现场管理与质量考核

现场管理培训现场管理与质量考核2012年3月目录生产车间现场管理考核办法生产车间产品质量考核规定1.目的为提高车间管理水平，尊重班组长管理班组的权威性，体现公司管理的“公平、公正、公开”原则，提高员工的工作积极性、参与性，特制定本规定。2.适用范围参与车间考核的备料、冲压、攻丝、焊接、校正、包装等车间转正的计件制员工和非计件制员工。生产车间现场管理考核办法3.考核方法3.1.计件制员工每出勤一个工作日被授予10分考核分,直接计件到个人参与本职工作的无考核分(如焊接\校正等),但参与本工种以外的工作时段(半个小时以上)有考核分；试用期员工和非计件制员工无考核分,产生扣分直接从奖金或基本工资中体现;3.2.计件考核总工资为当月可分配冲压计件工资的25%；3.4.当月考核每分折合价值为：考核总工资/（全部考核员工总分+全部班组长考核总分）；3.5.当月员工考核工资=每分价值*当月实际考核得分3.6.生产部负责对考核分工资进行核算；3.7.对于员工考核扣分后产生的款项作为奖励基金；3.8.生产部对考核及分配具有最终解释权。4.考核细则(普通员工)4.1.人事纪律4.1.1.对于迟到、早退的员工，10分钟内扣10分，30分钟内扣20分，1小时内扣30分，超过1小时按旷工处理；4.1.2.对于旷工的员工，1天扣50分，2天及以上交由管理部处理；4.1.3.请假必须以书面形式做出，并经得班组长同意，主管领导签字，不得以口头或电话形式通知，特殊情况另行处理，但必须提供相应的证明，否则以旷工论处；每请假1天扣10分；4.1.4.对于在车间打架斗殴的责任人，班组长上报生产部，由生产部视情节轻重扣30-100分，严重者交管理部处理；4.1.5.严格服从车间管理人员和班组长的管理，对于不服从安排、顶撞班组长或管理人员的，班组长上报生产部，由生产部视情节轻重扣20-100分，严重者直接交管理部处理；4.1.6.对于开会或培训迟到或早退5分钟内扣10分，10分钟内扣20分，超过10分钟扣30分。4.2.工作纪律4.2.1.上班时间员工必须穿戴整齐，配备好各类劳保用品，不得穿拖鞋、短裤、裙子等上班；女工必须将长发挽起，不得佩戴及肩的饰品，违者扣10分；4.2.2.上班前不得通宵上网，班前2小时内不得饮酒，违者劝其当天下班休息，并按旷工处理；4.2.3.上班时不得任意串岗、未经班组长同意长时间离岗（超过10分钟），或打电话、发短信等；违者扣10分，离岗时间超过半小时扣20分，超过1小时按旷工处理；4.2.4.工作时间不得聚众聊天、抽烟、大声喧哗，违者按每人扣20分；4.2.5.非规定时间不得擅自离开岗位到厕所吸烟，违者扣20分；4.2.6.非上班人员在上班时间严禁在车间内闲逛，或与人聊天，违者扣10分并清出车间；4.2.7工作时严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作方法或关闭光电保护，违者扣30分，发现第二次扣50分，发现第三次做劝退处理；4.2.8.生产过程中各项记录（首件记录，设备点检，岗位点检，质量跟踪卡）等都必须按照要求规范填写，违者扣10分4.2.9.离开岗位时必须关风扇，160T以下设备必须停机，违者扣10分；4.2.10..不合格品必须放不合格品箱内（或架）并做上红色标记，不得乱丢乱放，违者扣10分；4.2.11.操作员工不得私自处理不合格品或废品，违者每次扣20分；4.2.12.生产完毕后，不按规定清理模具，放置尾件的，每次扣10分；4.2.13.批次跟踪卡必须按规定填写，不填写或乱填写的每次扣10分；4.2.14.对于公司发放给个人的劳保用品、生产工具，个人应妥善保管，以旧换新，因个人原因丢失的，对责任人扣10-30分（价值50元以下扣10分，价值50-200元扣20分，价值200元以上的扣30分）。4.3.现场管理4.3.1.工位架上作业指导书、首件合格产品、各类记录本，必须按统一规定摆放整齐，违者扣10分；4.3.2.生产过程中各类零件要按要求轻拿轻放，不得有抛、甩、扔等动作，避免零件变形、划伤，违者每次扣10分；4.3.3.各类油枪、顶杆、螺杆、螺母、工作台面、叉车、容器等辅助工具，必须使用专用容器或规定指定地方摆放整齐，不得乱丢乱放，违者每次扣10分；4.3.4.工作台附近待生产零件必须摆放整齐，完工产品也必须实行定置管理，违者每次扣10分；4.3.5.下班前各类劳保用品要放到指定位置，并做好工作区域内的卫生，违者每次扣10分。4.4.安全管理4.4.1.因个人原因造成本人或他人出现工伤事故的，轻度伤害扣10分（费用200元以内），中度伤害扣20分（费用200-2000元），重度伤害扣40分（费用2000元-10000元）；情节更严重的交管理部处理；4.4.2.操作过程中要按时对设备进行保养、清洁，如加油，擦拭模具、清理渣子边料等，如因个人未对设备保养，造成设备或模具损坏，违者由班组长上报生产部，由生产部视情节轻重扣责任人或责任班组每次10-50分；4.4.3.因人为操作不当原因造成设备或模具损坏，由班组长上报生产部，由生产部视情节轻重扣除责任人每次10-50分；4.4.4.因损坏设备或模具隐瞒不报者，扣直接责任人每次20分。4.5.奖励4.5.1.对于连续一周内完成日排产计划任务的员工，给予奖励10分；全月有20天以上完成日排产计划的员工，另行追加给予当月20分奖励；4.5.2.对于老员工长期带新员工共同进行生产的，班组长或车间班长可以在月度对老员工给予20-50分奖励；4.5.3.与其他员工配合良好，团队协作能力强的员工，可以在月度给予该员工20-40分奖励；4.5.4.严格服从班组长或管理人员安排，不避重就轻，不拍累，不怕脏的员工，可以在月度给予该员工25-50分奖励；4.5.5.发现批量质量问题，并及时报告，给公司避免损失的，视其大小每次给予10-50分奖励（须车间班长和生产部确认）；4.5.6.及时发现安全隐患，避免出现安全事故的，视其大小每次给予10-50分奖励（须车间班长和生产部确认）；4.5.7.提出合理化建议并被采纳用于车间实际生产管理的，由生产部根据实际情况每次给予10-50分奖励；4.5.8.受到公司副总以上领导在周一早会上口头表扬的员工每次给予10分奖励，公司通报表扬的每次给予20分奖励。4.6.其它事项4.6.1.其它由生产部出具书面奖惩措施的，按实际情况予以实施考核；对同一事件的处罚不累加，以最高处罚为准，对同一事件的奖励可以累加；4.6.2.员工对于班组长必须服从，对于安排的工作认真对待，不得因为工作分配问题或奖惩措施问题进行消极怠工或罢工，对于不公正的对待可以在事后到生产部进行申诉，但不得以过激行为对待，否则生产部将对其进行严惩。5.考核细则(班组长)5.1.执行能力（100分）5.1.1.车间基层管理的原则为：员工服从班组长、负责人；班组长、负责人服从车间主管；对于不服从上一级安排的班组长由上一级主管人员按每次扣5分，情节严重的直接撤消其管理职务。5.1.2.根据日排产计划，车间组织生产必须严格按日排产计划进行，未经车间主管及生产计划员同意，不得任意更改排产计划，违者每次扣2分。5.1.3.对于客户需要的紧急零件，车间必须在第一时间组织生产、包装，不得以任何借口进行拖延，如因车间安排原因导致影响客户需求的，对责任班组长每项次扣5-10分。5.1.4.对于生产部或生产主管安排的非生产事项，需要车间进行配合或整改的，车间必须及时组织人员进行配合或整改。属于正常能力之内的任务必须完成，未完成每项次扣班组长2分；无法按时完成的或无法达成目标的，必须在到期前及时反馈下达人员，以便生产部做出相应调整，否则生产部将按实际情况对责任班组长予以2-5分的扣分；5.1.5.各类报表,班组长要及时上交，每延迟1项次1天交表扣1分;5.1.6.班组长要及时登录当班员工的出勤情况,不及时登录或出现差错一项次扣责任班组长1分。5.1.7.班组长对班组员工的日常管理考核负责,处罚不及时或不公平,一项次扣责任班组长5分。隐瞒不报,放任不管,一项次扣责任班组长10分。5.2.生产计划管理（100分）5.2.1.班组长对车间主管或生产计划员下达的日排产生产指令，必须按量按质按时严格组织执行，属于正常能力之内的任务必须完成，未完成每项次扣2分；确实无法按时完成的，必须在到期前及时反馈车间主管或生产计划员，以便做出相应调整，否则将按实际情况对责任班组长予以每项次2-5分的扣分；5.2.2.当月未完成月度计划总指标的，每差1个百分点扣直接班组长1分；如仅完成月度70%指标以下的，对责任班组长将本项分数全部扣除；5.2.3.因班组长或员工自身原因，造成日排产计划没有按要求完成的，班组长有责任及时组织人员另行加班，以完成计划，但直接责任人不得计加班工时。如班组长应该组织加班而没组织，造成后续计划混乱或甚至造成客户投诉的，予以每项次10-50分的扣分；情节严重的，直接撤消其管理职务。5.3.安全管理（100分）5.3.1.冲压班组或备料班组每出现一单轻微工伤事故，扣班组长10分，每月超过三单以上班组长此项得分为零；其它班组出现一单轻微工伤事故，扣班组长20分，超过两单此项得分为零；出现较大工伤事故责任班组长此项得分为零。（轻微工伤2000元以下，较大工伤2000元以上）5.3.2.对于设备、模具事故经查实班组长存在明显责任的，由生产部扣责任班组长每项次10-50分；5.4.3.对于设备、模具事故车间隐瞒不报的，对责任班组长扣15-100分，影响客户交付的免去班组长职务。5.4.奖励5.6.1.对于月度完成计划良好的班组长，可以根据情况由生产部给予班组长10-25分奖励；5.6.2.与其他班组或车间配合好，团队协作能力强的班组长，生产部可以在月度给予5-15分奖励；5.6.3.严格服从生产部安排，不讲条件，准时完成生产任务的班组长，可以在月度由生产部给予10-25分奖励；5.6.4.发现批量质量问题，并及时报告，给公司避免损失的，生产部视其大小给予20-35分奖励；5.6.5.及时发现安全隐患，避免出现安全事故的，生产部视其大小给予10-35分奖励；5.6.6.提出合理化建议并被采纳用于车间实际生产管理的，由生产部根据实际情况给予10-25分奖励；5.6.7.受到公司副总以上领导在周一早会上口头表扬的员工给予2分奖励，公司通报表扬的给予5分奖励。质量考核管理目的为了规范公司质量考核的原则、程序和方法,使考核有法可依,特制定本办法;范围适用于公司质量考核管理.术语无4.权责4.1检查员负责检查记录各工序操作工违反质量管理规定的现象，及时制止，将情况反馈给生产班长，并上报检查班长和质量部;4.2检查班班长负责检查检查员日常工作，并将检查结果每月以书面形式报质量部;4.4质量部对检查班长及检查员上报的检查结果及时核实，判定是否进行考核;4.5质量部每周对和生产操作人员进行一次检查，并考核.5.作业内容5.1质量考核的基本原则5.1.1质量考核贯彻谁的责任谁赔偿的原则;5.1.2对外部质量信息反馈的质量问题，严格实行标识追溯原则，从重考核;5.1.3对重复发生的质量问题的责任单位负责人和责任人从重考核;5.1.4质量考核实施奖励和处罚并举的原则.5.2质量考核工作程序5.2.1质量考核实施月考核制，质量部每月五日前对上月操作工质量指标完成情况进行统计考核，将月考核情况报分管副总经理审批，形成最终裁决后实施;5.2.2经考核的质量问题，责任单位及相关部门实施纠正、预防措施，避免重复发生.5.3质量指标5.3.1工序废品率指标：具体内容见附件所示5.3.2工序不良品指标：具体内容见附件所示5.4质量责任考核5.4.1按“三检制”要求，工序操作工不认真执行自检和不按时填写规定的自检记录，考核10元/次；检查人员未按规定进行巡检和不按规定填写巡检记录，考核10元/次;5.4.2操作工对本工序的加工质量负责，严格按工艺文件要求进行自检，自检合格后方可转入下道工序.在自检、互检、专检中检查出的废品或不良品按以下几种方式考核;5.4.2.1自检时挑