮凝剂投加量及污泥层高度进水量增加检查它们，如可能复位后重新启动搅拌器或刮泥机停止故障处理4.污泥床过低高密池低泥位测量不正确检查污泥层探头，如有必要清洗之过多的泥排除絮凝剂投加过大通过取样管检查高密池泥位如有必要降低污泥外排量检查进水中悬浮物浓度，提高污泥回流量进水悬浮物过低在提高进水流量前，检查投药量和污泥床高度进水流量提高检查絮凝区的沉淀速度，检查絮凝剂投加量故障处理5.刮泥机过一级扭矩过扭矩：第一级检查排泥浓度，如必要延长高扭矩排泥时间高泥位高浓度通过采样管检查高密池污泥位如必要提高排泥量防空高密池检查外来物落入池内提高刮泥机转速污泥未收集到污泥斗检查泥位，将絮凝剂只投加在投加环上过扭矩激活高扭矩时排泥时间过短故障处理6.刮泥机超二级扭矩检查排放污泥浓度，如必要，提高过扭矩时，污泥排放时间防空高密池，检查有外来物落入高密池提高排放量污泥非常稠过扭矩排泥时间过短二级过扭矩报警故障处理7.斜管下出现污泥通过取样管检查污泥床高度，如必要提高排泥量高泥位保持低泥位，提高进水水量稳定性反复的进水量变化大量泥积累在斜管下参见絮凝区污泥浓度过高絮凝区浓度过高矾花过大，减少絮凝剂投加量，反之，增加絮凝剂故障检查混凝剂配置及投加量混凝剂故障故障处理8.堰出口处浊度过高絮凝发生故障（絮凝剂投加，搅拌速度）参见“絮凝区污泥浓度过低”絮凝区污泥比例过小堰出口处浑浊参见“絮凝区污泥浓度过高”絮凝区污泥浓度过高检查上清液浊度，如果矾花很好，调整混凝剂投加量，否则检查絮凝剂投加量混凝剂故障检查絮凝剂投加泵出口压力，检查絮凝区矾花故障处理9.堰口出现跑泥絮凝区浓度过低（矾花过小，过轻）检查高密池污泥位，检查斜管下的取样管，排除部分高密池水，清洗斜管斜管堵塞出水中夹带矾花参见“絮凝区污泥浓度过高”絮凝区污泥浓度过高，污泥翻过出水堰参见“絮凝区污泥浓度过低”絮凝剂投加量不足检查污泥沉淀速度，提高絮凝剂投加量故障处理10.高混凝剂消耗浊度计探头故障从上位机上检查设定，检查进水浊度并相应调整投加量混凝剂投加设定错误高混凝剂消耗在不同流量下校准投加泵混凝剂投加泵故障检查不同浊度下的投加量故障处理11.絮凝剂消耗过高过量投加重新校准絮凝剂配置浓度不准确的絮凝剂配置浓度絮凝剂消耗过高从上位机检查絮凝剂投加量设置，通过烧杯实验确定絮凝剂投加量检查投加泵絮凝剂投加泵故障故障处理12.出现大量悬浮物降低污泥循环量污泥排放量过小出现大量悬浮物参见污泥循环设置原水悬浮物过高提高污泥排放时间污泥排放时间过短QUESTIONS