FMEA-4-2018-1

主要内容一．FMEA的基础知识二FMEA实施的要义二．FMEA实施的要义三．DFMEA四．PFMEA五改版内容五．改版内容一、FMEA基础知识1.FMEA起源与发展2对FMEA的理解2.对FMEA的理解3.何谓FMEA4.FMEA的作用5FMEA类型5.FMEA类型FMEA基础知识-起源与发展1950年1957年1960年初1972年由格鲁曼公司提出用在飞波音与马丁公司正式编制FMEA工美国太空总署将FMEA用于阿波罗福特公司将FMEA分为设计FMEA至今已经是汽车行业的作业标准，用在飞机主控制系统的失效分析制FMEA工作程序，列在其工程手册中用于阿波罗计划设计FMEA和过程FMEA作业标准其他行业也逐渐采用1993年美效分析册中1993年美国AIAG发布第一版199521995-22001-32008年美国AIAG发国AIAG发布第四版PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA基础知识-对FMEA的理解PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析失效的定义：在规定条件下，对象失去或降低了应有的功能，不能达到预期效果。典型失效形式举例：典型失效形式举例：损坏类：开裂，泄露，锈蚀等；老化类：磨损，变质等；功能类：功能降低，丧失等；生产类：误操作，加工尺寸超差，表面缺陷等。潜在失效：有可能发生的失效。注：FMEA是一种风险分析工具，可用于非生产制造领域。FMEA基础知识-FMEA的作用预防：产品开发前进行失效分析，防止失效的发生。持续改进：不断改进并积累经验，将其文件化，程序化，标准化。防错避免同类错误重复发生防错：避免同类错误重复发生。减少浪费：集中有限的资源解决高风险项，降低开发成本。减少浪费：集中有限的资源解决高风险项，降低开发成本。减少损失：尽早发现并消除失效，减少由于后期修改造成的损失。FMEA基础知识-FMEA的类型依据产品实现阶段不同可分为：•设计DFMEA：分析由产品设计缺陷引起的潜在失效模式•设计DFMEA：分析由产品设计缺陷引起的潜在失效模式。•过程PFMEA：分析由制造过程缺陷引起的潜在失效模式。依据产品复杂程度不同可分为：•系统FMEA•子系统FMEA•零件FMEA零件•材料FMEA二、FMEA活动实施的要义1.FMEA的分析方法2FMEA实施的时机2.FMEA实施的时机3.FMEA的跟踪和持续改进4.FMEA实施的过程5FMEA的关键参数5.FMEA的关键参数使用历史数据针对相似产品服务数据顾客信息及其他可取得资讯FMEA实施要义-分析方法使用历史数据，针对相似产品、服务、数据、顾客信息、及其他可取得资讯，对预计的产品/过程进行分析，以确定失效模式。使用统计推理、模拟分析、同步工程及可靠度工程等，对预计的产品/过程进行分析，以确定失效模式。分析对顾客或下序的影响是否消除现行预计的产品/过程可能产生的失效模式对顾客或下工序的影响哪些原因可能造成这个失效模式是否消除效模式分析可采取的对策FMEA实施要义-实施的时机新设计、新技术或新制程。这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设现有设计或制程FMEA已存在)这时FMEA的焦点在修改现有的设计或制程(假设现有设计或制程FMEA已存在)。这时FMEA的焦点在修改的部分，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。现有的设计或过程用于新的环境地点(假设现有设计或制程FMEA已存在)这现有的设计或过程用于新的环境、地点(假设现有设计或制程FMEA已存在)。这时FMEA的范围是针对新环境、地点对现有的设计、过程的影响。FMEA实施要义-实施的时机DFMEAPFMEA概念设计开发样件制作过程设计产品/过程确认(试生产)DFMEA：开始早于过程设计，完成时间在早期的图样完成及任何工装的制造开始之前。(样件制作之前必须完成)PFMEA：开始于样件制作之后，过程设计开发时，完成时间在试生产控制计划制定和试生产之前。定和试生产之前。FMEA实施要义-FMEA的跟踪为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪。FMEA是一份动态的文件，应反映出最新的状态，以及最新的相关措施活动，包括在开始制造后才发生的活动。有多种方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于：•评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施•确认各项的设计制程组装的变更是否已整合到标准文件和规范中确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到标准文件和规范中•评估设计FMEA、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划的合理性FMEA实施要义-跟踪和持续改进量产控制过程开发产品开发工程内不良和顾客抱怨产品规范和工程内不良顾客要求和顾客抱怨更新DFMEA初版PFMEA初版DFMEA更新PFMEA更新PFMEA更新DFMEAFMEA实施要义-过程顺序FMEA实施要义-关键参数三、DFMEA设计中的潜在失效模式及后果分析设计中的潜在失效模式及后果分析1DFMEA的作用1.DFMEA的作用2.DFMEA分析的前提3.DFMEA过程4.DFMEA启动4.DFMEA启动5.DFMEA开发6.DFMEA的填写说明7.DFME案例分析8.DFMEA的联系与应用DFMEA的作用有助于客观评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助对制造、装配、服务和回收要求的最初设计进行评价对制造、装配、服务和回收要求的最初设计进行评价提高在设计/开发过程中，考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性(概率)率)为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息根据潜在失效模式对顾客的影响进行分级列表进而建立套改进设计和开发试验根据潜在失效模式对顾客的影响，进行分级列表，进而建立一套改进设计和开发试验分析的优先控制系统为推荐和跟踪降低风险的措施提供个公开讨论的形式为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开讨论的形式为将来分析研究现场情况，评价设计更改及开发更先进的设计，提供参考(如获得的经验教训验和教训)DFMEA不依靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但必须要考虑到制造/装配过DFMEA分析的前提不依靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但必须要考虑到制造/装配过程中的技术、物质等限制。如：必要的拔模(斜度)表面处理能力的限制装配空间/工具可接近要求的钢材强度要求的钢材强度公差/过程能力/性能等DFMEA还可能要考虑到旦产品投入使用产品的维护(服务)及回收利用在技术/DFMEA还可能要考虑到一旦产品投入使用，产品的维护(服务)及回收利用在技术/物质等方面的限制。如：便利的维修工具可获得性便利的维修具可获得性诊断能力水平材料的分类符号(回收利用)用于制造过程中的材料/化学等物质等DFMEA过程-ICAA启动Initiate开发Complete应用Application动态管理ActiveDFMEA启动-时机及主要工作DFMEA启动时机：在产品策划阶段(APQP第一阶段)启动；设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制；确定时应该开始FMEA初稿的编制；DFMEA启动阶段，需展开以下工作：定义顾客；组建团队；收集资料。DFMEA启动-顾客的定义DFMEA“顾客”的定义，是指“最终使用者”且包括更高一级装配过程设计的设计人员，已经生产过程中负责生产、装配、和售后服务的程师工程师。DFMEA启动-小组努力DFMEA启动-资料收集准备设计要求产靠性质标产品可靠性和质量目标产品的使用环境相关标准、法律法规文件类似产品的DFMEAPFMEA类似产品的DFMEA，PFMEA。。。。。。DFMEA开发-六步法1系统分析1.系统分析2.功能及要求分析3.失效及影响分析4.原因分析原因分析5.控制分析6改进分析6.改进分析DFMEA开发-系统分析-明确功能要求设计目的典型的设计考虑什么是设计期望什么是设计不期望设计目的顾客需求顾客期望---能够被指定或测量---某些不能解释质量功能展开与顾客接触产品要求制造/装配要求与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求DFMEA实施DFMEA实施1.新产品设计阶段2.设计更改阶段设计更改阶段DFMEA开发-系统分析DFMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的方块图开始产品方块图显示了产品零部件之间的物理和逻辑关系产品方块图显示了范围内的零部件和子系统之间的相互作用的关系，这种相互作用关系可能是：信息、能量、力和液体流动的传输等产品方块图主要目的：就是理解系统的要求和输入，或功能发挥所进行的活动，可交付结果或输出等DFMEA开发-系统分析方块图示例连接方式说明1滑动配合2铆接3螺纹连接1.滑动配合2.铆接3.螺纹连接4.卡扣连接5.压紧连接DFMEA开发-功能分析给出完成产品设计功能的重要的环境条件给出完成产品设计功能的重要的环境条件如大气温度、湿度、大气压、道路、灰尘和腐蚀介质等如变速箱的润滑系统的正常工作与环境温度有重要关系如变速箱的润滑系统的正常工作与环境温度有重要关系给出设计要求的寿命注：这些要求都应尽可能给出可度量的（即定量的）要求。如：各档速比，传递的扭矩、功率、工作温度，等等。满足直接客户的要求，最终顾客的要求满足可制造性和装配性的要求产品在产生顾客期望的功能同时，有时还会有符合安全及政府法规的要求。如：噪声、振动、电磁干扰、环境污染、能源消耗、材料回收再循环等。噪声、振动、电磁干扰、环境污染、能源消耗、材料回收再循环等。许多产品对维修性、服务和回收等还有要求，也应列入功能项目之中。项目潜在失效严潜在失效现行的探R责任与措施执行结果DFMEA的填写说明项目功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN要求29DFMEA的填写说明项目潜在失效严潜在失效现行的探R责任与措施执行结果项目功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN要求30DFMEA的填写说明-潜在失效模式分析对每个项目和功能分析潜在的失效模式对每个项目和功能，分析潜在的失效模式。失效就是丧失功能。而失效模式就是失效表现的形式。用规范化、专业化的术语来描述失效模式来描述失效模式。常用的有两大类失效：Ⅰ类失效:是不能达到规定的功能.突发型：断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变型、失稳、短路、断路、击穿、泄漏松脱等泄漏、松脱等。渐变型：磨损、腐蚀、龟裂、蜕化、变色、热衷退、蠕变、低温脆变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色，等等。Ⅱ类失效:是产生了有害的非期望功能噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等等。噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等等。DFMEA的填写说明项目潜在失效严潜在失效现行的探R责任与措施执行结果项目功能潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行的设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN要求失效模式范例32DFMEA的填写说明-潜在失效后果分析潜在失效后果是指模式可能带来的对完成规定功能的影响造成顾客的不满意潜在失效后果，是指模式可能带来的对完成规定功能的影响，造成顾客的不满意，造成不符合安全和政府法规的情况。失效后果可以从以下几方面考虑失效后果可以从以下几方面考虑：对完成规定功能的影响；对上一级系统完成功能的影响；对上级系统完成功能的影响；对系统内其他零件的影响；对顾客满意的影响；对安全和政府法规符合性的影响；对整车系统的影响。典型的后举例典型的后果举例:噪声、不良外观、工作不稳定、间歇性工作、粗糙、失去功能、异味、性能衰退、等等。DFMEA的填写说明项目潜在失效严潜