某公司厂区地下管网工程施工组织设计

筑龙网WWW.ZHULONG.COM1某股份有限公司三期厂区地下管网工程施工组织设计河北某集团安装工程有限公司2006年3月20日筑龙网WWW.ZHULONG.COM2目录一、工程概况二、编制依据三、分部分项工程施工方案四、施工工期、进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、项目班子组成情况七、主要机具装备、劳动力安排计划八、不良气候和季节性施工措施九、安全生产保证措施十、文明施工保证措施筑龙网WWW.ZHULONG.COM3一、工程概况本工程为厂区雨水管道系统、污水管道系统、消防外网管道系统、自来水系统、复用水系统、天然气系统以及厂区路灯工程等。本工程为包工包料。二、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－972.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20023.《建筑电气施工质量验收规范》GB50303－20024.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50245－965.《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257－966.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－967.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－988.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－979.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－9310.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－9811.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264－9712.《城镇燃气设计规范》GB50028－9313.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-8914.《保定市燃气输配工程施工及验收规范》（BMG-1包括BMG-补2、补3）15.《98系列建筑标准图集》（燃气工程98S8）16.施工图及招标文件说明17.国家、地方其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件标准三、分部分项工程施工方案3.1管件、管材及其他材料验收：（1）工程中所用管材、管件必须有材质单或合格证。（2）管材在使用前要按设计要求核对其规格、材质及型号。（3）管材外观应符合下列要求：a、管道无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。筑龙网WWW.ZHULONG.COM43.2雨污水管道施工方案3.2.1施工说明a.管径大于DN200的钢筋混凝土管道采用承插口柔性橡胶圈连接，外口用水泥砂浆填缝；管径等于DN200素混凝土管道采用钢丝网水泥沙浆抹带接口。b.雨水支管图中标有De管径的管道采用钢筋混凝土管道。c.雨水总管入朝阳路市政总管处采用顶管。3.2.2详细工程量清单如下：详见工程量清单明细表。3.2.3施工技术方案雨、污水管道采用砼管道，承插式橡胶圈接口。3.2.3.1橡胶圈性能管道采用橡胶圈接口时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：（1）硬度45～55度；（2）伸长率≥500％；（3）拉断硬度≥16MPa；（4）永久变形＜20％；（5）老化系数＞0.8。3.2.3.2连接程序准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查。3.2.3.3管道安装3.2.3.3.1施工准备检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口端倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直轴线。最小插入长度如下表：公称外径（mm）110160180300插入长度（mm）7586941133.2.3.3.2清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。筑龙网WWW.ZHULONG.COM53.2.3.3.3上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。3.2.3.3.4刷润滑剂用毛刷将润滑剂均刀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。3.2.3.3.5对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。3.2.3.3.6检查用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。3.2.3.3.7注意事项承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。3.2.3.3.4严密性试验在管道回填前采用闭水法进行严密性试验3.2.3.3.4.1应具备条件（1）管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（2）管道及检查井外观质量已检查合格；（3）管道未回填土且沟槽内无积水；（4）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（5）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。3.2.3.3.4.2闭水试验方法从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵，采用砖砌，养护3～4天达到强度后，在向闭筑龙网WWW.ZHULONG.COM6水段的检查经内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。渗水量计算q=W/(T×L)q-------式中实测渗水量(L/(min·m));W------补水量(L);T------实测渗水观测时间(min);L------试验管段长度(m);检验标准:管径（mm）允许渗水量L/(h·m)1101601800.33001.13.3给水、消防、复用水管道安装3.3.1说明与工程量清单a.以上管道采用铸铁管安装b.工程量清单详见工程量清单明细表。3.3.1.1管材检查a.管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷；b.采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；c.管材的尺寸必须符合现行标准。d.管材及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得筑龙网WWW.ZHULONG.COM7有沟槽；有裂纹的管材不得使用。e.沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均刀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。f.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。对于球墨铸铁管道，承插式橡胶圈接口。接口形式如图12431－胶圈2－承口3－插口4－坡口3.3.1.1准备工作a.检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；b.将管口的毛刺和杂物清楚干净；c.橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；3.3.1.2安装程序下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。3.3.1.2.1下管采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。3.3.1.2.2清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。3.3.1.2.3清理胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均刀一致地卡在槽内。3.3.1.2.4在插口外表面和胶圈上刷润滑油润滑剂采用凡士林，将凡士林均刀在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。筑龙网WWW.ZHULONG.COM83.3.1.2.5顶推管子使之插入承口将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均刀，入不均刀，需用錾子调整均刀后，再继续顶、拉，使胶圈均刀进入承口内。3.3.1.2.6检查用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。3.3.1.3水压试验3.3.1.3.1强度试验管道安装检查合格后，按照要求回填土，将所有敞口堵严，不得有渗水现象，并按下列图示制作靠背。试验前先将管段灌满水。在不大于设计压力的情况下充分浸泡，时间不少于24小时。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程要缓慢。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升到试验压力0.8MPa稳压10分钟，检查接口、管身并观察压力有无降低。3.3.1.3.2严密性试验强度试验合格后将压力降至设计压力0.4MPa，稳压2小时，不得有漏水现象。并符合下列规定：序号管径球墨铸铁150----265----31000.7041501.0552001.4062501.553.3.2管道试压金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超过0.03MPa，同时检查个连接处不得渗漏。筑龙网WWW.ZHULONG.COM93.3.3冲洗消毒给水管道水压试验后，应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于0.1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路通畅。3.3.4闭水试验闭水试验前应检查全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。3.4天然气管道施工方案3.4.1说明与工程量清单c.以上管道采用铸铁管安装d.工程量清单详见工程量清单明细表。3.4.2施工准备：工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。3.4.3材料检验：对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用。应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。绝缘接头或绝缘法兰安装前应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.1倍，稳压时间为5分钟，以无渗漏为合格，试压后擦干余湿，进行绝缘检测，采用500V兆欧表，绝缘电阻大于2MΩ为合格。管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净。筑龙网WWW.ZHULONG.COM103.4.4除锈防腐：管材在防腐前采用喷砂除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油污等污物，并露出金属光泽。管道防腐按照设计要求施工，埋地钢管全部采用冷缠胶带加强级防腐，即一层底漆一层RD-6胶带（加厚型）总厚度不小于1.4mm，验收规范为《埋地钢制管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》SY4013-87；冷缠胶带防腐涂层施工要求:涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均刀；除锈后的管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；包扎聚氯乙烯布和底漆涂刷同时进行，使聚氯乙烯布完全接触漆料；冷缠胶带防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行：外观：涂层应饱满均刀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。厚度：