卓越的生产现场管理与改善(s)

民营企业中层管理人员培训班讲师：秘祖利课程安排（3天×2）第一节现场管理的重要性第二节人员管理第三节设备管理第四节物料管理第五节方法管理第六节环境管理现场管理为什么很重要现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。现场是信息的源泉，改善的源地。生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出人员设备工艺材料质量成本产量利润消除浪费5S活动标准化作业团队合作合理化建议士气团队合作士气合理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润六项管理基本概念人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产。安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。成本管理节约物料，减少浪费，降低成本。精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产方式的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果MAN－1组织架构及组织图－说明“指挥链”－说明谁对谁负责工作说明书人员编制基准－本班组人工作是什么？固定的（每天、每周、每月），不固定的（工作说明书）MAN－1－每一个工作的现行作法是不是最省时、省力？（作业标准书）－每一个工作须花费时间是多少？（作业标准书）－目前的工作量有多少？－总需工时是多少?－本班组的出勤工时是多少？－本班组过去的稼动率是多少%？－本班组目前的稼动率是多少%?－人员编制应如何调整？其他厂规、员工守则等。。。。职位说明书的内容基本资料（1）职务名称；（2）直接上级职位；（3）所属部门；（4）工资等级；（5）工资水平；（6）所辖人员；（7）定员人数；（8）工作性质。工作描述工作概要工作活动内容：活动内容；时间百分比；权限等工作职责工作结果工作关系：受谁监督；监督谁；可晋升、可转换的职位及可升迁至此的职位；与哪些职位有联系。工作人员运用设备和信息说明任职资格说明最低学历；所需培训的时间和科目；从事本职工作和其他相关工作的年限和经验。一般能力兴趣爱好个性特征性别、年龄特征。体能要求：工作姿势对视觉、听觉、嗅觉有何特殊要求精神紧张程度体力消耗大小。工作环境工作场所工作环境的危险性职业病工作时间特征工作的均衡性工作环境的舒服程度职位说明书的内容样板MAN－2工作教导沟通的效果来自于…肢体语言,55%语调语气,38%所述文字,7%第一阶段做好学习的准备1.创造融洽的气氛2.说明作业内容WHY3.确定学员对该作业的理解程度4.调动学习积极性5.使学习者处于正确的位置第二阶段操作示范及说明1.主要阶段逐步说明,示范2.强调要点3.耐心指导4.不能超越学习者的理解能力第三阶段实际操作操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作，并强调要点直到会操作为止第四阶段知道之后认真观察1.在现场时操作2.指定不懂时可询问的人3.经常确认4.造就乐于提问的氛围5.逐步减少指导的次数员工多技能管理表姓名岗位1岗位2岗位3岗位4岗位5岗位6技能分张三10李四10王五7赵六6……0实习期一年期熟练期教练期切记…部属没有学会工作，是因为主管没有教好。MAN－3班组长一天的工作顺序表班前会集合人员，互相问候人员报数点到总结昨天工作传达今天计划和活动，说明注意事项公司指示的传达工作干劲的鼓舞宣布作业开始交接班时，应将问题传达给下个班早会时间：2009年月日：早会组织：早会地点：早会用时早会参加人员：早会未列席人员早会主题：早会具体内容一、昨天工作总结二、公司重要消息转达三、今日工作重点四、同事反馈信息五、工作重点发送未列席同事记录：已发送信息给下列同事：班后会□小结生产情况□优秀员工表扬□指出改善点□重要事项传达交接班记录□计划达成情况□品质异常状况□上级指示事项□班次间的材料、制品交接□生产异常状况◎交接班日记填写□工作中的疑问点□上司的指导、启发□工作心得□员工的表现、思想动态□员工的建议、改善提议◎工作日记反思自己一天的工作理清工作思路顺序时间内容使用表格17：45以前巡视现场；查看交接班记录；生产计划；交接班记录生产计划确认；部分设备预热28：00~8：05早会；考勤；安排生产任务；考勤表传达通知事项38：05~8：155S；生产准备5S核对表、标准最新版一览表、设备、计测仪器点检表材料出库申请单8:15生产开始48：15~8：30工程品质确认工程品质确认表顺序时间内容使用表格、资料58：30~10：00巡查确认生产进度管理生产异常处理生产异常类表格品质异常处理品质异常表格作业指导作业改善其他管理内容10：00~10：10休息610：10~10：25同第4项710：25~12：10同第5项12：10~13：10午休813：10~17：10略917：10~17：15生产结束确认5S核对表1017：15~17：20晚会工艺设备管理标准设备和选用与采购评估设备的安装与测试设备档案清册的建立与维持设备维修、保养作业规范设备的报废手续工艺设备保养标准设备机械、电机结构图设备保养维修项目常见设备故障的紧急处理对策TPM的定义全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM的定义全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供应链TPM开展TPM的三大工具•OnePointLesson一点课基础知识(常识)/出现的问题/改进改善个案•ActivityBoard活动板以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息•OEE（OverallEquipmentEffectiveness）设备综合效益材料的标准材料组成明细表材料、半成品、成品品质/质量标准领、退、辅料作业标准产品转、调拨作业标准成品入库作业标准物料－1领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；物料－2材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需材料，尽量从仓库取，而不是从制造现场取得；2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；物料－3辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。物料－4搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；材料摆放要整齐、清楚。盘点时候要仔细。不用的时候保存好。报废大笔“挥”不得。返工、选别要有品管签核的样品。当天下班时材料要归位。算准在线库存量。特殊材料，特别管理。特采不慎是“自杀”。申领手续要齐全。早早反馈不良情报。定期召开产销协调会资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。生产管理部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定途程计划表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607缓急顺序材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类开始完成1815角钢L3×3.52机械专用月份物料需求计划表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：年月日编制：审核：批准：周物料需求计划表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：型号/规格：日期：年月日共页第页批准/日期：审核：编制：专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：生产批号：批量：日期：NO：批准/日期：审核：编制：扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第页结构型零件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第页审核：填表：企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划拟定库存计划仓储规划、布置物料搬运仓库布置图库位标示图仓库管理规范制度设计表单设计事务流程分析工作职掌分配、确立仓库组织规划管理规定制订收、发、存单表组织职掌、岗位说明领、发、退料管理规定盘点管理规定验收管理规定呆废料管理规定外协供料办法仓储作业验收或退领发或补或退委外储存盘点分工/职别传票日报表看板帐务处理库存帐册库存分析数量管理异常反应物料卡帐册库存报表呆废料表盘盈亏分析表现场管理的三个层面事后管理：问题发生后实施处理关键：快！准！预防措施报告！事中管理：通过监督控制，防止问题发生关键：广角镜！4M1E，QCDPSM事前管理：预防可能发生的问题关键：计划，FMEA，预防方法的标准生产计划与管制作业标准作业指导书或作业标准书制程/工序标准产品标准工时表工具布置标准（定置管理）工作研究作业标准（工作分析研究）不合格品管制作业标准纠正与预防措施作业标准品质/质量管制手法使用标准提案改善作业标准如何管理品质－1重视制度，实行标准化：在公司组织内，应