第十二章 现场管理方法

第十二章现场管理方法第十二章现场管理方法12.1现场管理概述12.2目视管理12.3“５Ｓ”管理12.4定置管理12.1现场管理概述一现场管理的重要性现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地．现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。12.1现场管理概述现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。现场管理是全面提高企业素质的保证。12.1现场管理概述二现场管理的内容与方法现场的传统管理内容：（１）消除浪费（２）落实现场管理职责（３）领导效应，奖罚分明（４）治理现场现场的信息管（1）全面采集现场信息（2）加工现场信息（3）传递现场信息（4）储存现场信息（5）查询、检索现场信息（6）输出现场信息生产资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ。制造执行系统ＭＥＳ来实现。12.1现场管理概述常用的工具１、管理循环圈——ＰＤＣＡ２、七种工具——ＱＣ７（１）排列图（２）因果图（３）散布图（４）直方图（５）控制图（６）检查表（７）分层法12.1现场管理概述现场管理方法传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。还有：“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。12.2目视管理一、目视管理的概念目视管理是一种为达到提高劳动生产率目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式。其特点是：1．以视觉信号显示为基本手段，使大家都能看见；2．将管理者的要求及意图按照公开化的原则使员工有所了解，员工的自我控制的实现是借助于自主管理来进一步实现。12.2目视管理目视管理又称看得见的管理，这种管理方式由于简单易行，因此贯穿于现场管理的各个领域，是一种公开化与视觉显示相结合的管理方式。目视管理作为一种管理方式并不神秘，在生产安全管理制度中一般都规定：停机检修机械设备时，应在电源开关处接上警告标示牌。这就是目视管理的具体应用。12.2目视管理二、目视管理的作用1、目视管理主要运用视觉信号的显示作为管理手段，将管理者的要求、指令、现存问题、目前所处情况及应该采取什么样的措施等信息公开化，使生产现场的所有人员作到人人心中有数，并将人们的行动和认识很好地统一了起来。12.2目视管理2、目视管理形象直观、简单方便、传递信息快，大大提高了工作效率。全体人员通过显示屏上发布的信息及时、准确地了解到生产相关情况，大大节省了为传达相关信息而进行召集职工工作所消耗的时间。同样，物品的运输工作可参照有关指示牌、标识表进行，从而彻底改变了过去四处打听、消息闭塞的问题。12.2目视管理3、信息透明度很高，便于生产现场的员工协调配合。一些先进企业在生产线的每个工位斜上方都有液晶显示牌，上面显示着“正工作”、“正待料”、“正检修”’等字样，生产现场所有员工，从亮着的字样上，对生产现场的工作状态一目了然，有条不紊地进行着本职范围内的各项工作。同时有关人员根据出现问题显示，及时采取行动，有重点、有目标地进行处理。12.2目视管理4、目视管理可以使生产现场的环境、条件大大改善，生产现场呈现出乎稳、井然有序、条理分明的情景。一改过去由于消息闭塞，为了解情况，相关员工不断穿梭于生产现飒现场呼喊声此起彼伏的现象。操作人员通过目视信号将某环节出现的问题传递出去，有关人员接收到信号，有准备、有重点地前往出现问题的地方进行解决、处理。在整个作业现场职工的心态始终处于平稳状态因此事故产生的几率也相应大大缩减。5、目视管理能减少现场管理人员。12.2目视管理三、目视管理的内容1、生产任务和完成情况的公开化、图表化。生产现场是一个协作劳动的场所。需要大家共同努力去完成的生产任务都应达到公开化，将计划指标定期按车间、班组、个人层层分解，逐步落实，将班组的生产指标、质量要求等关键性问题写在板报上或张贴在墙上，使作业场所员工都有所了解有所掌握。12.2目视管理2、规章制度与工作标准的公开化、图表化。将现场的的作业标准、工艺规程、岗位责任等以图表的形式张贴在现场醒目位置。员工可随时看到，随时了解工作运行程序，工作达标要求等.3、以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计。在定置管理中，常利用如标志线、标志牌、标志色等完善而准确的的信息显示出消除物品混放或误置。12.2目视管理4、控制手段的形象与直观化。为方便各生产环节及各工种间的联络，合理设计并采用简便实用的信息传导信号，如工位故障显示屏等。5、物品的码放和运送的数量标准化。物品码放和运送实行标准化，不仅可以充分发挥目视管理的长处，而且为操作人员、搬运人员及检验人员在进行各自的工作时，既方便又准确，可以在有限的时间内，加大工作量及工作进程。12.2目视管理6、现场人员着装的统一化与挂牌制。着装方面要求统一，胸卡要填写每个人的工作内容，不仅可明确每个员工的工作性质、岗位责任，而且可使员工仪表整齐、精神焕发，无形中给人以压力，形成动力，催人奋进。7、色彩的标准化管理。色彩是常用的视觉信号，具体运用时要充分考虑其对人们的生理和心理因素的影响以及色彩的社会因素和技术因素，并在此基础上进行标准化管理。12.2目视管理四、目视管理的形式与要求目视管理的形式多种多样，方法手段也很多，有仪表、电视、信号灯、标示牌、图表、标志线、色彩标志，等等，企业应根据生产现场的实际需要加以使用。进行目视管理工作的要求如下：(1)按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞形式主义,不玩虚套子，没有实用价值的东西不仅带来浪费，而且会给以后的工作带来障碍和麻烦。12.2目视管理(2)做到统一标准，简单明了，使人执行时一目了然。(3)要做得醒目，清楚，为便于大家都能看清，都能了解，设置应选在醒目的地方。(4)勤俭办事，绝不可在开展工作中大手大脚，造成新的浪费。(5)目视管理中最重要的一点是，要严格执行、严格遵守，违反了目视管理的规定的要求要严肃对待，加强目视管理的权威性，杜绝形式主义滋生、蔓延。12.2目视管理五、目视管理的方法（１）设置目视管理网络（２）设置目视管理平面图（３）设置各种物流图（４）设置标准岗位板（５）设置工序储备定额显示板（６）设置库存对照板（７）设置零件箱消息卡（８）设置成品库储备显示板（９）设置明显的地面标志（１０）设置生产线传票卡（１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置12.2目视管理六、目视管理的用具（p351）目视生产管理目视现物管理目视质量管理目视设备管理目视安全管理12.3“５Ｓ”管理一、“5S”管理概述1、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；12.3“５Ｓ”管理g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；如里每天被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理12.3“５Ｓ”管理2、5S是什么？整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。12.3“５Ｓ”管理12.3“５Ｓ”管理3、5S之来源•5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。•整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。12.3“５Ｓ”管理4、5S之间的关系：第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S修养保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净区分“要用”与“不用”的东西地点物品将有用的东西定出位置放置12.3“５Ｓ”管理5、5S活动推进层次：整理整顿清扫清洁修养1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标12.3“５Ｓ”管理6、5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。12.3“５Ｓ”管理7、推行5S的理由作用及目的推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用e)影响工作和产品质量。12.3“５Ｓ”管理推行5S管理的作用：a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。12.3“５Ｓ”管理推行5S管理的目的：（a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（b）提高士气；（c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。12.3“５Ｓ”管理二、5S执行技巧1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。12.3“５Ｓ”管理零乱的根源，主要来源于：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在：存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。12.3“５Ｓ”管理整理的实施方法：1）深刻领会开展的目的，建立共同认识：确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；向全体员工宣讲，取得共识