现场管理Tenneco2010

现场管理李永春一、管理者有哪些责任？按时完成生产任务维持与提高质量控制适度维护设备、设施、仪器仪表、工装模具实施5S管理降低成本防止灾害、安全事故、人身伤害一、管理者有哪些责任？激励员工教育员工遵守工艺纪律培训员工：应知、应会保存记录：质量记录、工艺记录营造氛围：紧张、活泼、和谐、互助、互爱营造持续改进氛围二、现场管理有哪些常见现象？实物质量不良工夹模具、设备设施、仪器仪表不良物料未及时到位工伤事故作业标准不完备人员配置不合理作业节拍混乱二、现场管理有哪些常见现象？各种浪费：物料、劳力、能源、时间、环境5S不彻底工作氛围恶劣：相互指责、推诿、不配合、不信任政出多门计划多变三、现场管理者有哪些习惯？事事亲自做思路代替标准不明白自身工作职责不报告、不联络专心办公室工作一切服从上司工作不透明政策多变、随心所欲四、现场管理思维法则安全－－－质量－－－数量人、机、料、法、环、测、信息等应有一个安全的环境质量是数量的保证五、现场管理改善有哪些要点？了解、熟悉企业各种“游戏规则”三现主义：去问题的现场、看现场的状态、听现场的介绍解除以前的不良状态：如5S做不好传达不彻底缺少记录与统计技术水平低下不遵守“游戏规则”工作氛围不好人际关系不正常五、现场管理改善有哪些要点？5S是现场管理的基础安全卫生是有效益的降低成本始于消灭浪费严控连班作业作业标准化是现场管理的重点分解工程、缩短工时五、现场管理改善有哪些要点？作业改善迫于必要－－－智慧是逼出来的降低废品率降低成本消灭交货不及时消灭工伤消灭设备故障消除疲劳减少库存减少运输追求员工多能化质量与速度是作业人员做出来的多品种、少批量是现代企业新挑战创造良好的生产现场是管理者的责任六、现场可能有哪些实际情况？顾客要求缩短交货期顾客要求改变交货期顾客需求向多品种、少数量倾斜作业标准是必须的手工作业的保留：手工精密加工、小批量加工、编程、产品设计和过程设计随时都要降低成本六、现场可能有哪些实际情况？劳动伤害任何场合都可能发生：物料翻倒、人员滑倒、手脸碰伤劳动情况不断变化：劳动力高龄化、年轻人跳槽、劳动时间缩短、培训投资增加、手工向机械自动化转变、体力和脑力转变作业人员一专多能化：减少外协、降低成本、顾客要求一做到底无能的管理者整垮公司教育投资是赚钱的买卖七、应进行目视管理目视管理作用－－－百闻不如一见记忆效果表信息传递方式3小时后3天后3周后口授70%10%4%文件72%20%8%口授及文件85%65%54%七、应进行目视管理目视管理内容：整理整顿清扫：定位率通道显示：通道区标识“严禁堆物”现场布置图：现场区域名称、区域内设备配置标识机械设备运转状态：等料、在修、故障待修、暂停使用库位标识、货架编号、货位编号七、应进行目视管理库架中物料标识：名称、编号、数量、供方装箱标准化：外贴“装箱清单”、内贴“装盒清单”管道标识：水、电、管道煤气、液化煤气、压缩空气、氧气、乙炔气；流向标识。八、现场管理的十一个要素人的管理机的管理料的管理工艺管理环境管理工装管理仪器仪表管理质量管理安全管理信息管理不合格品管理管理者对自己的管理九、人的管理管理者是否了解上司与员工签订的用工合同符合当地政府的相关法律法规？管理者是否了解每位员工的性格特点、家庭情况?管理者是否进行员工满意度调查，了解他的要求、期望、忧虑与不满？管理者是否了解每位员工的出勤情况及迟到、早退、旷工的原因？九、人的管理管理者是否经常在公开场合针对优秀的作业进行口头表扬？管理者是否鼓励员工针对各项安排或指令，提出不同意见？管理者如何处理员工间纠纷或不同意见？当你的员工指责其它部门员工或上司时，管理者怎么办？管理者是否组织一些文体活动，鼓励全体员工参加？九、人的管理管理者是否及时给每位员工培训学习机会?管理者对新进员工或调岗员工、过程更改的相应岗位员工、升职员工等就设备的结构/原理、操作规程、作业流程及作业要领、日常点检、岗位资格、现场管理知识等进行充分有效地培训？可以进行分层审核来检查各层次员工的工作有效性。注重与工人的沟通，和发挥工人的聪明才智。注重工作强度的合理性，提供安全、适宜的工作环境。十、机的管理现场设备是否有唯一性标识牌？现场设备是否彻底消灭了跑、冒、滴、漏现象？现场设备干净吗?明确了干净作业责任人？关键、重要、复杂、昂贵的设备有详细的操作说明书吗？每台设备注油孔有鲜明色标吗？设备附设的气、液、油管道有鲜明流向标识吗？十、机的管理设备是否开始设备点检？是否建立可操作性强和针对性强的的设备点检表？如：针对每类设备是否分别制订不同关注点的点检表；针对点检表是否有点检位置指示或图示，便于工人操作。关于油压、气压点检是否规范了有效范围？一般需记录表的示数，如果在设备表上进行颜色管理则点检时可以采用V/X。工作前确认设备的正常运作状态，保证当班工作正常。向一线操作人员提供生产设备的结构、操作等的培训。十、机的管理设备是否实施了定期保养，且效果由使用人签字确认？关键设备是否有符合最低库存数量的备品备件？管理者是否及时统计计划外设备停机时数？管理者了解每日设备的生产能力和设备能力吗？管理者是否执行“故障未排除，不得启用设备”的规定？十一、料的管理管理者是否了解各种原物料在库储存有效期？管理者是否按有效期对在库原物料进行监控？物料流动中，是否有明确的标识？物料流动中，其标识是否会掉落、污染、字迹模糊？十一、料的管理物料流动中，是否定位存放、有效隔离？物料流动中，是否会遭雨淋、振动、污染而受损？现场堆放物料，其数量是否多于三天？箱包物料，其存放是否有限高控制？存放物料容器，是否制定、实施控制要求？物料使用是否实施预额领料制度？十一、料的管理是否对易于混淆的物料进行有效管理？是否对易燃、易爆、易腐蚀、有毒物料、化学物品进行有效管理？十二、工艺管理作业现场有无必要的工艺文件？作业人员能否在作业过程中清晰地看到工艺文件每一条款？工艺文件编著者是否对作业人员进行充分培训后，再将文件要求予以公布、执行？每份工艺文件是否均注明编制人、编制日期、批准人、批准日期，并加盖红色“受控”章印？十二、工艺管理若属试行工艺文件，是否注明“试行起、止日期”？且文件上盖有“试用”章印？管理者是否定期抽查工艺纪律？管理者如何保证每位员工熟知工艺文件所有要求？管理者如何处理违犯工艺要求的作业行为？当工艺文件要求与作业效果相违背时，管理者如何处理？管理者及其下属员工有无权力修改工艺文件？十三、环境管理生产现场是否允许存放雨衣、自行车、饭盒等私人物件？现场设备、设施、运输工具、洁器、物料是否定位存放？现场有无充分的作业空间、作业面积？现场有无充分、安全的照明？现场有无整齐规划一足够数量、容积大小的工具箱、更衣箱？十三、环境管理现场是否画有鲜明的车道线，并规定车道线内原则上不得堆放物料？有无车道线的走向标识？管理者是否对员工进行充分、有效的“5S”管理培训？管理者是否制定“5S点检表”，及“检查责任制”交员工轮流检查、评审？管理者是否对“5S管理”执行情况进行评点及处置？十三、环境管理管理者是否及时提供充分、有效的洁具？管理者是否监督作业者每日从现场清除废弃物料，运至指定场所？物流污染现场，管理者怎么办？凡有环境（如：温度、湿度）要求的作业现场，是否按规定抄表、记录，并描绘趋势图？十四、仪器仪表管理管理者了解现场使用多少仪器、仪表、测量装置、设备？现场使用的仪器、仪表是否有“合格”标识？管理者是否了解仪器、仪表处于校正有效期？管理者是否了解作业人员使用仪器、仪表、设备能力？管理者是否阐明“谁使用、谁保养”的管理原则十四、仪器仪表管理管理者是否定期检查仪器、仪表安好程度？管理者是否按质量部要求，在指定日期内将仪器、仪表交至质量部进行定期校定？管理者是否教育员工，凡落地、碰撞、污染、松动异常的仪器、仪表，立即停用，并送质量部处理？凡非有意令仪器、仪表损坏者，管理者如何处理？管理者是否了解现场测量系统的质量好、差十五、质量管理管理者是否了解产品、零件、部件、外协件、外购件、各种状态的定义（如：合格、不合格、返工、返修、降级、报废等）？合格：满足要求不合格：未满足要求缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求（区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关，因此“缺陷”应慎用）返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施（返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分；返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分）降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施（回收、销毁，对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用）术语见：GB/T19000--2000十五、质量管理管理者是否对现场产品的结构、功能、性能及指标，对作业人员进行必要的培训？管理者是否就公司质量方针、目标及展开目标，对员工进行充分培训？管理者是否能保证每位员工明确其作业的质量标准或要求？十五、质量管理管理者在现场是否突出标示本部门的月度、年度质量目标？管理者就质量未达标的后果对员工进行充分、有效培训？管理者是否检查现场有足够、清晰的目测样件？管理者是否持有QC工程图或CP？管理者是否严格执行CP中相关的所有要求？十五、质量管理管理者是否了解Cpk、Ppk、Cmk等？管理者是否协助质量部对某些重要过程通过X－R图进行能力观察及控制？管理者是否督促、检查下属员工正确完成测量、试验及其记录？管理者是否了解现场是否存在特殊过程？管理者是否了解特殊过程的周期鉴定程序及制定法则？十五、质量管理管理者是否建立质量目标趋势图，并公布于众？管理者如何保证员工及时了解顾客、法律、法规、及企业内部要求？管理者是否了解本部门应由谁完成哪些质量记录？当上道工序不合格，物料流到管理者负责的现场时，管理者如何处置？十五、质量管理返工、返修物料是否有再次检验？批量返工时，现场是否有作业指导书？管理者是否针对批量不合格或批量退货，在查明原因后，建立控制文件？管理者是否有能力，并经培训令全体员工都有能力实施预防措施？十六、安全管理现场是否定位合格、有效、足够的消防器材？管理者是否明确现场安全负责人？现场安全负责人是否接受过有效安全培训？现场是否存放储有规定急救药品的急救箱？现场是否安置醒目、易辩的“急救撤离路标”？易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害物料是否文件规定其严格的控制要求？十六、安全管理危险品仓库及其管理是否符合法律要求？管理者是否及时发放必要的安全用品？管理者是否每日检查员工安全用品着装、使用情况？管理者是否建立运输工具管理责任制？其是否定期润滑、清洁、检查落实到人？管理者对高温作业者是否及时提供防暑降温饮料？十六、安全管理管理者是否按法规要求组织司机、起重工、电工、焊工、化验员等特殊工种进行定期资格培训及验证？中夜班是否执行安全值日记录状况？管理者是否定期组织消防演习？消防器材是否定期进行检查？消防通道是否畅通？十七、信息管理管理者是否实施看板管理，公布日、周、（旬）、月生产计划及执行情况？管理者是否建立生产计划达成的月度累积图并公告于众？管理者是否培训员工建立早会制度，及时通报相关信息？管理者是否及时将重大内部质量管理问题、顾客重大抱怨、批量退货等信息通报给每一位员工？十七、信息管理管理者是否有每日/周/月的不合格记录、统计、分析并公布于众？必要时，管理者是否将明天的天气预报及趋势公告于众？现场物料各种状态，可行时是否有个别的明确的标识？