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扶绥海螺二期试生产现场操作规程-1-原料系统现场操作规程1范围本规程适用原料系统现场设备巡检操作,即从石灰石取料机到生料入均化库。2目的本规程旨在规范巡检操作制度,提高工作质量,准确判断设备故障及处理方法,树立安全生产、质量第一、环保优先的观念,保证设备的长期安全、高效运行。3系统工艺流程简介本系统原料配制采用四组分配料:石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,由胶带输送机输送进入石灰石配料仓,仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料;粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓,再经板式喂料机、定量给料机按比例配料;砂岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料,铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用单风机立磨系统:利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源,物料在磨内进行烘干、研磨、选粉,粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨;合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器,收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中,其余的排入大气。在原料磨停机时,窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器,增湿塔喷水量将自动控制,使废气温度处于电收尘器的允许范围,经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰,由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态,现场有“开”、“停”开关,正常生产时各设备都处于“集中程控”状态,输出前端设备跳停,下游设备联锁跳停;现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态,开现场设备不扶绥海螺二期试生产现场操作规程-2-参与设备联锁控制,但停现场设备是受联锁控制的,主要是保护设备,防止内积料过多而导致故障,从而达到顺利生产的目的。5现场设备运行及操作方法5.1桥式刮板取料机5.1.1设备规格、参数设备名称:YG500/90混匀堆取料机堆料能力:1500t/h取料能力:500t/h堆料方式:连续合成式堆料层数:500层堆料半径:23000mm回转速度:0.11744r/min堆料带宽:1400mm堆料带速:2.75m/s物料种类:石灰石物料容重:1.45t/m3物料粒度:90mm堆积角:38°均化效果:≥10轨道直径:Φ90m料场总储量:52000t料场有效储量:47000t取料方式:全断面取料控制方式:PC程控、手控刮板输送机刮板规格(长):1700mm刮板间距:630mm刮板链速:0.5m/s刮板运行速度:0.5m/s电机功率:90KW端梁行走机构扶绥海螺二期试生产现场操作规程-3-端梁调车速度:3.61m/min取料运行速度:0.0058~0.058m/min料耙机构驱动方式:液压驱动料耙角度:34°~45°可调端梁轮距:6500mm端梁轮压:32T5.1.2开停机的顺序及注意事项:开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机承先启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。注意事项:1、开停机时应把取料速度设定至最低;2、凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。5.1.3开机前的检查5.1.3.1各部分润滑是否正常,油位是否符合要求;5.1.3.2料耙钢丝绳是否挠度过大;5.1.3.3各种保护装置是否齐全;5.1.3.4刮板输送链的润滑,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙;5.1.3.5刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4运行中的检查5.1.4.1各传动部位有无异常振动、异常声音,温度应不大于40℃;5.1.4.2刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;5.1.4.3刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;5.1.4.4导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;5.1.4.5刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,使支撑刮板的两链条张力一致;5.1.4.6料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;5.1.4.7端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠,开式齿轮啮合情况;5.1.4.8各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不扶绥海螺二期试生产现场操作规程-4-得大于80分贝。5.1.5停机后的维护保养5.1.5.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;5.1.5.2清洗液压传动装置的油过滤器;5.1.5.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;5.1.5.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;5.1.5.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。5.1.6常见故障及排除方法5.1.6.1液压系统漏油:(维修保养)5.1.6.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)5.1.6.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)5.1.6.4刮板变形:(更换)5.2胶带输送机5.2.1技术参数设备编号22052306(1)2307(1)设备名称DTIIB型DTII型DTII型胶带规格B1000×182878mmB650×103720mmB1000×159729mm物料种类石灰石砂岩、铁矿混合料胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6m/s输送能力500t/h100t/h500t/h物料粒度0~80mm0~25mm0~90mm头轮直径Φ800mmΦ500mmΦ800mm尾轮直径Φ500mmΦ400mmΦ630mm输送角度0~14°0°、4°15°~0°电机功率110KW电动滚筒7.5KW变频调速55KW5.2.2开停机的顺序及注意事项:开机顺序:输出前端设备按顺控先开;停机顺序:输入端设备先停,待物料送完停传动电机。注意事项:1、调速皮带启动前要将速度设定在最低值;2、皮带下料口是否畅通;3、避免带料停机。扶绥海螺二期试生产现场操作规程-5-5.2.3开机前的准备5.2.3.1电机减速机油量是否正常,各轴承是否定期加润滑油;5.2.3.2清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物;5.2.3.3皮带有无撕裂、毛边、起毛现象;5.2.3.4检查托辊转动是否灵活;5.2.3.5各部位螺栓是否松动;5.2.3.6清扫器挡板是否调到合适位置;5.2.3.7液力偶合器是否漏油。5.2.4运行中的检查5.2.4.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象。5.2.4.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好。5.2.4.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换。5.2.4.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净。5.2.4.5检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理。5.2.4.6检查皮带清扫器工作是否正常。5.2.4.7检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;5.2.4.8检查确认有无漏料现象发生,并做及时处理。5.2.5停机后的维护保养5.2.5.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;5.2.5.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油。5.2.6常见故障及排除方法5.2.6.1皮带跑偏:(调节尾轮)5.2.6.2下料口堵:(清堵)5.2.6.3滚筒轴承坏:(更换)5.2.6.4皮带断裂:(重接皮带)5.3ATOX50立式磨5.3.1设备规格、参数生产能力:430t/h(磨损后)允许入磨物料最大粒度:2%>90mm允许入磨物料最大水分:<8%扶绥海螺二期试生产现场操作规程-6-成品细度:80μm筛筛余<12%出磨物料水分:<0.5%磨盘转速:25.0r/min磨辊个数:3个磨辊规格:Φ3000×1000mm磨盘直径:Φ5000mm名义轨径:Φ4000mm主电机型号:YR800-6额定功率:3800KW额定转速:995r/min电压:6000V主减速机型号:KMP710输入功率:3800KW输出转速:25.24r/min传动效率:96.5%主减速机润滑站型号:F.L.SMITH公司低压供油量:低压供油压力:高压供油压力:冷却水用量:冷却水温度:高压油泵电机(径向活塞式):5.5KW/380V调节泵电机(齿轮泵):7.5KW/380V低压油泵电机(螺旋泵):55KW/380V油加热器规格:27KW/380V磨辊张紧装置液压缸型号:复动式缸规格:Φ420/Φ210工作压力:180bar安全压力:250bar扶绥海螺二期试生产现场操作规程-7-蓄能器型号:HYDACsb330H-A1/102330a工作压力:180bar过滤油泵流量:92L/min油泵压力:2.2bar(齿轮泵)油泵电机:5.5KW/380V压力泵规格(活塞式):37KW/380V电加热器规格:2.7KW/220V冷却方式:水冷2m3/h压力:2~6bar磨辊润滑装置油箱容积:1000L过滤油泵电机:2.2KW进油泵:0.37KW虹吸油泵:0.75KW电加热器:1.4KW油管加热器:2.88KW冷却方式:水冷2m3/h压力:2~6bar密封风机风量:2200~48000m3/h风压:0.039~0.048bar风机马达:7.5KW主电机稀油站型号:XYZ-25G公称流量:25L/min供油压力:0.4MPa冷却水用量:1.5m3/h冷却水压力:0.2~0.3MPa油泵用电机:1.1KW电加热器功率:2KW油箱容积:0.63m3过滤面积:0.13m3换热面积:3m2扶绥海螺二期试生产现场操作规程-8-立磨喷水系统正常喷水量:根据磨床的稳定程度额定喷水量:21t/h喷水量调节范围:10~100m3/h喷水压力:10bar水泵电机:11KW/380V5.3.2开停机顺序及注意事项磨机开机顺序:1、打开张紧装置液压站球阀门,接通电源,开启液压站循环系统;2、接通减速器,张紧装置液压站的电加热器,在减速机液压站油箱油温达到31℃之前,接通电阻温度计。张紧装置液压站油温达到20℃之前,接通电加热器。如果环境温度较低,应用热气对减速机和液压站加温,直到泵可以工作为止。当上述减速机液压站油箱油温超过35℃,张紧装置液压站油温超过35℃时,断开各加热器;3、在立磨系统通热风前十分钟,应接通密封风机电机;4、接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机;5、当减速机液压站温度传感器超过15℃时,接通低压泵电机;6、当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后,接通高压泵电机;7、接通张紧装置液压站的智能压力变送器。当双金属温度计温度超过20℃时,才接通油泵电机。当智能压力变送器压力小于8MPa时,才允许接通油泵电机,磨机运行中,压力低于此值即自动接通,当智能压力变送器压力P≥14MPa时,油泵电机停止,系统处于保压状态;8、当电接点温度计温度超过20℃时,接通三道闸门油泵电机,同时接通电液换向阀。电液换向阀共三件,按以下顺序接通:电液换向阀1#拉,1.5秒后电液换向阀1#断开;在经过1/6秒后接通电液换向阀2#,1.5秒后,2#断开,再经过1/6秒,3#接通,1.5秒断开,再经过1/6秒,接通1#……按此顺序周期动作,动作周期为5秒;9、接通超越离合器。当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后,使气缸动作,离合器啮合,压迫限位开关1/1接通;10、在减速机中轴承电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下,并扶绥海螺二期试生产现场操作规程-9-且超越离合器限位开关1/1接通40秒后,接通辅助电机;11、接通主电机。当减速机液压站中的12个压力开关,压力值超过1.5MPa,且辅助电机接通40秒后,超越离合器换向阀2/1断开7秒后,才接通主电机。当主电机转速超过辅助减速器输出轴转速时,超越离合器自动脱开,压迫限位开关1/2接通1秒钟后,即接通超越离合器换向阀2/2,辅助电机断开。为安全起见,这时应把超越离合器上的定位销插上,当各系统正常循环时,磨机处于正常运转状态。磨机停机顺序:1、停止磨机喷水;2、断开主电机;3、断开张
本文标题:扶绥海螺二期试生产现场操作规程(修改)
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