现场管理[1]

现场管理培训教材新韶光电器有限公司培训讲师：黄永和现场管理——将好的制品“轻松地““快速地”“便宜地”制造出来！——杜绝浪费、勉强、不均匀一现场管理（一）现场管理管什么？1）基本慨念2）现场管理的要素（对象）（4M1E）3）管理目标（二）现场管理怎么管？1）材料怎么管？2）人员怎么管?3）作业方法怎么管?4）设备怎么管?现场管理—基本慨念管理：将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程.现场：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所.现场管理人员：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人.现场管理—现场管理的要素（对象）（4M1E）•人员（MAN）；•设备（MACHINE）；•材料（MATERIAL）；•作业方法（METHOD）；•作业环境（ENVIRONMENT）；现场管理——管理目标管理目标：提升品质降低成本确保交货期确保人身安全提高士气（一）提升品质（1）按《操作指导书》的要求指导作业；（2）进行工序诊断，预防不良发生；（3）尽可能改善工序布局，提高工序能力；（4）将以往的经验、教训，反馈到将来的新产品里（二）降低成本（1）在标准工时内，完成生产数量；（2）减少材料，设备的在线库存量；（3）进行经济动作分析，减少作业工时；（4）杜绝滥用办公经费；（5）杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；（三）确保交货期（1）编定《生产计划日程表》，作进度管理；（2）适当调节工序，平衡工序；（3）确保物料准时到位；（四）确保人身安全（1）强调安全操作守则，必要时可强制执行；（2）必要时请专家会诊，提出改善方案；（3）定期检查各种安全防护措施有无失效；（4）万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；（5）照明，温湿，噪音，气味符合要求；（五）提高士气（1）制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理化建议；（2）以身作则，率先示范，发挥领导效应；（3）关心部署身心健康，维系良好的人际关系；（4）鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励；（5）不遗余力推进6S活动；现场管理—材料管理材料管理标准不多不少，追溯良好“不多不少”的含义：要用到的材料不多也不少生产出的产品不多也不少“追溯良好”的含义：所有的材料知道从何处来，去向何处怎样做到“不多不少”（1）入库之前数数看（2）车间生产要做到“要多少，领多少，做多少，入多少，坏多少，换多少”（3）材料去向要清楚⊙不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。现场会出现的几种分流方式：不良品修理造成的分流；不良解析，样品设定造成的分流；作业途中遗失造成的分流；使用地点转移造成的分流；；其他原因造成的分流；解决的方法：1，非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造的现场。如：品保部门定期所做的各种破坏性实验，无时限要求的技术分析所需要材料，都从仓库领取；2，编制《材料去向一览表》（管理台帐）实施现场分流追踪；3，当日不良当日清理;4，制订相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；5，改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；怎样做到“不多不少”（4）副料管理决不可是一笔糊涂帐◎缺少副料，生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，他还在成本中占据一定的比例。管理人员不但要对每一种产品由多少种主要材料构成，用量多少非常清楚，还要对生产这种产品要用到几种副料，用料多少也非常清楚。如果不知道就可能会酿出以下事端：1、交货期和成本不能确保2、特殊副料容易出错3、助长任意挥霍、浪费、丢失的行为副料管理的办法：1、指定专职管理人员，负责订购、保管、派发、统计等工作2、额定单位用量3、分门别类保管好4、定期统计台帐，寻找规律（*设立副料进出管理表）5、厉行节约为本的原则怎样做到“追溯良好”（1）不良品退回的处理⊙向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。不良品的处理途径：自责的就地处理，他责的按相反方向逐级退回前工序。（退回前工序的目的，除了谋求赔偿之外，还有反馈不良情报，防止再次发生的目的）处理不良品的注意事项：1.分清他责与自责2.实物上标识不良部位或添附说明文件3.原状退回,即怎么来,怎么回4.退不良品的时机宜早不宜迟怎样做到“追溯良好”（2）出厂号码的管理⊙出厂号码浓缩了大量的有关制造条件的信息，通过他可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供售后服务打下基础出厂号码的作用：1、能及时、准确地找出不良原因，从而缩短处理时间2、可以了解品质的整体变异情况。3、能够确认对策是否有效4、辨别真伪，防止假冒现场管理—材料管理材料使用的原则：先来先用⊙材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。先来先用：按照材料制造先后顺序使用材料，即先制造（先入库）的先用，后制造的材料后用.原因：1．受保质期的限制;2．确定不良对策线索时需要;3．品质改善时的需要;现场管理——人员管理一、自我的管理二、部属的管理自我的管理（1）管理人员的问题意识；◎按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。管理人员必备的基本问题意识：仅靠老经验已经无法应付的工作是否增多？是否认为世上只有自己的专业高？是否不愿与其他部门更多的沟通？计划中途变更的次数是否增多？多品种、少批量、短期限的生产任务是否越来越多？是否重视最终业绩？有无轻视电脑的学习与应用？发觉问题和处理问题的能力有无提高？(2)“后工序也是客户”◎掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户.客户不只是营业部门要负责的事，其实，与你朝夕相处的同事里，就有你的客户，换言之，摆在你面前最大的客户就是后工序。为了确保产品的质量，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意。由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得到确保。具体做法有三点：a.百分之百确保本工序的品质、数量、交货期;b.他责的项目尽可能在前工序采取对策;c.后工序有权利拒收来自前工序的不良品;建立后工序为客户的关系后，事实上是将确保产品质量的压力合理地分担到每一个人身上。每个人既做主人又做客户，质量不是几个工序的事，也不再是几个人的事，全员都有份。自我的管理(3)能讲也能干◎上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道、又身先士卒的上司.(4)筑起良好的上下关系:◎主动亲近部下，赢得信赖与尊重后，指导部下才有可能成功。积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能、拓展自己广阔的将来自我的管理部属的管理(1)新人更要有耐心去指导◎新进公司，就象到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈的上对公司有所贡献呢！新人培养四步曲：第一步：消除新人的紧张心理第二步：解说和示范第三步：一起做和单独做第四部：确认和创新(2)调动每一个人的积极性;◎健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。积极性一旦调动起来，再难的难题都能得到圆满的解决(3)褒贬部下要不失时机;◎事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多.(4)建立鲜明的奖惩制度;◎奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求(5)训练“全能工”;◎有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养“全能工”，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一“全能工”训练的着眼点：1）自愿申请，计划实施2）全方位培训，平稳储备人才（每一工位必须储备2名以上的多能工）3）以“全能工”为目标，实现人员活用4）优秀“全能工”人才育成，组长提升预备培训“多能工”是现场管理的重要组成部分，只有懂得育成“多能工”是活用人才、储备人才、激发员工的作业热情，才能营造出积极向上努力学习作业技能的良好工作气氛。充满活力、积极向上的班组是我们兴旺发达的基础！现场管理——作业方法管理一、现场IE手法二、5W2H工作改善手法三、现场标识管理四、设备管理一、现场IE手法什么是IEIE----工业工程，简称IE，它是通过设计，改善和设置一套人员，材料，设备有机结合最佳系统所需要的技术，在对结果进行确定或预测时，他不仅运用工科分析和设计中的原理和方法，还充分利用数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。IE还包括以下几方面的含义：IE是一门最有效活用人力和其他各种资源的技术，换言之是管理技术为了充分活用各种资源，事实上也是为了达到更高的状态，从这一点看，IE可以说是一门改善的技术IE所涉及的众多问题中包括人的行为这一要素，所以也是一门有关人的行动方式的技术IE的目标：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。IE的特点：IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE的内容一、方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。方法研究包括：1、工序分析2、动作分析3、经济动作分析二、作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间作业测定包括：1、时间分析2、运作分析3、标准时间的设定三、生产线平衡和作业编成：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，一、方法研究1、工序分析（1）工序分析的含义：对各阶段的作业进行观察、调查，甚至分解其内容，用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序综合性、根本性改善的手法（2）工序分析的种类：制品分析作业人员分析组合作业分析（3）工序分析的目的知道工序的概略把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何能够发现白干的工序能够找出工时过大，有潜在问题的工序能够找出停滞、等待、空闲的工时2、动作分析（1）动作分析的含义：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。（2）动作分析的种类目视观察的方法：直接观察作业人员的作业方法，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析两种录象观察作业的方法：将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，进行分析。主要用在无法直接目视观察分析动作的项目上不仅能用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用（3）动作分析的目的：找出动作上的问题点，降低作业疲劳，提高作业效率设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变的容易进行改善动作的顺序和方法，以决定最佳标准作业方法可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识3、经济动作分析（1）经济动作的原则：为了追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率，并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认（2）经济动作的四个基本原则1、减少动作的次数（包括：不是为了达到作业目的的动作；一些使动作有延迟倾向的，可以去除的辅助动作；非作业状态的动作）2、谋求同时动作3、缩短动作的要素4、使动作轻松简单（3）经济动作分析应注意：A、要以确保品质为大前提来考虑经济动作的基本原则B、站在作业者的立场上来考虑经济动作的基本原则C、只有在工序、作业本身的问题得以改善后，考虑经济动作的基本原则才有意义二、作业测定1、时间分析（1）时间分析的含义：时间分析是指：为了研讨作业方法的好坏