线长培训03--现场目视管理

现场目视管理——管理看得见，企业经营永常青。——目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。现场目视管理从几个成语说开去（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意目视管理的缘起人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。•丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果•1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发•由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标目视管理应用于生产活动中，并发展而成为一项管理理论的历史并不长，它是随着战后日本经济的发展而发展起来的。二、目视管理的概念目视管理的概念所谓目视管理，是指用符号、线条、特别是色彩等直观的方法揭示管理状况和作业的方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。简而言之，是一眼即知的管理，这个定义延伸开来，借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法目视管理的概念目视管理的基本要素1.让正常与否一目了然让正常与否一目了然是指任何人都能判断状况是否正常，且判断结果不会因人而异。即目视管理实施的要求是让外行都能看懂。要知道水管中压力———装上压力表（只专业人员可判断正常与否再在水压表中标出正常压力范围（人人都可判断水压是否正常）•例：水管中的压力目视管理的基本要素2.描绘出理想状态描绘出理想状态是为了使目标清晰，离开了清晰的目标，所揭示出来的数据、状态是没有意义的•降低机床的换模时间，要求从目前的6小时降到半年后的2小时以下。01234561月2月3月月45月6月换模时间例：目视管理的基本要素3.着眼于使作业简单化许多复杂、烦琐的日常工作可考虑使用目视管理使工作简单化，这样不仅有利于提高工作效率，而且能避免错误的发生例：•发电机房实施目视管理，巡检时间从原来的10分钟降为2分钟。目视管理的概念目视管理的是要通过事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助工具即可实施有效管理的方法。目视管理的概念•颜色•饮水机：红色开关表示热水•看板、标示（含记号、标记、标志）•电热壶最低及最高水位标记，电视遥控器的操作记号•排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行•交通路牌路标•危险警告标记当心中毒小心触电目视管理的概念生产操作现场目视管理事例：•屋型机操作面板目视管理的概念生产操作现场目视管理事例：•纸包机三、目视管理的理念目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动简易判定基准构成目视管理标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化提升问题解决能力透过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策目视管理的威力目视管理的基本观念•目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用：•目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；•更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。•目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大支柱。目视管理是5S追求的一种境界目视管理是5S中的重要内容，也是5S活动所追求的一种境界整顿工作实施有三：合理的位置、合理的数量、合理的标识合理的标识即是要求进行目视管理的工作目视管理的实施水平直接反映5S活动的推行水平四、目视管理的原则，要点，作用，范围及标准原则：–视觉化——标示、标识，进行色彩管理；–透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；–界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：–要能从远处也能辨认出来；–任何人使用都一样方便、一样准确；–在想要管理的地方做标示；–任何人都容易遵守，也容易更改；–易知正常与否，任何人都能看得出来；–有助于把作业场所变得明亮、整洁；–有助于维持安全、愉快的环境。•目视管理的适用范围•目视管理的对象必须[含盖所有的范围]，就生产现场而言，为P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）；•就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为[增量改善]，系设法使作业达到[更多的]要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达•另一为合理化路线，亦即为[减量改善]，系设法使作业达到[更少]的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用目视管理的作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准透明化视觉化标准化目视管理的作用一.实施目视管理可以体现以人为本同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好就是真正地以人为本•复杂零乱、标识不明晰的生产现场，会增加作业难度，加大员工心理压力，增加出差错的机会。•零乱的工作现场•设备现场纵横交错的阀门目视管理的作用怎么样实现现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢？•直观明晰的阀门标识•一目了然的仪表标识目视管理的作用“以人为本”决不应停在口号上,而实施目视管理可以体现到这一点目视管理的作用二.目视管理是高效率的管理方法“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致邮电局营业厅空白表单管理（如汇款单等），可对照旁边相应的样板，就知道如何填写表格，无需打断别人的工作问三问四•工序间目视管理有些公司前个工序能否向下个工序送货的目视管理事例，看看墙上的灯就知道现在是否需要送货某台大型设备的巡检线路。每日、每周、每月等点检路线是规范的，考虑了效率、方便、特殊要求后明确下来的•规范及高效的巡检路线目视管理的作用三.目视管理可以使异常、问题点明显化不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要物品堆放限高标志•文件夹放置对错一目了然目视管理活动的效果及其项目•1.提高工作环境的改善从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（１）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品（３）消防器材的喷色与标示（４）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚（５）移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等（６）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化目视管理活动的效果及其项目（１）物品的对策①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示④高压危险标示⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示⑥高温危险标示或贴以热标示⑦溶剂、试药的分色标示⑧吊车的方向标示（2）人员的对策①作业基准的重点标准、重点训示②机械运转中或停止中的标示③开关的分色标示，以防止误操作④危险场所严禁入内的标示或栏杆⑤凸起物的着色标示⑥堆积高度限制的⑦门的开关标示2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：目视管理活动的效果及其项目•3.提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：（１）品质规格的标示（２）检查基准的重点标准（３）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示（４）生产进行状况的品质水准标示（５）不良品原因别的颜色标示（６）限度样本（７）仪器、测定器的校正标示•4.提高TPM的水准经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：（１）润滑管理的标示（２）工程进度管理的看板（３）油面、水面计上下限的标示（４）仪表的上下限记号的标示（５）机械点检、加油部位一览表及照片（６）模范设备标志（７）活动报告的照片集目视管理活动的效果及其项目１．导入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任２．推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：①随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。②建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。3.彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如：a.有帐无物b.已移转其他部门，却未办理移转手续c.放置地点已变动，却未办理更正手续d.已达报废期限，却未办理报废手续e.现物之规格有错误或不明确f.现物之编号不符规定g.有物无帐5.落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：目视管理的水准初级水准中级水准高级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。举例五、目视管理的工具及制作目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象目视管理工具的制作要领（一）、推行系统的各阶段工具•推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报•导入用的工具：教材/Q￡A集•工作上的实施工具：看板、标示、图表等•工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等目视管理工具的制作要领（二）、目视管理工具的基本要素•掌握目视管理的对象及工作项目•明确管理的目的•设定管理周期•斟酌适用范围•正式设计并制作目视管理工具的制作要领（三）、目视管理工具的种类•实体的：标示物：活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号收容物：箱子（可移动）/桶子（固定装置）/盒子/插板加上拖板车目视管理工具的制作要领（三）、目视管理工具的种类•形迹：图画、文字/图表/影画目视管理工具的制作要领（三）、目视管理工具的种类•标志：颜色/标记/界限/电气胶带目视管理工具的制作要领(四)、工具的制作方法•设计格式:公告物的管理期限公告物层别标示计划、实绩以数值作为管理、或以图表作为管理尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等）•选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等。目视管理工具的制作要领(五)、工具的制作方法•决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。