沟槽式机械接头制作工序与检验要点

沟槽式机械接头制作工序与检验要点沟槽式机械接头制作工序说明施工前准备沟槽加工前检查滚沟加工机械接头组装施工质量检查要点检测要点检测要点检测要点检测要点施工前准备施工人员须有原厂施工手册以作为施工时参考依据。组装人员必须准备原厂植物性润滑油，以做为组装前润滑时使用，严禁采用色拉油、黄油…等避免破坏垫圈材质影响使用寿命。施工人员需配带原厂滚沟尺以作为随时确认管材及滚沟沟漕标准之量测。施工人员需经原厂教育训练核可后才可施作。施工前准备滚沟机具要求(VE-270FSD/271FSD)为确保施工质量一致性，沟槽式机械接头、沟槽式另件、滚沟加工机具、滚沟沟槽标准测量尺需为同一厂牌。为求沟槽加工精确度要求，滚沟机滚轮须符合下列规格要求，上滚轮2”~6”、8”~12”，下滚轮2”~3-1/2”、4”~6”、8”~12”，沟槽加工前检查确认管外径进行滚沟操作前务必以滚沟量尺确认所采用钢管管材外(O.D)是否符合标准要求。管外径规格不符合之管材严禁进行滚沟操作。沟槽加工前检查管末端要求滚沟加工之管材管末端必须为平口采用倒角管材加工沟槽,倒角角度必须符合ANSIB16.2537.5°或ASTMA5330°管口断面2”-8”上下误差不能大于0.8mm沟槽加工前检查沟槽加工之管材在进行钢管涂刷油漆时必须保留欲滚沟加工之端面管口至少50mm以上为求沟漕加工之施工质量管口端面必须以线锯机为裁切工具沟槽加工滚沟机组件介绍滚沟机各部位名称如右图所示沟槽加工管外径标准日规管JIS/CNS管材规格:CNS4626/6445/BS-B单位:mm尺寸管材外径(O.D)滚沟后直径(C)管末允许最大外翻值260.360.9~59.757.2~56.863.02-1/2“(3OD)76.175.4~77.072.3~71.878.7388.989.8~88.184.9~84.591.44114.3115.4~113.5110.1~109.6116.85141.3142.7~140.5137.0~136.5143.86“(6.5OD)165.1166.7~164.3160.8~160.2167.68“(8OD)216.3217.9~215.5211.6~211.0220.710“(10OD)267.4269.0~266.6262.6~262.0271.8所采用钢管管材外径必须符合表中滚沟沟槽加工标准依据右表为滚沟施工基准沟槽加工滚沟标准滚沟加工调校滚沟机滚沟机操作前必须使用水平尺架设机台水平，架设位置以液压缸为基准将滚沟表尺调整到欲滚沟管径之尺寸并以SCH40为调整基准滚槽加工将管材置于滚沟机上下滚轮中间，并将管口端面推到底顶住下滚轮将油压泵浦螺杆顺时针锁紧滚槽加工油压泵浦下压直到上下滚轮夹住管材开始滚沟时先确认管材均匀滚动无外抛现象才能再持续滚沟操作，当马达声音转为平顺时再压油压杆避免马达过载滚槽加工当滚沟表尺到底及油压杆无法再下压时沟槽加工即完成将油压泵浦螺杆逆时针旋转即可松开管材滚槽加工-量测以滚沟尺确认滚沟深度是否符合标准，当沟槽尺寸符合标准值时，同管径管材即可大量加工无须再调整滚沟表尺当管材长度超过一米时须以管架台支撑管材，操作人员需站立在滚沟机右侧滚槽加工注意事项管材及管架台架设标准如右图所标示滚沟加工更换滚轮更换滚轮时须先将油压泵浦螺杆逆时针旋转，让上下滚轮放松再以板手将下滚轮固定螺帽以逆时针旋转放松滚沟加工更换滚轮当螺帽放松后以专用铝制C型工具将下滚轮敲离机台，禁止采用不当工具敲打滚轮避免损坏滚轮及机台将螺帽取下即可进行下滚轮更换滚沟加工更换滚轮更换上滚轮时先将固定螺帽松脱并取下螺帽即可将上滚轮拆下更换机械接头组装-产品区分刚性(Rigid)斜角对锁(AngledPad)水平管及无需提供挠度之管道采用刚性机械接头接合，使金属管连接达到刚性之要求，刚性机械接头产品识别为斜角对锁机械接头组装-产品区分挠性(Flexible)平口(Flatpad)立管设备出口端及管道要求挠度之接面采用挠性机械接头接合，挠性机械接头产品识别为平口机械接头组装管末依标准滚沟尺寸滚沟后，将切口断面及经加工之部位毛边修整清洁，使其无污物、残渣以免影响垫圈功能使用原厂植物性润滑油涂抹于垫圈内外及机械接头卡箍内部，组装时可帮助垫圈有效达到定位，避免卡箍夹到垫圈机械接头组装将已经涂布润滑油之垫圈套入ㄧ端管口接上另一已滚沟之直管、沟槽式另件或阀，再将垫圈移至管槽中间位置机械接头组装将卡箍上之螺杆、螺帽放松，并先取下一侧之螺杆、螺帽套上卡箍于垫圈上，并确认卡箍边齿已贴附于两侧沟槽内机械接头组装以手将螺杆与螺帽先行组合定位刚性机械接头采斜角对锁方式，组装时，使用(气动)套筒板手平均交叉锁紧至卡箍斜角边缘紧密接合即可机械接头组装挠性机械接头组装时同样先以手将螺杆螺帽先行组装定位挠性机械接头采平口方式组装时使用(气动)套筒板手平均交叉锁紧至卡箍平口端面边缘紧密接合即可机械接头组装套筒规格JIS/CNS刚性机械接头螺杆螺帽锁紧固定时，务必依据右表所列规格选用合适之套筒或板手作为固定之用；避免采用不正当之工具以免损伤螺帽。机械接头组装套筒规格JIS/CNS挠性机械接头螺杆螺帽锁紧固定时，务必依据右表所列规格选用合适之套筒或板手作为固定之用；避免采用不正当之工具以免损伤螺帽。机械接头组装-法兰转换片沟槽及管末端必须光滑,不能有凹陷及凸出,并清除毛边及污垢,确保垫圈达到完全防漏密封组装前必须涂抹一层Victaulic润滑油防止Gasket挤压/撕裂机械接头组装-法兰转换片将Gasket套入管末端,确保Gasket定位Gasket印有文字部分必须面对沟槽端,正确安装时将看不到文字机械接头组装-法兰转换片打开法兰转换片,包覆Gasket确保正确完全咬合住沟槽必要时可以采用活动板手固定,帮助螺管螺穿入锁紧机械接头组装-法兰转换片插入对接螺杆,让法兰转换片正确固定在沟槽中将螺帽锁紧到两个对接罗杆上机械接头组装-法兰转换片将其他组螺杆/螺帽对角平均固定到定位以套筒板手对角平均锁紧,直到金属面边对边完全贴紧机械接头组装-法兰转换片与旧系统闸阀衔接,法兰转换片案例旧管道系统法兰转换片衔接使用案例刚性接头斜角对锁挠性接头平口对锁施工质量检查-机械接头刚性及挠性机械接头，在螺杆螺帽平均锁紧后，以目视卡箍端面边对边紧密接合，即可判断初步施工完成符合标准刚性接头应用斜角对锁组装，悬吊系统支撑之标准施工质量检查—吊架挠性接头应用平口面对锁组装，悬吊系统支撑之标准施工质量检查—吊架施工质量常见问题使用不正确或质量不良的滚沟机会造成沟槽深度不均使用不正确或质量不良的滚沟机会造成管末端外翻问题施工质量常见问题未涂抹或涂抹不均润滑油将导致卡箍安装时夹伤垫圈施工质量常见问题涂抹不合适的润滑油将导致垫圈膨胀与产生化学变化，失去密封效果涂抹过量润滑油会造成脏污施工质量常见问题卡箍未锁到边对边,衔接面有间隙施工质量常见问题椭圆颈杆未锁到定位接面有间隙导致在试水压时，管道衔接头脱开施工质量检查表滾溝&組裝自主檢查表編號：工程公司：案件名稱：施工樓層：施工區域：操作人：行動電話：系統別：管材規格：ASTMA53STD單位:mm檢查日期：年月日尺寸管材外徑(OD)滾溝後直徑(C)管末允許最大外翻值(F)□2”60.3060.91~59.6957.15~56.7763.00□21/2”73.0073.74~72.2669.06~68.6075.70□4”114.30115.44~113.51110.08~109.57116.80□6”168.30169.90~167.51163.96~163.40170.90□8”219.10220.70~218.31214.40~213.76223.50□10”273.00274.60~272.21268.28~267.59277.40一、滾溝檢查項目：(管材規格A/共計口)01.管材外徑(OD)是否正確02.管末端口以線鋸機裁切是否有垂直平整及去除毛邊03.滾溝後溝槽直徑（C值）是否正確04.管末允許最大外翻值（F值）是否正確05.管末是否變形或凹陷□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否二、開孔檢查項目:(開孔數量口)01.50A開孔鋸規格是否為63.5mm02.50A開孔孔直徑是否在允許值63.5mm~66.8mm範圍內03.開孔端口是否有去除毛邊04.開孔端口是否變形或凹陷□是□否□是□否□是□否□是□否三、組裝檢查項目:(接頭組裝數量組)01.組裝前確實使用原廠植物性潤滑油塗抹墊圈02.水平管採用斜角對鎖剛性接頭03.簡查14”-18”接頭螺桿組裝扭力磅數:340牛頓-米04.簡查20”接頭螺桿組裝扭力磅數:500牛頓-米05.12”以下機械接頭卡箍確實交叉鎖到邊對邊完全密合無縫隙□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否異常狀況詳述：工地主任：監工工程師：操作人：