提高封端车间人均劳动生产率

QC小组成果报告公司名称：端华公司小组名称：朝阳QC小组部门名称：封端车间1发表人：杨贞定、区东汉风华公司简介GetToKnowUs2创业：1984年上市：1996年厂区面积：300,000平方米厂房面积：150,000平方米员工人数：7,000人总资产：32.8亿天地之间风华无限端华分公司介绍端华片式电阻器分公司，是风华高新科技股份有限公司的下属企业，主要生产片式电阻器和排阻等。产品广泛应用于PC、通讯、家电、汽车等电子领域。片式网络电阻插脚排阻片式电阻片式二极管片式保险丝厚膜电路3市场及客户MarketandCustomerSegment4通信类家电类电脑及周边娱乐电子市场及客户MarketandCustomerSegment5电源、照明汽车电子其它类2002TS16949：2009ISO9001：2008EICC:2009ISO14001：2004体系证书6封端车间简介封端车间包括3大工序：I分堆叠工序、溅射(涂银)工序、II分工序，具体流程如下：制网同一产品溅射与涂银只选一道工序即可7堆叠溅射涂银II分小组简介小组名称朝阳QC小组课题名称提高封端车间人均劳动生产率成立时间2010年3月注册时间2015.3课题类型管理型活动时间2015年3月~2015年12月注册编号QC/FH-DH-20150403活动次数共9次，1次/月序号姓名学历岗位职务小组职务组内分工1蔡妙财本科车间主任组长组织策划，设定目标、效果检查、整体督导2梁小云本科企划部副部长组员现状调查、原因分析、制订对策、效果检查、对策实施3何庆雄本科生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施4毛子杰本科生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施5杨贞定大专生产主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施6区东汉大专设备专职组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施7何睦华大专技术主管组员现状调查、原因分析、制订对策、对策实施89定义人均劳动生产比率：是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的，指单位万粒/人.天的平均生产量，也就是一个工人在单位劳动时间内制造出的合格产品的数量说明提高劳动生产效率是一个与生产工艺、设备效率、车间管理等有关的综合性任务，为了使活动顺利开展，体现QC活动“小、实、活、新”的特点。“提高封端车间人均劳动生产比率”QC小组活动已从2012年起连续4年均成立课题攻关，故很多方面已有改进，现随着公司扩产及管理的变化而及之前的遗留问题成立课题攻关提升。名词解释及说明10选择课题设定目标可行性分析分析原因确定主因制定对策D对策实施C效果检查巩固措施下步打算A5月6月阶段活动步骤P4月3月2013年8月9月10月12月7月11月制表人：蔡妙财制表时间：2015-3-5计划时间一.活动推进计划表2015年选定课题11随市场形势，电子市场竞争越来越激烈，原材料价格不断上涨，售价不断下调。要占有市场份额，降低生产成本、提高效率迫在眉睫。公司要求：2015年封端车间人均劳动生产率在2014年平均业绩870.8万粒/人.天的基础上提升33.9%，即达到1166.3万粒/人.天。二.选题理由车间现状0.0200.0400.0600.0800.01000.01200.01月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月均值800.0825.9805.2793.6856.3852.4826.2881.5845.286410141085.9870.82014年各月业绩020040060080010001200现状目标870.81166.3单位：万粒/人.天12此次QC活动是公司指令性课题，故此我们直接将公司的要求作为本轮QC活动的目标。制图：杨贞定日期：2015年3月6日三.设定目标从以上架构图可见，封端车间有4个工序共88人,其中人数最多是的堆叠工序，占总人数的50%，其次是II工序，占总人数32%。车间主任1人主管3人堆叠工序44人溅射(涂银)工序16人II分工序28人封端车间共92人，车间主任、主管不纳入劳动生产率计算三.目标可行性分析1314三.目标可行性分析劳动生产率算法分析1、算法：封端车间劳动生产率=SUM（各型号二分产出量*各型号单位时间内转换为0603粒数的系数）*2/车间总出勤数2、分析从上面的公式可以看出，劳动生产率的算法中有2个主要因素：各型号二分产出量、车间总出勤数。在封端车间，二分工序是最后一道工序，要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解，劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。于是，封端车间劳动生产率=封端车间的整体产出/车间总出勤，即封端车间劳动生产率=封端车间单人单位时间的产出量。现状：2014年全年每月平均劳动生产率情况：症结：影响封端车间劳动生产率的主要是堆叠、II工序人员出勤多，占封端车间总出勤的81.80%，堆叠、II分工序单人单位时间的产出量低是主要症结！！！三.目标可行性分析15说明：封端车间劳动生产率=封端整体产出/封端总出勤。而二分工序是最后一道工序，要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解，劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。活动前端车间各工序每月平均人员出勤排列图岗位产量（万粒）出勤（天）生产效率（万粒/人.天）累计数百分比（%）累计百分比（%）堆叠工序201.21155.51741.241155.550.0050.00II分工序201.2734.92737.791890.431.8081.80溅射（涂银）工序201.24204790.482310.418.17100.00合计201.22311870.62/100.00/050.01%81.82%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0500100015002000堆叠工序II分工序溅射（涂银）工序活动前端车间各工序每月平均人员出勤排列图目标是可行的公司领导支持与重视公司委派企划部主导跟进策划优化生产流程,技术参与优化流工艺，公司领导重视全力支持资源的配置与调配。测算分析通过对现有工艺的改善、设备的技改和管理的改善，对提高劳动生产率约34%。劳动生产效率870.8+870.8*34%）＝1166.6万粒/人.天历史成绩组员素质1、对开展QC小组活动经验丰富，2010年曾成功开展过《提高封端成品率》、2011年曾成功开展过《提升封端成品率》、2012年曾成功开展过《提升封端人均劳动生产比率》QC课题。2、小组组长是车间负责人同时出是封端技术骨干出身、对封端技术及管理具有丰富的经验，小组成员均有丰富的管理经验。0.0200.0400.0600.0800.01000.01200.01月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月均值800.0825.9805.2793.6856.3852.4826.2881.5845.286410141085.9870.82014年各月业绩16历史曾有过接近目标的好成绩三.目标可行性分析17堆叠、II分工序单人单位时间的产出量低人作业人员工作饱和度低堆叠工序部分作业人员工作饱和度低二分工序部分作业人员工作饱和度低料堆叠工序断片产品多法4R02涂银单臂生产效率低环机堆叠机效率低0603、0805、1206堆叠机等待浪费大部分1206堆叠机效率低制图人：蔡妙财日期：2015年3月10日四.原因分析18经原因分析后得出以下6条末端因素１.堆叠工序部分作业人员工作饱和度低２.二分工序部分作业人员工作饱和度低３.堆叠工序断片产品多４.4R02涂银单臂生产效率低5.0603、0805、1206堆叠机等待浪费大四.原因分析6.部分1206堆叠机效率低序号末端因数确认内容确认方法判定标准负责人完成时间1堆叠工序部分作业人员工作饱和度低调查堆叠工序员工的工作饱和度统计分析法有5名员工工作饱和度≤80%为要因，否则为非要因。杨贞定2015.3.152二分工序部分作业人员工作饱和度低调查二分工序员工的工作饱和度统计分析法有5名员工工作饱和度≤90%为要因，否则为非要因。毛子杰2015.3.283堆叠工序断片产品多调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响统计分析法堆叠工序断片批比率1%为要因，否则非要因。何庆雄2015.4.144R02涂银单臂生产效率低试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例现场验证法试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例20%为要因，否则非要因。何睦华2015.3.2550603、0805、1206堆叠机等待浪费大测算0603、0805、1206堆叠机台短治具机台的单板切换时间/单板总生产时间的比值现场验证法单板切换时间/单板总生产时间的比值≥18%为要因，否则为非要因。梁小云2013.3.186部分1206堆叠机效率低统计不同厂家的1206堆叠机的单机产量，对比其差异统计分析法单机产量差异10%为要因，否则为非要因。区东汉2015.4.1五.要因确认制表人：蔡妙财日期：2015年3月12日要因确认计划表1920是要因五.要因确认确认人：杨贞定日期：2015年3月15日要因确认（一）：堆叠工序部分作业人员工作饱和度低确认内容：调查堆叠工序员工的工作饱和度要因判定标准：有5名员工工作饱和度≤80%为要因，否则为非要因确认结果:生产主管杨贞定现场测试堆叠人员的工作能力，对连续3个月产量名列前24名员工工作饱和度测量，结果如下表：结论：堆叠作业员工作饱和度低于80%的有6名员工，符合要因确认标准，故判定“堆叠工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。24名员工工作饱和度情况员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度552068.48113190.12611699.58421869.90123491.35620699.66587771.03311897.42622099.89595871.68468297.556306100566374.44549497.876606100561779.89585097.965878100595882.48587797.965958100607886.88589998.514812100需测量的作业单元序号作业单元计算公式1上料工作饱和度=人员操作时间/机台运行时间2整平3排散料4换批清理5处理故障6人员操作时间7机台运作时间21是要因五.要因确认确认人：毛子杰日期：2015年3月15日要因确认（二）：II分工序部分作业人员工作饱和度低确认内容：调查II分工序员工的工作饱和度要因判定标准：有5名员工工作饱和度≤90%为要因，否则为非要因确认结果:生产主管毛子杰现场测试II分人员的工作能力，对连续3个月产量名列前24位员工工作饱和度测量，结果如下表：结论：II分作业员工作饱和度低于90%的有6名员工，符合要因确认标准，故判定“II分工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。需测量的作业单元序号作业单元计算公式1上料工作饱和度=人员操作时间/机台运行时间2首检3处理散料4换批清理5处理故障6人员操作时间7机台运作时间24名员工工作饱和度情况员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度员工代号工作饱和度567582.21550083.93063398.79588882.25620984.62125898.97565382.98640084.79466699.43590483.43616691.88535399.58630383.62640095.655210100602483.84589898.54555510022非要因五.要因确认要因确认（三）：堆叠工序断片产品多确认内容：调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响要因判定标准：堆叠工序断片批比率1%为要因，否则非要因确认结果:生产主管何庆雄从生产流程系统中统计断片率情况，结果如下表：结论：堆叠工序断片批比率为0.43%，不符合要因确认标准1%，故判定“堆叠工序断片产品多”为非要因。堆叠工序断片比率统计表统计周期