卓越的生产现场管理讲义版

卓越的生产现场管理全面现场管理系列课程之一授课人：邹奋生产管理培训师ISO9000国家注册审核员序言•今天，提升现代企业管理水平，“向管理要效益”观念已深入人心•所以许多企业管理者用心良苦，化巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都收效甚微•没有现场作为平台，没有卓越的现场管理，再多的新概念、新工具、新方法，定将成为空中楼阁，这也是相当多的企业化巨资引进一套“ERP”后反而效率下降、成本提高的最好解答•因此，我们必须指出：管理的绩效源自于现场脚踏实地的、持续不断的改进，（卓越现场管理/全面现场管理）序言•现场管理的误区•当前关于现场管理培训和书籍都不少，但普遍存在一个误区：•把现场管理与5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善等等同起来•其实这要么是一个概念误区，要么一种是舍本逐末的做法，5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善仅仅是现场管理的方法和工具，而且是一种表层的管理方法和工具第一章、生产现场管理概述•一、生产现场管理概念•现场：包括设计现场、生产现场、销售现场，这里我们主要讨论现场管理的中心环节－－生产现场。生产现场是企业管理活动的缩影。•（生产）现场管理：传统的定义：围绕生产现场对现场人、财、物、设备的利用、管理的活动就是现场管理本人的定义：所谓现场管理，就是充分运用、整合组织的有效现场资源，并利用现场员工及相关人员的智慧与努力，达成组织目标（目的）的活动。三要素：目标、资源、如何有效达成目标的方法传统定义：少一个“目标（目的）”第一章、生产现场管理概述•二、生产现场管理目的•市场经济就是客户经济、订单经济•企业的根本任务：创造有价值的订单具体分：创造订单（如研发部门）、获取订单（如销售部门）、执行订单（生产部门）。•现场管理根本目的：以执行订单为主，以创造订单、获取订单为辅，满足顾客需求，获得顾客满意，就是现场管理的根本目的•顾客的需求：质量、价格、交货期、服务•现场管理的直接目标：保证质量（含品种）、成本、交货期（含数量）满足顾客和企业的要求，QCD（质量、成本和交货期)这三项目标是互相联系、互相制约的。•目标分解：具体可分解为企业的各类目标：交期目标、质量目标、成本目标、设备目标、效率目标、安全目标、员工素养目标等第一章、生产现场管理概述•三、生产现场管理内容应用现场管理五要素围绕各项目标在生产现场的各项生产活动都是现场管理的对象和内容，包括现场的生产管理、技术工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理等•一、现场生产管理•二、现场技术和工艺管理•三、现场质量管理•四、现场设备管理•五、现场工具管理•六、现场物流管理•七、现场安全管理•八、现场成本管理（经济核算）第一章、生产现场管理概述•四、现场管理五要素（资源）1、人：人员管理2、机：设备管理3、料：物料管理4、法：品质工艺管理5、环：现场环境管理•除上述要素外，其他如资金、资讯、市场等也是企业的重要资源，但对于大多数现场管理者而言，更易获取的资源即为4M1E•如何应用现场管理五要素，通过努力达成现场管理的目标就是我们讲的现场管理第一章、生产现场管理概述•五、现场管理的方法和工具•6S管理•定置管理•目视管理•看板管理•ABC管理法•目标管理(MBO)第二章：生产现场管理内容•第一节现场生产组织形式•第二节现场生产管理•第三节现场质量管理•第四节现场技术和工艺管理•第五节现场物流管理•第六节现场设备管理•第七节现场工具管理•第八节现场安全管理•第九节现场经济核算第一节现场生产组织•一、生产类型•按产品的专业化程度划分类型为主：•大量生产、成批生产、单件生产•多品种、小批量是趋势•二、现场生产过程组织•企业生产过程分四个部分：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程•生产过程组织形式：•最先进的是流水线生产（流水作业）现代流水生产方式起源于福特制，美国福特汽车公司建立了传送带式的流水生产线。如何针对多品种、小批量生产的类型，采用流水作业，进行组织，管理工作，以提高效率，降低成本是一个新的且较普遍的问题。第二节现场生产管理•一、生产管理（狭义）：生产计划、调度、产量、交货期。广义，几乎同生产现场管理•1、现场生产管理的任务：交货期•2、现场生产管理的内容：计划、准备、组织、控制•3、现场生产管理的工具：生产计划单、生产日报表等第二节现场生产管理•二、生产计划•生产计划是生产管理的依据，它主要规定产品品种、产量、质量、生产日期、进度、完成日期以及保证实现生产计划的相关措施等内容•生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把工厂车间或工段的全年生产任务具体分配到班组以至每个工作地和员工（也可再用班组日常生产派工分解），规定他们在月、旬、周、日乃至轮班和小时内的具体作业任务•定单就是命令单，生产计划是指令性计划，一经下达，全体员工必须全力以赴，保证计划的完成和超额完成。它是车间、班组、员工经济责任制考核的主要依据。第二节现场生产管理三、生产作业控制1、与生产作业计划的关系：生产作业计划是班组生产作业控制的基础，生产作业控制是生产作业计划工作的继续，是实现生产作业计划的基本保证。2、生产作业控制的任务：大体有作业安排、测定偏差、偏差处理和提供计划执行信息四个方面。3、生产作业控制的步骤：有三步：第一步，确定生产作业控制标准——生产作业计划；第二步，检测执行结果与标准进行比较；第三步，采取纠正偏差的措施。4、生产作业控制的核心：生产调度生产调度就是根据生产作业计划的要求，对现场生产活动实施有效的监督、指挥、控制和调节，及时处理各种问题，保证生产作业计划的按时按量的完成。第二节:现场生产管理四、生产作业统计1、生产作业统计的内容－在制品情况的统计－生产进度统计－生产作业计划完成情况统计－生产指标的统计：主要指生产总量、品种产量、产品成套率、产品均衡率、劳动生产率等生产指标的统计。2、生产作业进度统计：生产作业统计的目的更重要的是要对已经取得的数据和资料进行科学的整理和分析，分析生产作业计划完成的好或不好的原因，找出存在的问题及其规律，以便改进工作。《生产作业进度统计图表》就可以达到此目的，是生产控制的得力工具。第三节现场质量管理•一、什么是质量：广义、狭义•二、产品质量的内容：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性•三、建立现代质量管理组织架构：来料检验（IQC）最终检验（FQC）过程检验（IPQC）出货检验（OQC）品管主管统计品质检验品质管理品质工程（QE）品质保证（稽核）（QA）第三节现场质量管理•四、TQM全面质量管理•四个基本观点广义质量的观点；用户第一的观点，下道工序就是用户；预防为主的观点；一切用数据说话的观点•特点和内容全体人员；全部过程；全部内容；管理方法的全面性•质量保证体系：是全面质量管理深入发展的必然产物，也是全面质量管理的精髓和核心，基本内容主要体现在设计过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程四大过程的质量管理中。第三节现场质量管理•五、ISO9000质量认证•八项质量管理原则•四大过程：管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进•六、六西格玛管理第三节现场质量管理•七、质量管理工具和方法•4M1E•QC小组•PDCA循环•持续质量改进•统计工具：旧七种，新七种旧七种工具：分层法、排列图、因果分析图、直方图、控制图法、散布图法、特性要因图（查检表）新七种工具：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法、网络图法第四节、现场技术和工艺管理•一、现场研发管理•1、现场研发的目的：创造市场、创造订单•2、现场研发的目标:一天一个新产品•3、现场研发的方法:项目承包制、市场效果论•4、以产品设计、革新为主要内容的技术革新活动广泛开展五小（小窍门、小建议、小革新、小改造、小发明）活动。小改小革发展成大改大革。第四节：班组技术和工艺管理二、现场技术管理：1、现场技术管理主要是以提高工序生产能力和工序生产质量为目的，开展有关班组技术活动的组织、技术、交流、建议等方面的管理工作。2、具体内容包括：按照技术标准组织生产，在生产过程中认真执行工艺规程；组织工序质量控制活动和开展质量攻关活动，搞好质量自检和互检；使用与维护保养好生产设备和工具、量具、检具；组织员工学习交流技术知识和操作技能；开展合理化建议和技术改进活动。3、技术标准：是进行生产的技术规范，按照使用范围，标准又分为国家标准（以代号“GB”）表示、部颁标准和企业标准。企业标准，一般分为正常产品标准和试生产产品的暂行标准。第四节：现场技术和工艺管理4、现场技术革新：广泛开展五小（小窍门、小建议、小革新、小改造、小发明）活动。小改小革发展成大改大革。这是企业技术改革中不容忽视的一条重要途径。主要包括四方面内容:1）、以产品设计、革新为主要内容的技术革新活动2）、以员工合理化建议为主要内容的技术革新活动3）、以现场设备、工装、模夹具及产品等为内容的技术革新活动4）、以创利为内容的技术革新活动在满足用户要求的前提下，每个班组都要在其产品及整个生产制造过程中，寻求创利的新经济增长点，消除不必要的经济损失、降耗增效。第四节：班组技术和工艺管理三、现场工艺管理：所谓工艺是指产品的加工技术和加工方法。班组工艺管理是指对班组工艺进行组织、计划、监督和控制的总称。班组常用的工艺标准资料主要有以下7种：•产品图纸•工艺操作规程是班组日常使用的最主要的工艺文件。•检测规范•工艺操作卡•工艺指示单•生产技术说明书•划线图注意：工艺规程一经批准，即在企业中具有法规的效力，就要坚决贯彻执行。第五节：现场物流管理一、物流定义：物流一词源于美国，指的是物质实体的定向移动，并创造价值。如果从企业物资运动过程的不同阶段划分，企业物流可分为供应物流、生产物流和销售物流。对于制造企业现场来说，涉及到的主要是企业生产物流。二、现场物流管理的任务：1、控制物资的供需2、控制物资的耗用和占用第五节：现场物流管理三、物资消耗定额管理：物资消耗定额四、在制品管理：在制品：是指生产过程中正在制造、尚未完工的制品。从原材料投入生产的第一道工序起，直到最后制成成品前为止这一生产过程中的所有制品。在制品动态（不断流动变化）管理的主要方法是制定好在制品定额。五、库存管理三个常用概念：呆料、废料、旧料所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少而库存周转率极低的物料所谓“废料”是指报废的物料。所谓“旧料”是指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。第六节、现场设备管理•一、什么是TPMTPM（全员生产性维护）：一种最新最具有代表性的全面设备管理制度TPM具体包括以下内容（五项基本理念）：1、以创建追求生产系统效率最大化的极限企业体质为目标；2、以现场现物改造预防工作机制为基础，以生产系统寿命周期为对象，做到零灾害、零不良、零故障；3、以生产部门为核心的开发、销售、管理等全效率（各部门配合）；4、从最高领导到一线员工，全员参加；5、以小团队活动达成浪费损失为零。第六节、现场设备管理二、TPM特征：1、三全经营：全效率、全过程、全员（看图）2、预防的理念和思想“防止问题发生”是TPM的基本方针，是消除灾害、不良、故障的理论基础。3、通过改善人和设备的体质来改善企业体质（看图）4、通过小团队活动推进重复小团队是组织形式；生产一线小团队是基础；“自己使用的设备自己维护”为理念5、以八大支柱为手段和方法来完成目标（看图）TPM的八大支柱中，以操作员对设备进行清扫，逐一检查、补油、防止不良、故障发生为主线的自主管理为中心，确立TPM的全体活动计划并实施。6、6S活动是TPM的基石6S是现场一切活动的基础，是推行TPM活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。生产效率高品质设备效率/设备寿命从内部的各部门到外部的各供应商产品开发到产品销售的整个开发过程生产部技术部管理部采购部企划部物流部后勤部设备部品质保证部人力资源部全效率全过程全员目标对象/范围基础TPM的“三全”经营