现场管理的原则与方法

版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.网络经济环境下广东省制造企业敏捷制造管理模式研究报告人徐学军新型工业化论坛陈述提纲•立论基础•研究目标、内容与方法•主要工作进展立论基础•1984年，哈佛大学Wickham.Skinner将战略概念引入到制造业管理领域，提出了制造战略的研究课题；•1989年美国MIT发表了“改变世界的机器”的报告，提出了精益生产方式（LeanProduction）；•1991年美国Lehigh大学“21世纪制造企业战略”报告，提出敏捷制造(AgileManufacture)，其核心是提高其资源整合能力与快速反应能力。•1995年哈佛商学院的JeffreyF.Rayport提出了运用信息技术开发虚拟价值链的观点。运用信息技术不仅有助于企业对物质价值链的控制、提高对顾客需求的反应能力，更重要的是能够创造新的顾客关系或增强对市场的控制能力。JeffreyF.Rayport认为，对传统价值链一系列固定活动的安排已经不足以应付当前的挑战。比如戴尔公司（Dell）、LIFENG公司、联泰公司的供应链管理。•影响制造业管理发展的因素主要有三个方面：即环境、技术和管理的因素环境因素•全球电讯市场与金融市场逐步开放，带来电讯、金融服务的全球化，大大加快全球一体化的步伐与一体化的程度。•随着信息与通信技术的迅速发展，一种新的经济环境——网络经济环境正在形成。•网络经济环境下，传统的企业运行规则已不再适用，企业创造价值的方式已经发生变化。生产要素/竞争规则/组织方式/管理手段等。•未来企业的生存与发展依赖于不断地适应外界变化的能力。•珠三角地区在电子、信息、家用电器、家具、五金制品、纺织服装等方面已形成中国及至全球最大的制造基地。•加入WTO后，我国制造业企业面临诸多挑战：–制造中心转移到中国，竞争日益激烈；–技术创新与研发能力弱；–资源整合能力与组织能力急待提高。•制造企业强调稳定、均衡的批量生产，在多变的市场需求环境下无所适从。•管理技术被认为居于次要的地位，尽管政府推动，舆论引导，诸如MRPⅡ、JIT、ERP、TQC等管理技术和方法在应用中遇到重重障碍。•制造企业重视生产硬件设施的自动化水平，忽视企业组织、管理和人员素质等软件方面水平的提高。管理因素技术因素信息技术在制造业应用中存在的主要问题：：–把信息系统建设视为一般的技术项目，忽视了信息系统的变革性作用。–新技术的实施与企业运作管理模式不能相互协调与配合；–新信息系统与企业的基础管理水平、信息化程度和技术能力不相匹配。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.•在网络经济环境下，我国政府与企业需要发挥自身的优势，改变原有的管理模式，寻求新的生存空间和发展机会。•用信息技术改造制造业，是使制造业获得新的发展机会和市场空间的重要条件。•如何使得制造业企业借助信息网络的资源整合与快速反应能力赢得竞争，是目前需要研究的课题。研究目标与内容•本课题研究要回答在网络经济环境下广东省制造企业应如何更好的整合内外部资源并对需求变化做出快速反应。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.网络经济环境下制造企业敏捷制造策略产品开发合作模式供应链信息集成管理模式供应链流程与组织模式制造企业的绩效水平网络经济环境制造企业价值链重组制造企业敏捷制造管理模式的构成版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.关键问题•供应链结构模式•生产与分销网络模式•供应链信息分享模式•产品合作开发模式版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.研究方法•文献与理论分析•建模与仿真•实证研究（案例分析，大样本分析）典型企业运作管理模式网络经济环境下制造企业敏捷制造模式典型行业与企业选择典型企业绩效水平标杆测评研究制造企业标杆管理数据库世界级制造企业运作管理模式分析研究开发策略的选择流程与组织方式的重组供应链集成化管理的途径典型企业运作绩效水平差距分析研发流程分析流程与组织分析集成水平分析研究开发评价、运作流程评价、供应链集成水平评价版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.供应链结构问题（流程与组织）•供应链系统结构指的是供应链的各个组成要素及其组成要素之间的关联关系的集合。•供应链系统结构分析的重点是系统各组成部分的关联关系，因为供应链涉及多个相互独立又相互依存的组织，竞争优势往往来源于一些整合的关联活动。•供应链系统结构研究着眼于供应链整体的优化，强调通过合理的供应链流程、组织和协调机制的设计，以及跨组织的整合来优化供应链系统结构，以达成供应链的绩效目标。供应链环境供应链绩效目标供应商制造商分销商顾客需求产品开发技术、生产技术、物流技术、信息技术等生产设施、仓储设施、运输设施、信息技术设施等质量速度成本柔性结构要素组织流程技术设施物料流资金流信息流图1供应链结构要素Fig.1Supplychainstrategyanalysiselementsanddecisionareas供应链系统结构•Hayes(1978,1985):产品—流程矩阵•Fisher（1997）：不同产品可根据其市场需求特征分成两种基本类型，即功能型产品和创新型产品。不同类型的产品要求不同类型的供应链与之相匹配，与产品类型特性不匹配的供应链类型将导致供应链的低效运作。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.产品-流程关系•图供应链类型与产品需求特征的匹配•Fig.Matchingsupplychainswithproducts•（资料来源：MarshallL.Fisher,1997）版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.不匹配匹配匹配不匹配效率型供应链反应型供应链功能型产品创新型产品版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.主要关注：流程-组织关系绩效目标质量速度成本柔性环境决策领域组织结构流程结构产品•thesupplychainorganizationstructureinclude:–(1)Theconfiguration/shapeofthesupplychainsuchasthenumberoftiers,thenumberofsuppliersineachtier,theaveragedistancebetweentwofirmsengagedinbuyingandsupplying,etc.–(2)Supplychainpartnershiprelationships,typicalrelationshiptypesaremarket-based,bureaucracy-basedandclan-base.–(3)Formalizationofrules,proceduresandnormsintheoperations.–(4)Centralizationoftheauthorityorpowerofdecision-making.–(5)Spanofcontrolofeachkeypositionbothintermsofpersonnelandorganization.版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.•Theproductstructurewepresentherehasabroaderconnotationthanthetraditionalone:–Primaryproducttypeorproductlifecyclestage;–Varietyoffinalproduct–Volumeofeachfinalproduct–Customizationoffinalproduct–Compositionsofkeycomponentsoffinalproduct–Modularizationofcomponents版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.•Theprocessstructurewepresenthereencompassesfivesub-dimensions:–(1)Primaryprocesstypeorprocesslifecyclestage;–(2)Varietyofoperationsprocessandtheinterrelationshipsamongtheseprocesses;–(3)Processintegrationbetweenfunctionareasandsupplychainpartners;–(4)Postponementdecisions–(5)Positionofthedecouplingpoint版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.•在选择供应链和物流服务方面，许多企业采用的是“一站式”的设计思想，即为所有的顾客需求配以相同的供应链。随着产品多样性的发展，客户的需求越来越个性化。这种仅追求效率且只关注成本的思维方式已越来越成为企业竞争力的障碍。•顾客需求与供应链之间存在着匹配关系，不同顾客的需求要求不同的供应链来满足。关于匹配设计的思想可以追溯到Skinner的聚焦生产。90年代后，Fuller将聚焦的概念扩展到物流，Fisher扩展到整个供应链。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产分销网络选择问题供应链分类分类角度作者分类变量分类供应链属性Fisher(1997)成本/反应效率型供应链，反应型供应链Christopher（2000）成本/反应精益敏捷精益敏捷供应链流程HoekstraandRomme(1992)制造采取预测/延迟订单切入点的位置按库存生产按订单组装按订单生产物流采取预测/延迟库存的集中/分散直接分销系统零售商库存网络PaghandCooper(1998)制造，物流两维度采取预测/延迟基于全预测策略的供应链基于制造延迟策略的供应链基于物流延迟的供应链全延迟的供应链•从制造和物流两个角度，根据在订单切入点处制造和物流是采取预测或延迟对供应链进行分类:–“按订单生产”供应链：库存以原材料和零部件的形式存在，接到顾客订单后进行生产，此时生产延迟；–“按库存生产”供应链：根据市场预测生产产品，以产成品库存来满足顾客的订单，此时生产预测；–“组装中心”供应链，即按订单组装：库存以半成品的形式存于组装中心，接到顾客订单后进行组装，此时组装延迟。–分散的库存模型，即库存储存在多个地区分销中心，此时订单切入点为地区分销中心，物流预测；–集中的库存模型，即库存集中储存在一个中央分销中心，订单切入点在中央分销中心，有物流延迟不同需求情况下的供应链选择需求需求特征订单赢得要素所选择的供应链需求6量大，品种少，变动性小成本按库存生产的分散型供应链需求7量大，品种少，变动性大交付提前期、服务（需求变动性条件下的产品可获得性）按库存生产的集中型供应链需求5量大，品种多，变动性小交付提前期、服务（多品种条件下的产品可获得性）按订单组装的分散型供应链需求8量大，品种多，变动性大交付提前期、服务（多品种和需求变动性条件下的产品可获得性）按订单组装的集中型供应链需求4（需求1—3）量小，品种多，变动性大（共同特征：量小）服务按订单生产的集中型供应链•仿真与建模分析–对每种网络类型分别建立仿真模型；–在不同需求条件下，仿真得出每种类型的最佳库存策略–比较同种需求情况下，在最佳库存策略下的各个供应链的绩效指标，从中选优，从而确定各种需求情况下的最佳网络选择。供应链集成管理的发展阶段–阶段1：基础供应链的改造•该阶段一般采用MRP（Mater