铁塔混凝土基础施工中常见质量通病及防止措施

一、蜂窝1.产生原因：（1）振动不实或漏振；（2）模板缝隙过大导致水泥浆流失；（3）钢筋较密或石子粒径相对过大；2.预防措施：（1）按规定使用和移动振捣器；（2）中途停息后在浇基础时，新旧接缝范围要小心振捣；（3）模板安装前清理模板表面积模板拼缝处的黏浆，使接缝严密；（4）接缝款度超过2.5mm时应采取措施填缝，箍筋过密时应选择相应的石子粒径。二、麻面1.产生原因：（1）模板表面不光滑；（2）模板湿润不够；（3）漏涂隔离剂。2.预防措施：（1）模板应平整光滑，安装前要把黏浆清楚干净，并涂满隔离剂；（2）浇捣前对模板要浇水湿润。三、漏筋（1）钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；（2）振捣不实。2．预防措施：（1）钢筋垫层厚度及马登铁高度要符合设计规定的保护层厚度；（2）垫层放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜小些，使钢筋下垂挠度减少；（3）使用振捣器必须待混凝土中的气泡完全排除后才移动。四、空洞1、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2.预防措施：(1)对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；（2）按照规程使用振捣器五、缝隙及夹渣1.产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2.预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。六、缺棱掉角1.产生原因：（1）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低现象；（2）拆模板过早，拆模板方法不当。2.预防措施：（1）指定专人监控投料，投料计量准确；（2）搅拌时间要足够；（3）拆除时对构件菱角应予以保护。七、混凝土基础柱底部烂根1.产生原因：（1）模板下口缝隙不严密，导致水泥漏浆；（2）浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。2、预防措施：（1）模板缝隙宽度超过2.5mm时应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；（2）浇筑混凝土前先浇足5omm厚的同强度等级的水泥砂浆。八、立柱结点（接头）断面尺寸偏差过大1.产生原因：（1）柱头模板刚度差；（2）缺乏质量控制和监督。2.预防措施：安装模板前，先检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。九、混凝土基础表面平整度差1.产生原因：（1）未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；（2）没有符合尺寸的模板定位；（3）混凝土未凝固就在上面行人和操作。2.预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土抗压强度达到1.2MPa后才允许在混凝土面操作。十、基础轴线位移，螺孔、埋件位移1.产生原因：（1）模板支撑不牢；（2）埋件固定措施不当；（3）浇筑时受到碰撞。2.预防措施：（1）基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；（2）当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；（3）浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；（4）必要时二次浇筑。十一、混凝土表面不规则裂缝1.产生原因：产生表面不规则裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降或淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快的等。2.预防措施:(1)采用改善骨料级配，用干硬行混凝土，掺混合料，加引气剂或朔化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却一降低混凝土的浇筑温度；(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；(4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；(5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；(7)混凝土终凝后立即进行淋水保养；(8)高温或干燥天气要加麻袋草代等覆盖，保持结构件有较久湿润时间；(9)厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。此外，改善铁塔基础混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩。十二、钢筋保护层块脆裂1.产生原因：（1）垫块强度低于构件强度；（2）放置钢筋骨架时冲力过大。2.预防措施：（1）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；（2）当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；（3）垫块制作完毕应浇水养护。以上对铁塔混凝土基础施工进行了理论和实践上的初步探讨，只要我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，铁塔混凝土基础的常见质量问题通病是可以避免的。