大同煤矿永定庄矿机修车间-1

目录一、工程概况……………………………………………………………1二、施工方案……………………………………………………………1三、施工现场平面布置图………………………………………………4四、劳动力计划安排……………………………………………………4五、机械设备配备表……………………………………………………4六、材料供应安排………………………………………………………4七、工程进度计划安排…………………………………………………5八、主要项目施工方法…………………………………………………5九、冬、雨季施工技术措施……………………………………………28十、质量安全保证措施…………………………………………………30十一、工期保证措施……………………………………………………32十二、环保、消防、降噪音、文明施工等措施………………………33附表：劳动力计划安排表主要机械设备需用计划表附图：现场施工平面布置图施工进度计划网络图1一、工程概况建筑结构部分：大同煤矿集团有限责任公司永定庄矿机修车间工程位于永定庄煤业公司。总建筑面积为4468平方米，总高度为8米，建筑东西向总长72米，南北向48m。结构形式为钢筋砼排架、框架结构。属于工业厂房性质的工程，双跨24米，顶部钢结构安装彩板瓦，主体结构为现浇砼框架柱及机红砖围护。内部设砖混结构办公用房及库房，为二层布置。本工程基础为砼独立基础，地下墙体采用粘土实心砖，地上围护墙采用M10机红砖砌筑。基础砼为C30，梁柱板砼为C30,垫层砼为C15，其他砼等级为C20。钢筋均为HPB235、HRB335。本工程楼地面除办公用房贴地砖外，其余地面均为水泥砂浆地面，内墙面为普通抹灰刷乳胶漆，外墙面为抹灰涂料墙面，局部为磁砖墙面。屋面非上人屋面。门为为电动推拉门、平开门及普通木门，窗为塑钢窗，外墙北侧为双层设置。本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级。安装部分：本工程采暖采用单管上供下回、上供中回同程式系统，采用钢管柱型散热器，管道采用焊管焊接和丝扣连接；室内给水管道试验室采用PP-R管，其余采用镀锌钢管，排水管地上采用U-PVC管，地下采用铸铁排水管；消防管采用无缝钢管；电气工程包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、广播系统、通讯系统、监控系统。二、施工方案1、工期安排本工程的总体工期按招标文件的要求，计划开工日为2007年5月225日，2007年10月11日竣工。2、流水段划分本工程长度72米，本着均衡施工的原则，按东西向水平划分为二个施工段。3、基础施工布署本工程的基础计划于2007年5月25日开工，计划完工日为2007年10月11日。基础施工的内容包括砼独立基础、基础砌砖工程。基础挖土采用放坡机械大开挖。砼采用商品泵送砼，模板采用定型组合钢模板、竹胶板木模板。钢筋连接采用等强度电渣压力焊连接新技术。4、主体施工布署本工程主体施工量较大，工期紧，因此工人数量大，为了尽量避免窝工现象，工人分成两班作业制，白班和夜班。每工作班的工人又分成现场制作和现场安装两个部分，尽量合理安排工作，确保主体工期。本工程分二个流水段分段流水施工，垂直运输用二台汽车式吊车，砼采用泵送砼和辅助塔吊吊运浇筑砼两种方式。主体工程的钢筋连接采用等强度电渣压力焊连接，现浇楼板采用预制钢筋网片安装办法。主体结构的模板用定型组合钢模板、竹胶板。钢结构采用现场加工、安装、涂料。工人全部由具有专业执业资格的施工人员组成，保证工程施工质量。室内砖混结构部分与主体结构同时穿插施工，主体框架结构砼部分施工完后进行砖混结构部分施工。5、装饰工程施工布署本工程建筑面积大，工程工期较紧，因此2007年7月底主楼结构必须完工，进入2007年8月后进行钢结构安装和装修工程施工。室内粗装饰由上至下进行。室外装饰工程自上而下进行。36、基础、主体施工顺序基础施工顺序测量放线→土方开挖→探槽验槽→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础砼拆模养护→地下框架柱钢筋→框架柱模板→框架梁模板→框架柱钢筋模板验收→框架梁现浇板钢筋绑扎→框架梁、现浇板钢筋隐检→框架柱框架梁现浇板浇筑砼→拆模养护→回填土。主体工程施工顺序：测量放线→接框架柱钢筋→安装框架柱模板以及框架梁现浇板模板→框架柱钢筋隐检和模板验收→浇筑框架柱砼→绑扎框架梁以及现浇板钢筋→框架梁、现浇板钢筋隐检以及模板验收→浇筑框架梁现浇板砼→拆模养护7、安装工程的施工顺序本工程在外装修的同时，进行室内装修和楼地面工程施工。设备管线、管道基本完成，屋面和外装修施工基本结束后，室内精细装修和配合的电气设备安装工程全面展开。8、施工准备（1）施工用水：施工用水包括工程用水、生活用水，经核算施工用水总量低于消防用水总量，所以按照消防用水管径安排临时供水管，经核算后确定临时上水管直径φ100，埋深1米。（2)施工用电：根据现场动力和照明用电量确定选用变压器，业主提供的电源位置详见施工总平面布置图。通过直埋电缆，从变压器送至现场各路临时电闸箱。（3)临时道路：场地平整结合雨施准备，将现场道路铺垫砂砾，找好排水坡度，一次性完成临时道路，沿道路边铺设暗排水砼管。（4）临时设施：本工程临建全部建在施工现场，具体位置详见施工总平面布置图：4三、施工现场平面布置图施工总平面图详见附图1、职工宿舍安排在本施工现场的北部，办公区安排在施工现场的南侧，主要施工场地和材料堆场在施工现场的南部，这样可以将办公区与生活区分开，办公区和施工区分开，做到尽量减少施工、办公和住宿相互的影响。2、本工程采用我单位的两台吊车，高度可升至18米，臂长为25米，可以满足本工程主楼的要求。主要负责钢结构及屋面钢瓦的安装工程。四、劳动力计划安排劳动力计划安排详见附表由于工期较紧，因此各工种分成白班和夜班两班制工作，并且各工种每班工人根据实际情况可分成现场制作和现场安装，最大限度地提高工作效率，确保按期完成施工任务。五、机械设备配备表本工程由于基础、主体砼浇筑主要采用泵送砼，因此综合考虑后，本工程设计用吊车二台，主要服务于钢结构和主体工程，室内砖混结构主体垂直辅助和装饰垂直运输配置二套龙门架。本工程砼浇筑主要采用泵送砼，对于现场拌制的混凝土，为了节约工期，减少砼的二次运输距离，方便砼的施工，在现场设置二个搅拌站，每个搅拌站设置一台J1-400砼搅拌机，一台砂浆搅拌机。当装饰工程开始后每个搅拌站增加一台砂浆机。具体机具设备配备见机具设备配备表六、材料供应安排本工程在接到中标通知书和签定合同后，迅速组织本项目班子人员5认真研究本工程的图纸和合同要求，快速编制材料采供计划，材料计划编制好，报请监理工程师批准后，快速选择材料生产厂家，签订货合同，并组织材料进场。本工程的所有材料质量、规格、品种必须符合图纸要求和规范要求，各种材料必须有出厂合格证书和试验室的试验报告。材料进场按计划要求进行，水泥、石子、砂子等材料现场储备两层的用量。钢材按三层的用量保存。七、工程进度计划安排详见工程进度计划网络图八、主要项目施工方法1、基坑土方开挖（1）土方开挖前按开挖图放线，验线后再进行开挖。（2）本工程基底标高为-2.4米，基坑土方采用机械开挖基槽。根据现场土质情况，基槽按1：0.5放边坡，人工配合清槽修坡，避免超挖现象。土方除了回填土在现场留存外，其余土方全部用自卸汽车运出场外。③房心和肥槽回填用土用现场准备的土方，回填土分层回填夯实。回填时采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。注意控制土壤含水率，虚铺厚度每步300mm，机夯3遍，每步夯实后，取样做干密度试验，不合格时一律返工。2、钢筋砼独立基础本工程基槽开挖后，先做C15混凝土垫层，垫层扩出基础。独立钢筋混凝土基础混凝土为C30。混凝土的各种原材料应该符合规范要求，混凝土的塌落度控制在2-4cm。混凝土应该搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和保水性，不泌水、不离析。独立基础钢筋绑扎，6底筋短边在下，长边在上，绑扎接头要牢固，纵横间距符合规范和图纸要求，柱子插筋位置要准确，绑扎牢固。独立基础的模板安装牢固，尺寸准确。3、主体工程施工本工程为框架、排架、钢结构，属于工业性质混合结构的建筑。（1）模板工程：本工程主体结构框架模板采用定型组合钢模板和竹胶板，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图，模板数应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。然后进行拼装，拼装应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡口，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好，柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫层，并办完隐检手续。安装柱模板工艺流程为：弹柱位置线→抹找平作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外的两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、7方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。柱子拆模后，在混凝土上弹出垂线和水平线。安装梁钢支柱之前，土地面必须密实，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100mm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如高度无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架与三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。楼板模板支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨8一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平，铺定型组合钢模板块。可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm，每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆长度。第一道拉杆离地面20-30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板模板