GK现场管理

社外秘现场管理现场管理２００３年４月４日～４月９日柳沼幸治部长用教育资料１现场管理（ＧＫ）是以日产生产方式制造产品的基础。现场管理的活动不仅要监督者参与,还要管理者・职员一起协力展开。提高现场素质方针管理降低成本严守纳期品质提升目标达成现场管理最大限度的利用人・物・设备、彻底保证制程品质,谋求效率化。在日产生产方式中，现场管理教科书的位置与构成图现场管理日产生产方式基本思想生产管理工程技术现场管理教科书KNOWHOW标准化６管理教科书Ｎ－ＴＷＩ技能提升措施现场管理详细篇生产管理详细篇工程技术详细篇２日产生产方式的现场管理第一章①日产生产方式的基本思想基本思想以品质为核心・彻底消除浪费人物设备（生产的３要素＝投入的资源）（生产活动）品质交货期成本（有价值的商品）行动准则1.一次完结2.杜绝根源3.彻底行动一完・源・彻３第一章：日产生产方式之现场管理1.以质量为核心永远优先考虑能满足顾客的质量.后工程自工程３现主义观察作业追查原因对策防止再发标准化迅速掌握质量信息后工程为顾客全部保证质量1.以质量为核心展开工作４第一章：日产生产方式之现场管理２.彻底消除浪费1)使机会逸失的浪费2）资源的浪费3）工作进程的浪费1）使机会逸失的浪费*使不良品流到顾客处。*零部件或车辆未能如期交货。2）资源的浪费*未能充分利用车辆制造所需的资源（人・物・设备）。*分为停滞・搬运・检查・加工・作业・设备6种浪费。3）浪费工作进程*中途停止造成的浪费*未标准化造成的浪费*追求局部完美造成的浪费。５②制造物品应有状态第一章：日产生产方式之现场管理1）须保证后工程所需的每个部件的品质。2）后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产。3）以最少的资源（人・物・设备）进行生产。4）以人为本。1.需保证后工程所需的每个产品的品质保证每个产品的品质是指、全部部件已规定需保证的项目以适当方法确保不超过所规定的品质规格。品质保证1.制程品质1.不制作出不良品1.不流出不良品1.维持管理６需实行标准作业。追溯起源消除异常原因。2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产遵守已设定的标准（作业・库存・生产节拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。第一章：日产生产方式之现场管理库存量设定为最少最终为「０」品质不良作业延迟设备故障库存（库存多的状态）品质不良作业延迟设备故障库存（标准库存状态）能发现问题。便于采取对策.没发现问题。因此没action７８第一章：日产生产方式之现场管理以最少的资源生产是指1）以最少的人员进行生产2）以最少的材料进行生产3）实现以最低成本的设备・治工具进行生产3.以最少的资源（人・物・设备）生产少投入（input)多产出(output)4.以人为本第一章：日产生产方式之现场管理对企业而言最重要的财产是人才。1）营造谁都能放心,合理工作的环境。2）培养人才,创造能最大限度发挥人的能力的工作环境。1）营造谁都能放心,合理工作的环境。2）培养人才,创造能最大限度发挥人的能力的工作环境。危险的工作难办的工作重劳力工作声音或振动温度・照明营造女性・高龄者能工作的环境。逐个培养。培养小组。９现场发挥的职责现场的职责和监督者・管理者的职责第二章①现场的职责1.达成生产。2.赢利的改善。3.人才培养。１０1.达成生产达成生产品质目标纳期目标减成本目标安全目标培养目标现场管理使全部的目标达成就是发挥了「生产达成」的职责.１１2.赢利的改善企业*不需投入资金的改善*利润能提高多少?*该改善能继续发挥效果并持续下去?不赢利的改善*虽减少工时但品质劣化。*虽减少0.7人的工时但未能减少人数。仅是员工空闲些！*作业已小批量化但增加准备时间增加库存。*已达成少人化但设备须投资很多钱。*已改善但改变人员的话则恢复原状。改善的SpeedUp第二章：发挥现场的职责3.培养人才第二章：现场职责「育人」技能向上・拡大①.符合標準的作業技能②有发现异常并作正确处理的技能③.有改善现场问题和浪费问题的能力「团队精神」什么都谈得拢①.能够发挥每个人的技能②.强项与弱项明确③.发挥集团力量１２②監督者和管理者的职责*達成目標。*工作的標準化及提高。*培养部下。第二章：現場职责1.監督者的职责*通过部下的力量达到Ｑ・Ｄ・Ｃ目標值品質保証体制的改善物流改善予実算管理策划并实施技能提高方案１３1.目標的達成第二章：現場职责2.工作的標準化及提高標準化作業観察指導訓練改善*转动管理四要素圈，重要的是经常制订出最好的标准。与改善赢利相关改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程）、其次是作业改善，設備改善改善的着眼点現実状态应有的状态这差距就是問題（差距）１４第二章：現場任务3.部下的育成①.育人激发出能力提高培养成专业人员組織人（专业集団）責任感強調性努力因此：1）提高自己技能。2）培养接班人。3）培养新人。②.制造团队因此：1）传播自己对车间的梦想。2）培养团队核心型领导。3）设定目標、分配任务。4）制订并遵守车间规定。5）进行対話、沟通思想。１５*方針的設定与達成。*人才育成。*環境创造。1.管理者（課長）的职责第二章：現場职责1.方針的設定与達成*要经常有“自己的科要怎样运作、因此应该做些什么”的問題意識。*对将来有所展望，带领全员前进。方針管理的設定和流程厂长部長課長係長班長指導員作業者Ｃ＆Ｊ個人目標実行業務計画１６2.人的育成第二章：現場职责*作为管理者要提出期待値，关键是作为監督者要经常关心部下教育訓練的进展情況，进行检查及跟踪。3.创造环境创造作業環境1）可安心工作的職場2）不存在“无用功”的作业。1）激发工作欲的2）明朗的3）负责的创造便于工作的環境创造工作环境１７１８第二章：現場职责現場管理方面課長的职责职责生産（Ｑ・Ｄ・Ｃ）的達成*最大限度地发挥課的生産３要素（人・物・設備）、达成生産目標（ＱＤＣ）。*与係長交换意見，制订課的目標、问题对策、活動内容的計画。*明确課的方針、目標，在科中开展决议。部下的育成*跟踪教育訓練計画的进展。*把握監督者的行动并正确評価。创造团队*作为科的领导提高職場活性度。*注意各班活動、用行动表示関心程度。第二章：現場的职责現場管理方面課長的职责１９行動目標和方针策略的明确化（方針管理）*制订課方針・目標・方策・課題的改善方案。*对係長・班長的Ｃ＆Ｊ作成和检查进行適時指導、跟踪。人員計画和作業編成的実施*与系长，科员讨论年度计划。*以係長所总结的結果为基础，与相关人员进行协商。异常処理対応*当异常给影响生产时，要向系长作正确的指示，并协调相关部门。標準的維持和改善活動的推進*检查Ｃ＆Ｊ所揭示的管理項目相对于目標・計画来说实绩进行得怎样、反省所订方针策略是否正确。*巡视職場，察看定下的事情是否被遵守，进行係長・班長確認。*有效地活用员工。*计划项目活动并实施。原价和生産性ＱＤＣ管理的*执行課的预实算管理（直労・直材・経費等）。*执行課的生産性指標管理。技能提高手段的改善*跟踪技能提高手段的計画及結果。部下的育成*与監督者经常作意见交流、対管理者进行教育。*作正确的工作評価。*创造有利于工作的環境。現場管理的推进方法管理的基本及提高現場管理水平第三章①管理的基本「現場管理的结构」生産３要素有価値的商品人物設備品質納期成本生産活動作業管理安全卫生管理資材管理労務管理設備管理品質管理工程管理成本管理２０第三章：現場管理的推进方法２１1.工作的標準化（１）什么是標準化（２）为什么需要標準化（３）標準化推进方法顺序１：生産活動基本標準的設定工作的標準化業務運営的標準化設備管理的標準化作業的標準化品質管理的標準化其他的標準化業務処理基準書設備使用基準書点检基準書工程作業表・標準作業書標準時間等管理工程图・検査規格等工作教育方法３段階等（３）標準化的推进方法顺序２：彻底遵守已設定的標準，并开展持续遵守管理活動作業観察及其記録定期巡视车间并做記録顺序３：問題的明显化及反馈活动ＱＣ手法ＩＥ手法ＰＭ分析手法整理出能说明问题的数据。顺序４：为提高生产效率所作的改善活動第三章：現場管理的推进方法２２2.ＰＤＣＡ环的循环方法（１）管理サイクルの４采取措施决定目標决定实现目标的方法教育訓練工作检查実施状況的結果ＰＬＡＮＡＣＴＩＯＮＣＨＥＣＫＤＯ（１）管理环的四个步骤（２）把握事実的注意点①.贯彻５現主義（原理・原則・在現場・看現物・现实性処②.以数据说明问题对所发生現象进行量化的数据で把握する③.以５Ｗ２Ｈ整理する（何时：Ｗｈｅｎ何处：Ｗｈｅｒｅ誰：Ｗｈｏ什么：Ｗｈａｔ为何：Ｗｈｙ怎样：Ｈｏｗ多少：ＨｏｗＭｕｃｈ第三章：現場管理推进方法（２）把握事実的注意点④.目视管理*不良品棚*生産管理板*库存管理*白線標示*其他看板⑤.彻底实施５Ｓ*整理*整頓*清掃*清潔*素养⑥.情况不好的数据要尽快处理总之不是凭「経験」「感觉」「胸怀」的（简称ＫＫＤ）管理，而主要是采用科学管理。２３２４采取日産生産方式应有的姿态第四章基本理念应有的姿态原理Ⅰ（宪法）原理Ⅱ（法律）职责製造技术人员生産管理○◎○◎◎◎◎◎◎○◎◎◎◎◎○○◎○◎◎◎◎◎○◎○◎◎○◎◎◎◎◎○○◎○○◎◎◎◎◎◎◎○◎◎◎◎◎◎◎◎◎基本思想应有的姿态原則Ⅰ原則Ⅱ不制造不良品以品質为核心・彻底排除浪费全数保证后工程所需要的品质不流出不良品*排除偏差*防失误体系*標準作業的彻底进行*品質保全的徹底彻底进行*工程内検査体系*責任部门手工修正的徹底进行*不接受不良品*均衡化*生产周期的短縮*計画変更的对策*設備異常停止的排除*遵守生産工时*順列的遵守*小批次化的推進*工程内在庫的最少化*工程間在庫的最少化生産計画的最合适化只制造後工程需要的部分在庫最少化按計画制造*基準時間的最少化*工程時間的最少化*実施倍率的最小化*项目人員的最少化*材料利用率的最大化*推进正确的材料設計*确保安全*排除艰苦作业*舒适的作業環境的実現*教育訓練活用*以小集団活動打造職場*便宜制造*便宜且使用寿命长用最少的人数設備、治工具寿命循环成本的最少化用最少的材料用最少的資源来做*不使用，不排出有害物質*节约能源及削減废弃物*再循环的推进地域的协调创造可以安心，合理地工作的作業環境培养人環境保護重视人日産生産方式系統図２５ＣＤＱ作业管理全数保证需要后工程的质量需要后工程的只在必要时做必需的用最少的资源（人・物・设备）来制造Ｓ重视人力作业管理应有的姿态１部长用教育资料２００３年４月４日～４月９日柳沼幸治２第一章日产生产方式的作业管理实践①“不制造不良品”的实践1.标准作业的彻底（1）.所谓标准作业：是指确保安全的同时，遵守目标指定的品质品質最好的作业方法3无排除确保安全惬意地迅速地准确地（2）.标准作业４要素第一章：日产生产方式的作业管理实践①作业顺序②作业量（目标时间）③.标准库存④要害標準作業書（分解版）（分解版）主なステップ時間急所理由３定义实际工时数包含造1台车或1个零件所要的时间、试作等活动以及间接时间、编成损耗等的时间。补充工时数除了实际工时数、试作等活动（一次性损耗）的时间包含间接时间和损耗时间。基准时间由产品构造（零件数、形状、焊接点数、涂装面积等）标准时间决定的时间工位时间工位设计上产生的搬运、临时放置、品质检查等的必需时间目标时间熟练作业者的作业时间。在标准时间上加上由于步行数等作业条件不同的时间。②“由最少的人员来制造”的实践第一章：日产生产方式的作业管理实践实际工时的构成实际工时数补充实际工时数标准时间损耗时间间接时间活动基准时间工位时间作业熟练损耗品质不良故障等待其他・朝夕礼・休息・会议等・新设备对应・新车试作等条件差目标时间４第一章：日产生产方式的作业管理实践１.标准时间最少化（１）.所谓标准时间：是基准时间加上工位时间得出的时间，因此成了测量生产性的尺度。（２）.标准时间的特征：通过将作业方法模式化来决定时间。比如运输＝取零件～运输～将临时放置的一系列动作模式化。前提条件・由零件的大小决定时间・步行数是一定的・临时放置是一次（３）.标准时间最少化：・将基准时间最少化・将工位时间最少化５２.实施倍率最小化第一章：日产生产方式的作业管