第五章 粉碎机械(第二节)

1第二节干法粉碎机械粗碎机械：锤片式*、爪式、鄂式、悬轴式中（细）碎机械：圆锥粉碎机、锤碎机、双滚筒轧碎机*微粉碎机械：球磨机*、棒磨机、碾轮机超微粉碎机械：胶体磨*、锤磨机、摩擦圆盘机、碾磨机、超音速喷气粉碎机2一、粗碎机械（一）冲击式粉碎机锤片式和齿爪式：以锤片或齿爪在高速回转运动时产生的冲击力来粉碎物料的。（二）压碎机械鄂式和悬轴式：利用挤压力来进行粉碎3锤片式粉碎机(HammerRusher)按其物料喂入方式不同，可分为切向喂入式轴向喂入式径向喂入式41、结构及其设计（1）、机壳上、下两部分组成，内壁全部衬有铸铁衬板和高锰钢衬板，机壳可以在轴线的水平面上分开，机盖也可以绕铰链打开，只要松开机后的吊环螺母，就要以将上盖绕前面的铰链打开。A便于对转子和筛面进行清理，检查和维修。B当喂入量太大，机膛内的物料来不及粉碎和从筛孔排出时，机膛超载堵塞，也要打开机盖处理。5（2）锤片(Hammer)A连接方式粉碎机内轴头的两端和多个三角盘的定位由轴套隔开，在每个三角盘之间由铰链连接着锤子（三角盘的个数视锤子的排数而定）6B型式活动式：活动地悬挂在三角盘上固定式：由过载销钉保护，一旦过载则销钉被切断。可逆式：可正反两个方向回转，当转子一侧磨损，电机反向即可继续工作。7C基本形状基本形状有8种，其中矩形锤片用得较多。8•板条状矩形锤片，它通用性好，形状简单，易制造。它有两个销连孔，其中一个孔销连在销轴上，可轮换使用四个角来工作。9•图b、c为在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金，或如图d焊上一块特殊的耐磨合金，可延长使用寿命2～3倍，但制造成本较高。10•阶梯形锤片(e)工作棱角多，粉碎效果好，但耐磨性差些。尖角锤片(图f、g)适于粉碎牧草等纤维质饲料，但耐磨性差。11环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此耐磨，使用寿命也较长，但结构比较复杂。复合钢矩形锤片制造简单，使用寿命长。12D排列及结构设计原则：沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹均匀分布，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡。材料：较薄的锤片（1.5—3.0mm厚）用钢板冲剪而成，一般寿命200－500h。可对材料进行渗碳、渗硼处理，或在表面堆焊耐磨金属。13（3）筛面(Sieve)一般设在转子下半周，用1—1.5mm的优质钢板冲孔而成，也有为了提高排料能力，使筛面占整个机膛的3/4以上，锤片与筛孔的径向距为5—10mm。锤片与筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，但并不代表粒度级别。142、锤式粉碎机的工作过程当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备153、主要参数的确定1、粉碎比与产品粒度粉碎比：单转子10—15之间，平均粒度5—10mm，与出料筛孔间隙大小有关。2、转子转速一般为700—1300r/min，可高达3000r/min，锤片的端部速度达40m/s3、生产率G＝（30—45）D*L*P其中D－锤片直径；L－转子长度；P－松散前密度164、锤片式粉碎机的特点1、锤片式粉碎机不仅适用于干脆性物料，也适用于部分韧性物料甚至是纤维性物料。常被称为万能粉碎机。2、由于强烈摩擦，物料在机膛内温升较大，造成脱水。3、经过粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎过度，浪费能源。4、得到的粉碎粒度不均匀。17二、微粉碎机械球磨机*：利用钢球下落的撞击和钢球与球磨机内壁的研磨作用，将物料粉碎。棒磨机：当转筒转动时，与球磨机同样原理，把物料粉碎。碾轮机：当碾轮绕着立柱和其本身的横轴转动时，借挤压和剪切力将在磨盘上的物料碾磨粉碎。18球磨机1、结构：转筒：两头呈圆锥形，中部呈圆筒形，作低速旋转运动。钢球：2.5—15cm入口处的球径最大，出口处最小。192、工作原理当装有圆球的球磨机转动时，由于球磨面内壁与圆球间的摩擦作用，按旋转方向将圆球带动上升，直至上升角超过静止角时，圆球才由上落下。球磨机的旋转速度加大，则离心力增加，圆球的上升角也增大，20直至圆球重力的分力大于离心力时为止。此时，若再增大球磨机的转速，所产生的离心力更大，物料由于钢球的撞击、钢球与球磨机内壁的研磨作用及物料与物料之间的摩擦而粉碎。2、工作原理21四、超微粉碎机械胶体磨*锤磨机摩擦圆盘机碾磨机超音速喷气粉碎机*22（一）胶体磨（colloidmill）是一种磨制胶体或近似胶体物料的超微粉碎机械。•组成：一固定的表面（定盘），一旋转的表面（动盘）两表面间有可调节的微小间隙（1/40mm)，物料就在此间隙间通过。•工作原理：当动盘以3600r/min高速旋转时，原料在狭窄的间隙间受到摩擦和碾压而被粉碎，并在离心力的作用下，从转盘四周抛出。23（二）超音速喷气粉碎机(supersonicJetgrindingmill)物料经料斗入机后，受到2.5马赫以上超音速气流的强烈冲击，使物料在粉碎室内发生强烈的碰撞、摩擦等作用而致粉碎，其粒度甚至可达1微米的超细粒度。粉碎机内设有粒度分级机构，微粒排出后，粗粒返回粉碎室内继续粉碎，直至所需粒度为止。