PP03 MRP概念补充

1面向库存生产的计划和执行－按预测的库存生产2内容l完全按预测的库存生产计划策略l主生产计划lMRP内容补充l生产订单内容补充：n排产n物料可用性检查n能力计划与评估3R主生产计划物料需求计划物料需求计划生产控制生产控制需求管理需求管理结算结算销售与销售与运作计划运作计划控制控制能力能力库存库存主生产计划主生产计划长期计划长期计划4RMPS-MRP比较在本级上执行MPS泵泵在本级上执行MRP蜗壳轮轴垫圈坯料坯料坯料计划独立需求产生相关需求即完成MPS计划5计划保护时界(1)仅在MRP管理员手动重新计划计划订单时，该订单才会在此出现计划时界结束时间固定周期固定计划周期计划时界（例如：15天）在MRP计划运行时，时界内新需求的计划订单仅出现在时界的结束点今天现有需求固定计划订单新需求6R计划保护时界(2)提前期图示提前期图示R2R1B2B1E1自动订单建议时间计划级别手动监控MPSMRPMPSMRPE1E1B1B1B2B2R1R1R2R2BOMBOM计划时界结束7R交互MPS否计划其它BOM项目MRP项目2MRP项目...n创建单级相关需求MPS项目2MPS项目...n交互计划完成完成??是MPSMPS项目1MRP项目1MRP8R批量策略静态静态短缺库存批量补货至最大库存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根据计划日期的灵活周期最佳最佳动态批量最少单位成本部分时期Groff重定货程序批量采购根据核算周期的批量9R批量舍入配置文件舍入配置文件0002级别临界值舍入值12523240从到舍入值11125561010111515162020212525263030313135324040414545等667070717175728080818585等10MRP清单：集合显示选定选择方式l工厂lMRP管理员l异常信息组l...排序排序方式l异常信息组l收据总额l物料编号l...处理已处理标识MRP清单MRP清单MRP清单MRP清单11创建生产订单的方法工艺路线物料BOM使用计划订单创建工艺路线物料BOM使用物料创建生产订单缺省工序创建不确定产出物料生产定单或参考工艺路线12排产排产排产依据基本日期，按照工艺路线确定产能占用和定单精细排产时间按如下方式确定交货与下达日期逆推排产逆推排产前推排产前推排产或按如下方式确定计划定单生产的基本日期逆推排产逆推排产前推排产前推排产或外部采购内部生产13计划定单基本日期：逆推排产定单转化处理时间内部生产时间收货处理时间计划开放日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产14计划定单基本日期：前推排产定单转化处理时间内部生产时间收货处理时间订单开始日期订单结束日期产品可用日期内部生产时间收货处理时间今天前推排产15生产定单提前期排产103020计划结束日期计划结束日期计划开始日期计划开始日期工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）生产前容余生产前容余生产后容余生产后容余订单开始日期订单开始日期订单结束日期订单结束日期16R工序提前期102030排队准备处理拆卸等待移动工序间隔执行时间工序提前期工序间隔17R时间要素汇总订单日期工序日期时间要素OS订单开始日期SS计划开始日期SF计划结束日期OF订单结束日期AD可用日期LD装载日期GI发货日期DD期望的交货日期ES最早开始日期LS最晚开始日期EF最早结束日期LF最晚结束日期订单或工序的提前期容余时间工序执行时间工序间隔销售与分销的处理时间生产前容余OP0010OP0020OP0030OP0040........OP0099生产后容余GR生产时间拣配/包装装载运输OSSS队列准备处理拆卸等待移动SFOFDDGILDADESLSEFLF订单提前期工序提前期SD处理时间18物料可用性核查订单表头工序工序部件部件PRTPRT成本成本2050100要求日期可用性核查可用性核查UM描述物料号数量PC蜗壳T-B1011PC轮T-B2011PC轴T-B3011PC支撑部件T-B4012部件清单SAPAG219物料可用性：缺少部件清单T-B10107.01.199910PC10PC07.01.1999T-B20107.01.199910PC10PC07.01.1999T-B30107.01.199910PC10PC07.01.1999T-B40107.01.199920PC20PC08.01.1999物料要求日期要求数量承诺数量承诺日期检查部件数：4缺少部件：1订单60001234全部承诺日期：08.01.199920R能力计划：环境可用能力1020304050计划t能力需求t主数据主数据生产计划生产计划PM/PSPM/PS能力计划能力计划n计划订单n生产订单n处理订单n工厂维护n项目日历Arbeitsplan工艺路线计划员Z110设置2030BOM物料物料A工作中心21?SAPAG能力计划：处理流程能力被释放能力估计与平衡能力需求计划可用能力22R能力计划：使用方面能力需求可用能力显示或列出汇总数据和详细清单能力表列调度表能力图形调度表能力估计能力估计能力平衡能力平衡23R可用能力(1)工作中心工作中心能力类别能力类别能力能力能源能力机器能力运输能力人工能力仓储能力废品处理能力共享能力共享能力工作中心工作中心能力能力工作中心工作中心24R可用能力定义(2)06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间07:00:00结束时间16:30:00休息时间01:30:00工作时间8.00小时能力利用率90%个人能力的数量4能力28.8小时工作中心能力：表头屏幕信息工作中心25?SAPAG能力需求n需要资源以在整个时间段内完成预计的工作量n计划订单n生产订单n重复制造运行计划n网络n检查订单n维护订单n流程制造生产订单定义定义能力需求26能力调度表：表列形式工作中心/能力类别周期总需求物料数量UM订单工序描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配TP-M01/002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCPChh装配装配33%8%81.213.0185%7可用能力调度共享/需求需求27R能力调度表：图形形式星期二星期二工作中心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分表格部分图示部分图示部分工作中心订单（共享）信息行28工序调度22334455667711中间点法排产核查工序日期有限排产优化准备时间工序（序列）)排序指定调度日期指定要调度的工序29?R完工确认：类型与功能n部分确认n最终确认n部分确认n最终确认n使用货物移动确认n剩余时间缺省值n核查工序序列n核查交货冗差n工厂数据集合界面n反冲n减少能力需求n确定实际成本n触发货物移动n自动出现该确认时间n核查上下道工序确认关系n核查交货冗差n接口开发n反冲n释放能力n确定实际成本确认功能n单个确认n集合确认n综合确认n进程确认n订单确认n参考确认n单个确认n集合确认n里程碑工序（重要工序）确认n进程确认n订单确认n参考确认确认类型确认状态确认状态订单表头订单表头工序工序部件部件PRTPRT成本物料人工...成本物料人工...205010030确认：反冲确认工序30产量=5PC要反冲10PC部件XY仓库订单数量订单数量=10PC=10PC要求数量=20PC工序30部件XY发货部件XY=10PC31生产订单成本监控生产作业物料消耗外部作业外部采购总计成本成本要素/成本组成部件发出计划或未计划部件完工确认成品入库委外工序定期计算定单的期间费用分摊成本记账32最终交货与技术完成最终交货可以执行完全结算技术完成生产订单状态：交货生产订单状态：交货订单表头工序工序部件部件PRTPRT成本成本2050100生产订单状态：技术完成生产订单状态：技术完成订单表头工序工序部件部件PRsPRs成本成本205010033按库存：单元总结l净需求计划策略包括：仓库库存--计算需求；总需求计划--未计算需求。l主数据计划仅由MPS进行计划。lMRP清单为MRP管理员提供信息以分析部分需求。l如果订单的开始日期的计算点在过去，则系统将进行前推计划。l可用能力由包含在工作中心的信息确定。