现场改善研修

©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY现场改善基础讲座课本Ⅱ1.实现标准作业的步骤2.实现标准作业的改善工具铃鹿事务所制造管理部生产革新GY.Nishida标准作业的改善2010年8月31日K17ーC2富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株）©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY何谓标准作业（１）经营指标与标准作业（２）标准性的作业与标准作业（３）标准作业的定义・目的（４）标准作业的条件标准作业的步骤（１）标准作业化与相关改善步骤（２）作业标准与标准作业标准作业的3要素（１）单位生产时间（２）作业顺序（３）标准待加工数改善的想法和开展（１）作业改善（２）设备改善（３）作业改善・设备改善的留意点作业改善的具体开展（１）掌握作业内容（２）作业的再分配1.实现标准作业的步骤Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY2©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤1.何谓标准作业『我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间』・・・・・（1988年大野耐一氏）（1）经营指标与标准作业工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客』从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。判断此指标的即「标准作业」。标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1是非常重要的部分，也是持续改善的基础。Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY3©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法，并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来测定「生产性」。但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。规定的方法正确的作业方法只在脑中「大家都知道」没有步骤化，也没有视觉化不能确认有没有按照步骤操作上有出入不能解决出入没有理解出入不能实施正确方法步骤不明确，无法理解没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY4©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤丰田的标准作业是「改善的基础」，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态，也不知道需要将什么改善到什么状态。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，为了能够进行作业的维持管理，必须做到『可视化・明了化』。标准作业将标准进行视觉化确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入整改出入（改善）报告出入步骤明确容易理解标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY5©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（3）标准作业的定义・目的『以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法』它的目的是在现状条件下，将人・物・设备最有效的组合优化，综合提高质量・安全・成本・效率等。①应该明确规定做法（作业方法）。产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质・量・成本・安全等方面后决定。②是改善的基础也是工具是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。是能够发现混乱作业中的浪费、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的钥匙。Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY6©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤手工作业自动作业组装・加工检查・・etc生产调整交换治具交换消耗品定期保养定期质量检查定期搬运（零件输送人）标准作业化和它的改善　设备故障修复紧急对应处置质量异常・・等标准作业的适用范围加工・组装・调整・检查生产外的定期作业步骤，治具，工具不确定，无法重复持续作业。另外，作业基本单位不确定生产・搬运作业作业异常处理/处置（4）标准作业的条件标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物，进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。标准作业在提高质量・提高安全・降低成本上是不可或缺的。◇设定标准作业时的条件①以人的动作为中心②将反复作业为对象③观察生产线在生产线上制定◇运用上的条件①设备故障要少②生产线运行的波动要小（平准化）③质量问题要少（良品率）④精度的出入要小（设备、治具、工具等）Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY7©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤2.标准作业的步骤（1）标准作业化与其改善步骤由『生产线的安定化⇒生产线的流动化⇒作业的整理与重复化⇒标准作业的改善』而构成。①生产线的安定化要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。②生产线的流动化去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排除，实行生产线内的2S，缩短工位间距，形成由后工位牵引的生产流动性。③作业的整理与重复化将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现此工作的反复化。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。④标准作业的改善・・・活用标准3票设定反复作业的基准，总结到作业要点表和指导表，标准作业表中，进行步骤与标准的可视化，作为发现异常，发现浪费的工具，并推进持续性的改善。Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY8©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（2）作业标准与标准作业作业标准是指执行作业所需要的各类标准。是生产产品的作业方法・装置的操作・使用的治具工具・基准尺寸等各种设定值。例如机械加工・・・切割刀的形式，形状，尺寸，切割量，切割用油等模具加工・・・模具温度，材质，材料预热时间等组装/检查・・・组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等这些是由各个类似「放置原材料」「加入树脂材料」「安装挡板」等单位作业以相关做法・作业条件・技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。但是为了制造产品需要将这些单位作业步骤联系起来并设定步骤的需要标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将「人・物・设备」有效结合，为了更便宜・快速・安全的制造优秀产品而决定的工作方法。要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY9©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤3.标准作业的3要素标准作业不可或缺的3要素（1）单位生产时间（T.T)（2）作业步骤（3）标准待加工数（1）单位生产时间（T.T)即使说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束，或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门传递最及时的信息和产品。因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为『单位生产时间』。单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及运作时间计算得出的。《单位生产时间的计算方法》单位生产时间（T.T）＝1天的稼动时间÷１天的需要数量※运作时间・・・正常劳动时间中，除去早会・清扫・休息的时间（注）单次实际生产时间(C.T)：实际进行规定作业一次所花费的时间Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY10©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（2）作业步骤作业步骤分为①组装・调整检查・机器操作等作业步骤。对应产品制作的步骤有②执行作业的步骤方向。①在含组装的流水线上组装A・B・C等零件时，最有效率的组装顺序既可以是A→B→C也可以是C→B→A。「作业步骤」如果不明确由工作人员判断步骤，每次作业步骤不同，就会发生出入或者产生质量问题并流入下个工位。②左下图是零件A・B的制造工位，都是由左往右传递。人的作业步骤和零件A的方向保持一致可是与零件B的方向相反了。当然为了有效作业，也会有作业顺序（注）和工位顺序不一致的情况。作业员１人、产品Ａ・Ｂ的2条生产线时材料A材料B工位A1工位A2完成品A完成品B工位B1工位B2物物人注）工位顺序：产品制造中的产品成形顺序。产品成形顺序同一工位的顺方向与折回作业工位1工位2工位3工位4工位顺方向反方向作业折回作业产品成形顺序Y.Nishida開示範囲：指定期間：取り扱い：作成責任者：作成日：FXMFG、FXSZ、FXSL社内2013年9月31日まで生産革新G谷口雄一2010年8月31日FUJIXEROXINTERNALUSEONLY11©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤标准待加工数设定标准参考作业步骤的设定（对应工位顺序）工位顺序的作业０个反方向的作业１个参考机器有无自动传送设备的设定有自动传送的情况１个无自动传送的情况０个（3）标准待加工数即相同作业步骤中，为了执行反复作业所需要的最小限度的待加工数。『既不能比此多，也不能比此少』这称之为工位内的待加工