9101工作面回风顺槽施工安全技术措施(4矿)

温明矿业公司卡布其煤矿掘进作业规程9101回风顺槽工作面施工单位：卡布其煤矿施工二队技术负责人：项目部经理：编制人：批准日期:年月日执行日期:年月日2目录第一章工程及地质概况--------------------------3第二章工程施工方法及施工组织-----------------5第三章生产系统------------------------------9第四章工作面工程质量及煤质管理---------------13第五章主要技术经济指标----------------------15第六章井下灾害防治-------------------------16第七章主要机械设备的维护保养-----------------19第八章安全技术措施------------------------20第九章规章制度------------------------------25第十章作业规程学习考试登记表--------------323掘进工作面作业规程第一章工程及地质概况一、工程概况1、（1）掘进的巷道的名称为：9101工作面回风顺槽（2）掘进工作面位置与四邻情况：该巷道沿煤层走向布置，距运输顺槽120米，10#进风下山横穿9101回风顺槽，将回风顺槽分为南北两段，先进行南段的施工，至切眼位置后再回头进行北段施工（施工顺序可根据实际需要调整）。所施工的9101回风顺槽，东侧为旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将9、10、14、16号煤层采空，采空区与回风顺槽相距60米，要边探边掘。开口位置向东距旧系统井底车场270米，距回风联络巷开口20米。巷道布置见附图（3）井上、下对应位置、地形、地貌与建筑物的关系：该巷道对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。2、巷道用途、工期、质量：9101工作面回风顺槽为回采工作面回风用，兼做工作面行人和材料运输巷。预计该巷道施工工期为4个月。该巷道要严格按中线施工，保证巷道的工程质量。3、巷道布置情况、工程量、巷道断面参数：9101工作面回风顺槽设计为4梯形巷道，上口净宽2.2米，净高2.2米，下口净宽2.8米。掘进巷道上宽2.6米，高2.4米，下宽3.2米，断面积6.96m²。该巷道为煤巷，设计支护方式为架松木棚棚支护。巷道右侧铺设电缆，左侧敷设必要的管路。9101工作面回风顺槽，自10#进风下山回风顺槽开口处见煤点至切眼长度398米，距上水平回风下山长度420米。9101工作面回风顺槽全长818米，沿9#煤层底板掘进，该巷道北段按0º方位进行施工，南段按180º方位进行施工。二、地质概况（1）顶底板岩性：该地段9＃煤层伪顶为泥岩，厚度0.2m。直接顶板为砂质页岩，厚度1m左右，底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，厚度2.5米，但泥岩遇水具膨胀性，易软化，强度降低，该巷道的维护较为困难。10煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。9#煤层产状：走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°,煤层平均厚度4.5m。（2）瓦斯等有害气体情况：9#、10#煤层采用瓦斯分析测试样成果显示，瓦斯绝对沼气量0.5m3/分，相对沼气量9.26m3/t，煤层爆炸鉴定报告鉴定结果为有爆炸性。因此，在采掘时要注意通风、降尘、防止煤尘爆炸事故发生。煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。本井田地温未发现异常区。煤层自燃发火倾向等级为三级，发火期为6个月。因此，必须保证掘进工作面有足够的风量，及时清理和冲洗巷道内的煤尘，保证通风设施和各转载点喷雾的正常使用。5（3）地质构造：9101工作面中部发育有F5断层，水平扭动断裂，断面南倾，倾角75-84º，水平错距为5-8米。（4）水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，一般附水性弱，水量小，预计掘进过程中涌水量较小，不会影响掘进进度。该巷道穿过的F5断层是否导水均不太清楚，但据旧矿井揭露F5断层情况看，含水量不大，掘进过程中应边探边掘，采取必要的防范措施。该巷道掘进区域无老塘积水威胁。巷道掘进时，附近无采空区，无火区。矿井实测涌水量3-5m3/d。（5）煤质情况：层别灰份％挥发份％全硫％发热量MJ/kg工业牌号容重T/m³9＃层30.9829.400.7420.12～29.08JM251.45附煤层柱状图第二章工程施工方法及施工组织一、工程施工方法1、巷道断面参数：形状净宽度m掘进宽度m净高度m掘进高度m断面积m²净周长m支护方式上宽下宽上宽下宽净掘进梯形2.22.82.63.22.22.45.56.969.54木棚2、支护方式:采用梯形木棚支护。3、支护参数：棚梁长2.4m，棚腿长2.27m，棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，刹顶板梁为4块/架。刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木替代。64、采用钻爆法落煤，即使用MZ-1.2kw煤电钻和YT－28风钻进行打眼，爆破落煤。5、爆破器材、火工品选择及装药量计算：爆破采用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，装药采用正向装药，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线。掘进过程中需要挑顶卧底时，采用浅打眼，少装药，放小炮通过。详见爆破说明书6、炮眼布置及装药结构：首先用“三点延线法”，将中线延伸到工作面，然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。7、爆破技术指标：见预期爆破指标表。8、具体要求：（1）从成束电雷管抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条规定执行。（2）装配引药时应按应按《煤矿安全规程》第326条规定执行。（3）各炮眼的装药量必须按《作业规程》爆破说明书的规定执行。（4）装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（5）炮眼内的各药卷必须彼此密接。（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥全部封实。（7）严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。（8）处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。7（9）放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等工具设备撤到30m以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔乱放。（10）放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时，方可放炮。9、装煤及要求：装煤：放炮落煤后，经人工用大板锹装到溜子上进行外运，通过立井进行提升。要求：（1）出煤前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐处理干净，以防伤人。（2）将放炮崩倒或崩坏的临时支护及木棚架好后，方可出货。10、支护及要求：（1）临时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具将浮矸活石橇掉，确认安全后，向前串移前探梁，并用背板木和前探梁把顶板接实。前探梁采用直径为76mm的厚壁钢管制作,长度不小于4米，与棚梁吊挂套环4个，配合使用。（2）永久支护采用架设梯形木棚支护。（3）支护要求：放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，并进行验炮找顶，清理浮矸活石，放炮后，必须使用前探梁做为临时支护。架木棚支护，棚间距0.8m，棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，要求材质端正、顺直、不得腐化。在日常掘进中，要求每一循环必须保证顶板平整，所成型巷道内不留伞檐，马腿，不允许顶板有8离层现象，棚架必须背帮背顶，在遇到有构造或顶板破碎时，要有补充措施，为保证不片帮，要进行刹顶背帮，刹顶和背帮的排木要质量好的，壁厚一定要严实。（断面及支护图附后）11、工程质量规定项目标准偏差备注净宽2800mm0—50mm净高2200mm0—50mm松木直径16～18cm0—50mm棚间距800cm±100mm12、在穿层施工中认真观察岩层变化情况，及时改为11＃矿用工字钢棚，棚间距40cm。13、施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。二、工作面循环作业方式及施工组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表劳动组织表工种出勤人数（人）一班二班三班合计打眼工、支护工及出渣工444兼职爆破工1113溜子司机1113绞车司机1113信号把钩工2226机电维修工1113班长1113验收员111兼职合计101010309为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环图表第三章生产系统一、运输系统1、运煤（矸）：9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下山→立井煤仓→地面。2、运料：地面→回风斜井（地面45KW提升绞车）→北翼9#层回风斜井（第二部25KW调度绞车）→联络巷→9101工作面回风顺槽迎头附运输系统图二、通风系统1、通风系统：新鲜风流由立井进入，经10#进风下山由局扇吸入新鲜风流冲洗工作面，污风通过10#回风下山和9#层回风联络巷经北翼9#层回风斜井和总回风斜井到达地面。2、9101工作面回风顺槽，采用压入式通风，局部通风机安设在10#进风下山巷道中，距9101回风顺槽施工巷道开口上方20米外新鲜风流中。3、风量验算：工作面风量计算取风量最大值进行风机选型。(1)按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q×k=100×0.54×2.0=108（m³/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m³/mim）；10q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m³/mim）；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2.0。(2)按炸药量计算Q掘=25×A=25×7.65=191（m³/min）式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg(3)按人数计算Q掘=4×n=4×12=48（m³/min）式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。(4)按排尘风速计算15×7≤Q掘≤240×7即：105（m³/min）≤Q掘≤1680（m³/min）式中：掘进工作面最低排出风速15m/min，最高240m/min；S—掘进工作面的断面积，m²；通过以上计算及验算，考虑2%风筒漏风系数及77%风筒效率，选择YBT-2Χ11KW隔爆轴流式通风机能满足迎头风量要求，配备Φ600mm,抗静电阻燃式风筒进行压入式通风。现场加强风机和风筒管理，降低漏风量，定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。为保证迎头安全供风的需要，局部通风机按“三专两闭锁”要求安装供风。（5）在回风巷安设调节风流设施，风机开启后，现场测定局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，并保证不得低于0.25m/s。（6）通风线路立井→10#进风下山→风机→9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下11山→尾部联络巷→10#回风下山→9#层回风联络巷→总回风巷→地面。附通风系统图在总开关处设置风电闭锁装置，当局扇停风时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。三、供电系统：地面供电电源由卡布其供电站10KV高压经地面架空线，输送至卡布其煤矿，经500KVA地面变压器变为660V后，由矿用阻燃电缆将660V电压输送至井下配电点。在由井下配电点电源经矿用阻燃电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机，双电源，三专两闭锁。供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电系统图。设备名称型号及规格数量备用电机功率用途刮板输送机30型1120KW出渣煤电钻MZ-1.2kw321.2KW打眼潜水泵MWQ50-20/5.5KW115.5KW排水探水钻机MYZ-75型115KW钻探调度绞车JD-251125KW运输局扇YBT-11KW1111KW通风合计：67.7KW四、供、排水系统地面蓄水池的水经主井，用Φ108的钢管，经皮带下山进入工作面。该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系统不设置。如遇涌水，施工临时水沟和水窝，通过排水泵由立井排到地面。五、通讯控制系统及安全监测系统（1）工作面通讯控制系统、设置地点和使用联络方法：工作面选用矿用防爆电话，经过中继线路与矿调度室连通，可直接呼出或呼入。电话可安装在距工作面100m的躲避硐内，并在电