磨床组新进员工培训计划

第1頁，共21頁磨床組新進員工培訓計劃對于磨床組新進員工,首先,我們將對其進行5S宣導,加強環境衛生及個人修養的意識,.並具體對其進行行為期一周的培訓,負責維護組內的環境清潔,工件治具擺放有序,機台的保養等等,使其心目中樹立一個良好的5S觀念.在5S培訓的同進,對新員工進行專業技術理論方面的培訓.為了使其對磨床機加工有所了解,我們將利用磨床圖片,磨床操作程序及注意事項,結合實際對其進行講解,使其有一個清晰的理論認識,現將磨床操作程序及注意項附如下:磨床操作程序1.依據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪型號.牢固裝置于機台上,同時檢查磨床吸盤水平是否精確.2.用鑽石整修具修洗砂輪,修洗時將鑽修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約5mm處,.下降砂輪與鑽石整修具接觸,適當的進刀,均勻的來回修洗即可.3.將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將工作平穩放好吸磁,對于較小或不規則的工作.用輔助夾具夾緊,對于較大的工作,安放和取下時特別留意不可發生碰撞.4.開始磨削加工作時.需以觀察之最高點碰刀下磨,對于加工形狀特殊之工作,應避免工作與砂輪發生碰撞.5.磨削較大面積或較簿的工作,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響工作尺寸.6.加工過程中,要多次測量工作,以保証所需尺寸的要求.注意事項1.磨床開動時,不可將手或其它雜物放于砂輪下或接觸砂輪及不可有人站在砂輪磨削方向以免發生危險.2.磨床自動進給加工時,操作者必須留意觀察,不可做其它不相關的事或離開工作崗位.3.每日下班清掃時,擦抹干凈機床,在工作台面,導軌等加上防鏽,潤滑油,最后關閉電源.4.清掃機台時,不可用吹槍拭,以防機台故障的發生,.5.定期做好規定油路的加及檢查.經過以上的理論培訓之后,培訓工作進入實質階段-----技術操作培訓.第一個月:(合理論培訓的一周)進行平面度,垂直度的練習第二個月:進行台階,槽,斜度等的工作練習.第2頁，共21頁第三個月:前半月,進行沖子研磨內孔研磨及R角研磨的練習表現出色者也可以無心研磨,后半月,加強技術鞏固,提升速度接技術組考核.當然,在培訓期間,如有品行不端或頭腦笨拙者,我們將上報主管,另予處理.磨床組新員工上崗前考核內容一、明確本職場的5S內容及維護,並能遵守職場的5S要求.二、了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事項及操作規程.三、機台操作實際考核見下表:考核內容考核時間精度等級1.研磨正六面體50×50×502.使用正弦器研磨30°斜面3.使用沖子成器加工芯子磨床技術等級考核內容一、研磨作業時,干式正面研磨(粗磨、精磨);干式端面研磨切削量進給一般為多少?二、砂輪修整時,鉆石整修具應怎樣放置才最理想並怎樣磨修?三、砂輪的線速一般為多少?四、在進行機械保養時,是否可以用空氣槍清潔工作物及機器,為什麼?五、研磨作業時,應怎樣選擇砂輪?銑床組新進員工培訓計劃第3頁，共21頁1.熟悉機台各部件及保養、操作順序.2.觀看機台加工,將心得記下(3天).3.學銑六面體,鑽水孔,初步認識銑床機台與刀具(3周).4.學習鑽頭刃磨,加工簡單工件(2周).5.學習使用銑刀,鉸刀加工單模仁之類(2周).6.學習一般銑刀刃磨,學銑電極(3周).7.模板類鑽孔,了解模具大體結構及相互配合關系(3周).8.加工較復雜散件.治具(5周).9.模板加工,深入了解模具結構(6周).10.加工過程中,為保証人身安全和工作效率應注意如下:注意事項:1.在整個操作過程中,不可戴手套,保持衣服整齊,要穿保護的安全鞋,對加工過程中有蹦碎鐵屑飛時則要作好眼睛之保護.2.不能用手或碎布繩子等雜物接觸正在轉動的刀具,對加工過程中有連續帶狀鐵屑出現時,不能用手或其它工具去拉,要確保銑床完全停止轉動時才能清除鐵屑.3.在銑床正在轉動時、自動進給時操作者不能離開操作位置或做其它不相關的事情.4.銑床工作台上,除加工工件、夾具等輔助工具外,不可堆放多余工具及雜物,如加工過程中有較多銑屑時應及時清理.5.清掃機台時把機台上所有鐵屑雜物擦拭干凈.在經常使用的地方及鐵質部分加上潤滑防鏽油,如道軌、螺杆、工件台、虎鉗等,定期做好規定之油路添加及檢查.加工規定:1.加工模Φ3mm以上(包含Φ3mm)頂針孔,必須用比實際加工值較小鑽頭先行加工,然后再依其實示值選擇鉸刀進行鉸孔(鉸孔前鑽頭選用標准Φ1~Φ13小0.2mm;Φ13~Φ30小0.5mm).2.銑削模框時,長寬尺寸單邊擴大0.005mm,高度同圖注尺寸相同,加工時分為粗.中.細三次加工,粗加工完后單邊預留0.2~0.3mm余量進行中加工;中加工完后,單邊預留0.05mm進行細加工.3.銑削方形塊,研磨前銑削預留量長寬50mm以下留0.15mm,50~100mm預留0.2mm,100~200預留0.3mm,200~300以上預留0.4mm.第4頁，共21頁4.加工模仁時,如無特別注明,底部倒C1角.5.加工所有頂針孔.螺絲孔.沉頭孔必須倒角C0.5.銑床操作程序:1.確認派工單中圖示,並檢查材料是否有足夠余量可加工.2.加工工件尺寸外形盡量用劃線標記.3.加工前校正機台主軸垂直度及虎鉗的平行基準,機台主軸除加工斜度外,垂直度需保持,而加工工件不需用虎鉗固定時,需校正工件之平行基準.4.掃清銑床工作台之雜物,再將工件放置工作台上之適當位置,任何大小工件擺放時均輕放,以不碰撞工作台及能取得適當的校正位置為原則.5.看清派工單圖示及指示,選擇正確合適刀具裝上刀具裝置時需夾緊牢固,並取得刀具之安全高度.6.根據刀具及工件的材質選擇適當的轉速和加工時的進給量.7.留意刀具轉動方向和進入工件之動作方向,銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如拖刀,跌刀,如有問題,馬上停機修磨或更換刀具.8.加工過程中,依刀具及工件材質的特性適當使用切削液,以其達到更好的切削性及減少刀具損耗程度.9.加工過程中要多次測量工件,以保証所需尺寸之要求.銑床組新員工上崗前考核內容第5頁，共21頁一、明確本職場的5S內容及維護,並能遵守職場的5S要求.二、了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事項及操作規程.三、機台操作實際考核見下表:考核內容考核時間精度等級1.銑正六面體50×50×502.正六面體鑽.鉸Φ2頂針孔3.模板校正及分中銑床組技術等級考核內容一、銑床各部位名稱及用途.二、砂輪機與磨刀機上各種砂輪用途.三、加工六面體如何保証垂直度及平面度?四、如何使用正弦規?五、實際操作.第6頁，共21頁Nc組新員工教育方案對于那些剛踏進東昇廠的新員工,我們根據他們以前所學的知識,結合工作中的實際操作,總結出以下幾點培訓方案:一、NC方面1.當新員工進入NC組時,首先必須讓其了解CNC中心切削機的操作說明書,在看熟手加工的基礎上讓他們提出對其不了解的地方進行講解;2.在熟悉機台操縱書的情況下再進一步根據操作面板對其面板的各個按鈕的功能和作用以及其注意事項進行講解,以達到懂.通.用的程度;3.在熟悉掌握上述功能的情況下,需要進一步了解一些圖學知識,對三角法看圖有一定的了解掌握;4.在熟悉上述條件的情況下便可以開始動手操作,在操作的過程中,講解如何正確的使用工具以及正確的加工方法;5.在加工的過程中同時要增強他們安全加工的意識,使其在安全的基礎上達到順利的進行工作;6.在熟悉一般的操作以后,同時告訴他們如何在加工過程中提高工作速度,達到盡量的縮短工作時間,提高工作效率;7.在會操作的情況下,講解如何選擇刀具.工具.和保養刀具.工具以及機台的保養和機台的用油類型;8.在機台出現故障時,講解該如何排除故障的方法,以及如何求得盡量的減少故障的發生;9.當程式出現問題時,該如何的尋找問題點,而且要學會改一般的問題和錯誤,在不理解時須即時反饋給編程人員;二、CAM方面:1.首先利用一至二周的時間熟悉機台操作,主要掌握的有:機台基本操作方法;機台座標原理,對各種工.治具的了解,掌握;2.了解,掌握三角法視圖,能看懂簡單的產品和模具圖,對如何操作電腦有一定的了解,掌握;3.了解,掌握MasterCAM和UG軟件,各種操作繪圖命令,以達到懂.通.用,並結合模具圖.產品圖進行練習,如2D圖形構建.最基本的3D曲面構建.實体建構以及簡單刀具路徑編制;4.在了解,掌握上述條件的情況下,根握其能力程度開始對最簡單的2D電極進行編制,在編制的過程中需要邊訓練邊學習,不斷提升:第7頁，共21頁Note:a.電極圖形需要鏡射,電極中心盡量取整數,尋邊高度至少大于5mm,尋邊的外形通常情況下需倒R圓角,電極Z軸高度盡量取整數,電極圖形原點應與成品原點相同;b.應合理利用刀具,加工模仁和加工電極所用之刀具都不一樣,加工不同的工件,其刀轉速,進給量以及進給速度都不一樣,這些還需要在以后的工作中逐漸吸取掌握;c.編制程序中所選刀具是否合理,刀長.刃長是否合乎要求,是否有扣刀具磨損量和放電間隙;d.了解,掌握粗.精加工的區別,參數的不同設定,並且能詳細填寫CNC銑床程式單和派工單以及放電指示單;5.當對2D圖形有比較深入的掌握的時候,開始進入3D階段,多看一些有關3D部份的成品圖.模具圖.以及產品,逐步提高空間思維能力;6.逐漸熟悉掌握各種3D構圖命令,能夠構建一些簡單的2D半和3D圖形,了解掌握各種加工方法及參數設定;7.在領悟上述條件開始編制3D部份,所建之圖形需和成品原點一致,其要求和2D部份雷同,但更需要注意所用刀具是否會過切或加工是否到位,對一些電極或模仁需要增添輔助線或輔助面,以方便加工;8.不論2D或3D銑削,都需檢查其后處理程式和路徑(PTP.NC和Nci檔),具體為:刀長補正.刀具直徑補正編號是否正確,刀具編號和刀具類型以及直徑是否和程式單上一致,刀具座標系(指G54.G55……)是否正確,刀具F值是否和所想輸入的值相同,連接程式時是否已正確連接,S.GI差補功能插入位置是否正確;9.在畫圖形以及編制程序的整個過程中都需注意檔案的存取:NOTE:a移型模具以KIA-2853之35號為例b新規模具以DP180之35號為例cCNC000為存儲移型模具之資料,其下屬以各模具以部番命名.dCNC001~~為存儲新規模具之資料,其下屬以各模具以模號命名.e文件名以“X”結尾的檔案為細電極之程式或路徑檔;f文件名以“m”結尾的檔案為中電極之程式或路徑檔;g文件名以“y”結尾的檔案為粗電極之程式或路徑檔;h文件名以“z”結尾的檔案為連接程式檔。i在Geomtry下屬子目錄中的tools為存儲加工圖檔之目錄;3d為存儲3d圖檔之目錄。第8頁，共21頁(1)Geomtry存儲各种加工圖檔和3D圖檔,包括MC7.Ge3.MC8和Prt等類文件,詳解為:3dCNC000tools2853035CNC001CNC002(2)Nci為存儲加工圖檔產生之刀具路徑檔,詳解為:CNC000KIA-28532853035x2853035y2853035mDP001CNC001DP100(3)NC存儲加工圖檔產生之程式檔,包括NC.PTP檔,詳解為:CNC000KIA-2853DP001CNC001DP100KIA-2853~~DP001~DP100DP101DP180~~~~~~~~~~~~~NCNCI~~180035~2853035x2853035y2853035m2853035Z~~~Geometry第9頁，共21頁(4)IGES為存儲igs檔案,存儲格式與上一樣;(5)Zip存儲壓縮文件,存儲格式與上一樣;(6)STEP存儲實體轉換之圖檔,存儲格式與上一樣;(7)DXF存儲DXF檔案,存儲格式與上一樣;(8)Dwg存儲從設計組轉來之2D圖檔,由於圖檔用後即可刪除,直接將拷貝下圖檔放在此目錄即可。第10頁，共21頁NC技術等級考核內容一.選擇題:()1.一般端銑刀直徑在A.6mmB.10mmmC.15mmmD.20