优秀班组长现场管理技巧

1优秀班组长现场管理提高班深圳市本杰企业管理咨询有限公司给思想一片飞翔的天空——本杰培训2课程主要内容第一部分：优秀班组长必备的素质和能力第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练第三部分：现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理）第四部分：现场管理(4M变更控制、统计报表和设备管理）第五部分：内部沟通与冲突管理第六部分：班组管理常见问题分析第七部分：自我管理艺术及管理理念的提升3第一部分班组长必备的素质和能力4班组长必备的素质和能力一、敬业的态度和责任心二、专业能力5班组长必备的素质和能力三、计划、组织能力■如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排■如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排6班组长必备的素质和能力四、沟通协调能力太阳沟通、月亮沟通、星星沟通7班组长必备的素质和能力五、培养和指导能力山本五十六训练四步法：第一步：做给他看第二步：说给他听第三步：让他做做看第四步：夸奖他8班组长必备的素质和能力六、有效激励班组员工的能力建立良好的职业心态9班组长必备的素质和能力七、发现问题、分析问题、解决问题的能力105W2H问题分析法5W2HWhen:问题发生的时间Where:问题发生场所,关联部门Who:当事人是谁What:什么问题Why:为什么会发生问题How:现在怎么样Howmuch:导致哪些后果和损失118D解决问题法成立小组清楚描述问题执行和确认临时措施明确和核实原因确定长期纠正措施执行长期纠正措施验证和固化奖励12班组长必备的素质和能力八、自我约束、自我管理的能力九、不断学习的能力13第二部分如何搞好生产线员员工的教育训练14一、新员工的上岗培训重点1、设备操作2、作业安全3、产品工艺4、产品质量5、现场5S15二、在职员工的教育训练重点1、持续的品质意识教育——TQM2、寻求工作方法的改进——PDCA16二在职员工的教育训练重点3、如何提高在职员工的工作效率——岗位作业技能训练17二在职员工的教育训练重点4、着重于作业现场七大浪费控制多生产、库存、加工本身寻找、搬运、等待、返工18第三部分——现场管理——晨晨会制、5S管理、目视管理与看板管理19第一节：晨会制20晨会的三大好处1、提高工作布置的计划性和效率2、有利于组建一个优秀的班组团队；3、提高班组长自身的表达能力和沟通能力21晨会的主要内容1、昨日工作的检讨2、传达今天的工作任务3、鼓舞员工士气22第二节：5S管理23生产线5S管理与5常法1、整理（Seiri）常组织2、整顿（Seiton）常整顿3、清扫（Seiso）常清洁4、清洁（Seiketsu）常规范5、素养（Shitsuke）常自律241、整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西，撤除不需要的东西25需要/不需要区分的基准（各企业依实际情况来订）项目内容处理方式1、不用的物品已被淘汰的物品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方26■对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■用完之后，要物归原位2、整顿（Seiton）27不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态3、清扫（Seiso）28■保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒■通过制度化的管理来规范前3S的运作4、清洁（Seiketsu）295、素养（Shitsuke）通过前4S活动，使员工形成良好的习惯305S关连图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西31思考——头脑风暴法5S推行中最困惑的是？1、为什么5S活动不能持之以恒？2、领导不重视如何解决？3、员工素质意识低下如何解决？4、5S文件做得好，执行力不够如何解决？5、5S检查评比流于形式如何解决？……32第三节目目视管理与看板管理33目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。34一、设备目视管理设备的状态、日常保养人、点检表目视管理与作业现场35目视管理与作业现场二、产品状态待检品、合格品、不良品、返修品、报废品36目视管理与作业现场三、作业现场加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。37目视管理与作业现场四、样品、样板客户样版、打样样板、首件样板、不良样板38作业现场看板的作用1快速、及时、准确地传递信息；2掌握生产进度，以便及时进行调整；3褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4起备忘录的作用；5显示一流的现场管理，树立良好企业形象。39第四部分——现场管理——44M变更控制、统计报表管理、设备管理40第四节44M变更如何控制41什么是4M变更4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。424M变更如何处理1作业者变更——安排新员工上岗培训——班组长定期确认434M变更如何处理2工装夹具设备的变更——先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产；444M变更如何处理3、材料变更——遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。454M变更如何处理4、作业方法变更——修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。464M变更案例分析新辉塑胶厂车间刘小云班长正在做0087订单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他应该如何处理？47第五节班班组统计报表和设备管理48统计报表四大作用：1品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目管理的工具；2方便与其他部门传递情报，交流信息；3出现异常或不良，作为追溯的依据；4帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。49各种报表常见的问题1需要描述记录的地方太多，写起来很费时；2认为是ISO要求的，一月补一次；3班组所写记录上司不看不管不批；4例行公事，记流水帐，马马虎虎完成；5设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。50班组作业报表的管理1每日抽查各种作业报表是否有填；2是否填写规范和完整；3对数据不准确的报表进行调查、处理及指导；、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。51班组设备管理要点班班组设备管理主要包括使用、点检和保养。下面列出三者之间的关系，以便清楚三者的目的和注意事项。52使用：培训上岗点检：监控是否在正常状态保养：使设备能持续稳定工作53设设备保养分类保养项目一级保养（日常）二级保养（定期）三级保养（专门）负责人设备操作员设备管理员专业人员保养周期每日/每周或使用前后每月/半年或一年一年/三年或五年主要特点保养难度小，日常工作技术和专业性较强，包括更换修复专业性很强，需专业仪器设备才能进行保养维修主要内容清洁、补给、润滑、紧固和安全检视检查、调整、更换、修复定期大修54第五部分内内部沟通与冲突管理55如何与你的上司沟通■态度——尊重、诚实■方法——简单明了，重点突出■反馈——领导意见和要求56如何与你的下属沟通■态度——用商量的语气和员工沟通■方法——工作要求应完整、准确、清晰■反馈——员工是否理解？有什么困难？需要哪些配合和帮助？57如何与其他部门沟通■要求——按程序、流程、接口进行沟通■态度——支持与配合■切忌——指责、推委581先自我批评，学会宽容；2不与争论，冷处理；3找个时间与下属沟通；4找个机会，化解矛盾；5请人斡旋，从中化解；6对事不对人，客观公正。如何处理与员工之间的冲突59如何解决“铁三角”关系60如如何协调班组与品管之间的矛盾分析问题——找出矛盾点（心态应摆正）寻找依据——检验标准解决问题——寻求解决方案（让步接收、返修、返工等）61如何协调班组与业务之间的矛盾■分析问题——找出矛盾点（心态要摆正）■寻找依据——生产计划■解决问题——寻求解决方案62案例分析:有容新生产主管刘育辉，通知贴标签的李娜，包装流水线的产品换了，应及时更换标签，但检验员检验时发现标签贴错了。刘育辉：你怎么可以出这种错误，我之前已经讲给了你。李娜：我是按你要求做的，但是我从标签室领来的就是这种。63案例分析:黄建平班长安排周立晚上加班，周立说我晚上不能加班。黄建平：为什么？周立：我眼睛不舒服黄建平：我看你眼睛好好的，明明是不想加班周立：随你怎么想？黄建平：既然你不服从安排，就别做了周立：不做就不做有什么了不起64第六部分班班组管理常见问题分析65一、做了司机还把自己当乘客二、我已经尽力了，但领导还是不满意三、指责多赞扬少四、哥门义气偏袒老朋友五、只管不理六、事无具细，保母式管理班组长常犯的六大错误66第七部分自自我管理艺术和管理理念的提升671认识自我/给自己定位明确；2确立目标；3反复地做；4评估、检讨、调整；5职业生涯关键的跳板。职业生涯规划68自我时间管理时时间的十大敌人无工作计划/寻找物品/等待回音/开不完的会/太多的文件和记录/不遵守时间约定/闲聊/完美主义者/来者不拒/第N次才把事情做好69如何做好时间管理1首先做好工作计划（日程安排）；2确定工作的先后顺序；3有效利用等待的时间；4有效利用自己的最佳时间段；5强化时间成本意识。70复杂的事情简单做！简单的事情认真做！认真做的事情重复做！重复做的事情创造性地做!赠各位优秀班组长