火灾、爆炸及机械加工企业安全风险概述

火灾及爆炸的概述一、基本概念火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。构成本保险的火灾责任必须同时具备以下三个条件：1、有燃烧现象，即有热有光有火焰；2、偶然、意外发生的燃烧；3、燃烧失去控制并有蔓延扩大的趋势。火灾•仅有燃烧现象并不等于构成本保险中的火灾责任。在生产、生活中有目的用火，如为了防疫而焚毁玷污的衣物、点火烧荒等属正常燃烧，不属于火灾责任。•烘、烤、烫、烙造成焦糊变质等损失，既无燃烧现象，又无蔓延扩大趋势，也不属于火灾责任。火灾•电机、电器、电气设备因使用过度、超电压、碰线、弧花、漏电、自身发热所造成的本身损毁，不属于火灾责任。但如果发生了燃烧并失去控制蔓延扩大，才构成火灾责任，并对电机、电器、电气设备本身的损失负责赔偿。•爆炸•雷击•纵火以及意外事故等引起火灾火灾•火灾的分类•《火灾分类》(GB4968-1985)按物质的燃烧特性将火灾分为如下4类：•⑴A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；•B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油；柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；火灾•C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；•D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。•火灾分为：闪燃、阴燃、爆燃、自燃。火灾⑴闪燃是可燃物表面或可燃液体上方在很短时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。⑵阴燃则没有火焰和可见光的燃烧。⑶暴燃伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。•火灾对周围环境影响的主要热传递方式是热辐射。火灾•灭火的基本措施•一切防火措施都是为了防止燃烧的3个条件同时存在，所能采取的基本措施是：•1)控制可燃物；2)隔绝助燃物；3)消除点火源；4)阻止火势蔓延。•灭火方法有：冷却法、窒息法、隔离法和化学抑制法火灾•点火源的概念及其分类•点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。•这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。•根据点火源产生能量的来源不同，点火源分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦、化学反应热、光线聚焦等等。••机加工企业的火灾。例如2008年05月31日凌晨4时左右，石家庄某运输设备有限公司厂区内保安员巡视时发现总装车间北部仓储区厂房内起火，被保险人随即报火警，市消防大队立即动用了10余辆消防车，被保险人的公司有关部门立即组织员工协助消防大队展开灭火工作，经过两个多小时的全力扑救，最终将大火扑灭。公司主要产品有铁路火车空调机组、城市轨道交通车辆空调机组、地铁车辆空调机组、铁路运输冷藏机组、公路运输冷藏机组。火灾直接损失8000多万元。火灾•扑救C类火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器。•扑救A、B、C类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。•扑救D类火灾的灭火器材应由设计部门和当地公安消防监督部门协商解决。爆炸•（二）爆炸•爆炸分物理性爆炸、化学性爆炸和核爆炸。•1．物理性爆炸：由于液体变为蒸汽或气体膨胀，压力急剧增加并大大超过容器所能承受的极限压力，因而发生爆炸。如锅炉、空气压缩机、压缩气体钢瓶、液化气罐爆炸等。关于锅炉、压力容器爆炸的定义是：锅炉或压力容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降到等于外界大气压力的事故，称为“爆炸事故”。•。•例如：某冶炼企业发生的一次爆炸事故：此次事故的原因为20吨电渣重熔炉在冶炼过程中，结晶器法兰橡胶密封圈破损，导致冷却循环水通过密封圈泄漏至炉体内，与熔融金属混合，发生爆喷事故。这就是个典型的由于液体变为蒸汽或气体膨胀，压力急剧增加并大大超过容器所能承受的极限压力，因而发生爆炸的事故。爆炸•2．化学性爆炸：物体在瞬息分解或燃烧时放出大量的热和气体，并以很大的压力向四周扩散的现象。如火药爆炸、可燃性粉尘纤维爆炸、可燃气体爆炸及各种化学物品的爆炸等。•因物体本身的瑕疵，使用损耗或产品质量低劣以及由于容器内部承受“负压”（内压比外压小）造成的损失，不属于爆炸责任。•例如2010年1月7日17时25分左右，中石油兰州石化公司303厂发生重大爆炸事故，致使2人死亡、22人受伤，四周几百家住户遭受了1500余万元的家庭财产损失。经调查和根据相关文件，316罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏引起火灾，火灾引发碳四储罐发生爆炸是事故主要原因爆炸•粉尘爆炸的机理：当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘(如镁粉、铝粉等)、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素及与空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘等。•例如：内蒙古某化工厂的电除尘器发生爆炸事故就是除尘器中的粉尘积聚到一定浓度，遇静电放电，发生爆炸事件，把电除尘整个炸毁。爆炸•粉尘爆炸有如下特点：•粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。•爆炸感应期较长。有产生二次爆炸的可能性爆炸•按照能量的来源，爆炸可以分为三类：物理爆炸（物理爆炸是由系统释放物理能引起的爆炸，如：锅炉爆炸、高压水容器爆炸、绝热压缩爆炸等）、化学爆炸（化学爆炸是由于物质在瞬间的化学变化引起的爆炸，如：天然气泄漏引起的蒸气云爆炸等）和核爆炸。•爆炸•核爆炸大家都比较熟悉的有第二次世界大战中美国在日本的广岛和长崎投掷的二颗原子弹，他的能量是以万吨TNT炸药当量级计算的，爆炸威力及其巨大。机械加工类企业风险•危害辨识的主要内容－生产设备、装置•1）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。•2）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。•3）危险性较大设备、高处作业设备。•4）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。车工•1车削加工劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤•2车削加工车削产生的固体抛射物物体打伤•3车削加工工件刃具未夹紧操作失误物体打伤•4车削加工机械噪声听力下降、失聪•5车削加工采光照明不良物体打伤•6车削加工作业环境不良摔伤、工件砸伤•7车削加工车削加工产生的有毒性粉尘吸肺伤害铣削加工•1铣削加工劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤•2铣削加工铣削产生的固体抛射物物体打伤•3铣削加工工件刃具未夹紧操作失误物体打伤•4铣削加工机械噪声听力下降、失聪•5铣削加工采光照明不良物体打伤•6铣削加工作业环境不良摔伤、工件砸伤•7铣削加工铣削加工产生的有毒性粉尘吸肺伤害刨削加工•1刨削加工劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤•2刨削加工刨削产生的固体抛射物物体打伤•3刨削加工工件刃具未夹紧操作失误物体打伤•4刨削加工机械噪声听力下降、失聪•5刨削加工采光照明不良物体打伤•6刨削加工作业环境不良摔伤、工件砸伤•7刨削加工刨削加工产生的有毒性粉尘吸肺伤害磨削加工•1磨削加工劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤•2磨削加工磨削产生的固体抛射物物体打伤•3磨削加工工件刃具未夹紧操作失误物体打伤•4磨削加工机械噪声听力下降、失聪•5磨削加工采光照明不良物体打伤•6磨削加工作业环境不良摔伤、工件砸伤•7磨削加工刨削加工产生的有毒性粉尘吸肺伤害磨削加工•案例：2011年9月9日晚上21时多，某精加工车间主操正在操作数控成型磨床砂轮刚起动，刚要达到900转/分，正在以700～800转/分的速度运行，突然砂轮爆裂，打到防护罩，而且有一大块飞出去砸到外面的支架上，爆裂的砂轮碎块砸坏机床部分辅件，扭曲力把M100的丝杆扭曲变形，前端轴径轴端面测量仪受损，砂轮修整电机受损，电机驱动器受损，主电机护罩打裂，砂轮护罩打裂，机床护罩受损，主轴箱盖受损，螺钉断裂20多条等。钻削加工1、钻削加工劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤2、钻削加工钻削产生的固体抛射物物体打伤3、钻削加工工件刃具未夹紧操作失误物体打伤、割伤4、钻削加工机械噪声听力下降、失聪5、钻削加工采光照明不良物体打伤6、钻削加工作业环境不良摔伤、工件砸伤7、钻削加工刨削加工产生的有毒性粉尘吸肺伤害机床修理工•机床修理劳动防护用品穿戴不齐全物体打伤、绞伤•机床修理采光照明不良物体打伤•机床修理作业环境不良摔伤、工件砸伤•机床修理操作失误物体打伤、砸伤焊接、切割工•焊接、切割劳动防护用品穿戴不齐全烫伤、皮肤病、电光眼、摔伤•焊接、切割作业产生的可见强光、紫外线等电光眼病、皮肤病等•焊接、切割作业飞溅高温物体烫伤•焊接、切割作业产生的有毒气体、粉尘中毒、尘肺、血液病等焊接、切割工•焊接、切割作业时电器漏电触电•焊接、切割进容器内作业未防护、监护失误中毒、缺氧窒息•焊接、切割动火未清理现场而违章作业火灾、烧伤•焊接、切割氧气、乙炔瓶摆放位置不当乙炔瓶爆炸伤害钳工作业•钳工作业劳动防护用品穿戴不齐全烫伤、皮肤病、摔伤•钳工作业工件未夹牢误操作砸伤•钳工作业作业时电器漏电触电•钳工作业作业时飞溅的铁屑烫伤、打伤钳工作业•钳工作业作业产生的有毒气体、粉尘中毒、尘肺、血液病等•钳工作业作业环境不良摔伤、工件砸伤•钳工作业进容器内作业未防护、监护失误中毒、缺氧窒息•钳工作业安装设备时注意力分散摔伤、工件砸伤机械伤害事故案例•1.山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故•••2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。机械伤害事故案例•6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。机械伤害事故案例•从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的机械伤害事故案例•事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：•(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；•(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；•(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。机械伤害事故案例•2.操作工疏忽大意维修工痛失四指•事故经过]•1998年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护机械伤害事故案例•23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。机械伤害事故案例•1．电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。•2．检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此