高大模板支撑安全专项施工方案(正式版)

SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案1/59目录第一篇主体结构模板脚手架施工方案............................3第一章编制依据...............................................3第二章工程概况...............................................4一、工程概述................................................4二、结构设计概况............................................6第三章施工部署...............................................7一、总体部署................................................7二、工期安排................................................7三、模架体系的选型..........................................7第四章施工准备...............................................8一、技术准备................................................8二、材料计划................................................8第五章模架支撑体系设计......................................10一、模架体系设计方案.......................................10二、模架设计方案详述.......................................10第六章模架支撑体系施工方法..................................19一、模板支撑体系施工.......................................19二、顶板模板施工...........................................19三、梁模板施工.............................................20第七章质量验收..............................................22一、模架材料、产品质量控制.................................22二、模架安装质量控制.......................................24第八章施工使用要求..........................................26第九章施工安全保证措施......................................27一、安全管理...............................................27二、一般规定...............................................27SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案2/59三、安装过程中的措施.......................................28四、使用过程中的检查.......................................28五、混凝土浇筑安全措施.....................................28六、拆除过程中的措施.......................................29七、监测监控...............................................30第十章高大模板应急预案......................................32一、机构...................................................32二、职责和分工.............................................32三、演练...................................................32四、应急响应...............................................32五、模板及支架倒塌事故的应急救援...........................32六、急救联系电话和应急路线图：.............................33第二篇模板计算书............................................35第一章扣件钢管楼板模板支架计算书............................35第二章梁模板扣件钢管高支撑架计算书..........................49SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案3/59第一篇主体结构模板脚手架施工方案第一章编制依据序号类别编号名称备注1主要规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》国家标准2GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》3GB15831-95《钢管脚手架扣件》4JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》行业标准5JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》7主要规程DBJ01-62-2002《北京市建筑工程施工安全操作规程》地方标准8DBJ01-82-2004《混凝土结构工程施工质量验收规程》9DB11T583-2008《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》11主要标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》国家标准12工程建设标准强制性条文13JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》行业标准14DBJ01-83-2003《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》地方标准15Q/BCEG401-2007建筑分项工程施工工艺标准企业标准16其它危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质〔2009〕87号17北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定通知京建施〔2009〕841号18《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号19SMC（中国）有限公司第四工厂4号栋加工组装车间工程结构施工图纸20SMC（中国）有限公司第四工厂4号栋加工组装车间工程施工组织设计及《PKPM施工安全系列软件》SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案4/59第二章工程概况一、工程概述序号项目内容1工程名称SMC4号栋加工组装车间（SMC（中国）第四工厂二期项目）2工程地址北京大兴区经济技术开发区路东区70M—1地块3建设单位SMC（中国）有限公司4设计单位北京建华建筑设计合资公司5监理单位北京大正建设监理有限公司6施工单位北京建工长竹建设工程有限公司SMC(中国)有限公司第四工厂4号栋加工组装车间用地位于中国北京大兴区经济技术开发区路东区70M—1地块，东北临东环南路、西南临70号支路、东南临建安街。SMC(中国)有限公司第四工厂4号栋加工组装车间为2层厂房建筑，本工程总建筑面积为32974m2，本工程±0.000相当于绝对标高27.950m，建筑层数为地上2层，建筑高度为16.3m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。本工程一层高度已经超过8m(即8.25m)，二层6.5m，轴线跨度为10m、15m，本工程长143m，宽119m；结构顶板厚度120mm，主框架梁截面500×1200mm、500×1000mm。如图：SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案5/59剖面图钢筋混凝土框架柱120mm厚楼板300mm厚钢筋混凝土素土夯实50mm厚垫层钢筋混凝土框架梁女儿墙女儿墙SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案6/59二、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面2混凝土强度等级基础、框架柱、框架梁、楼层次梁、楼板C30垫层C153抗震等级工程设防烈度八度结构抗震等级框架二级4结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）1000×900、800×800、600×600、600×800框架梁断面尺寸（mm）300×800、400×1000、500×1000、500×800、500×1200楼板厚度（mm）120、140（局部）SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案7/59第三章施工部署一、总体部署本工程按照施工后浇带设置施工缝，根据结构后浇带，划分为2个施工区域平行施工，每个区域分为4个流水段，每个流水段面积2000m2左右。详见下图：二、工期安排序号阶段目标日期天数1一层结构施工2013.04.12～2013.05.20392二层结构施工2013.04.25～2013.05.30353后浇带施工2013.07.05～2013.07.31274一层模板拆除2013.05.15～2013.07.1056三、模架体系的选型本工程梁、板支撑选用扣件钢管接碗口架（Φ48*3.5mm）体系；竖向对接扣件，模板面板为15mm厚多层板；框架梁主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管，次龙骨采用50×100mm木方；顶板主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。Ⅰ-ⅠⅠ-ⅡI-ⅢⅠ-ⅣⅡ-ⅠⅡ-ⅡⅡ-ⅢⅡ-ⅣSMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案8/59第四章施工准备一、技术准备熟悉和审查施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底必须符合规范、标准的规定，同时必须符合施工现场实际情况。二、材料计划一层满堂架搭设用料计划序号名称规格数量备注1多层板15mm厚41160m2材料进场必须进行检验，质量不合格必须退厂2钢管（Φ48*3.5mm）6m41270根4m5000根3m3512根1.5m69501根1.8m13900根0.9m3200根0.6m7100根3方木100*100mm318m34方木50*100mm700m35顶托个21000个所用材料应符合下列要求：SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案9/59钢管用钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢材质的焊接钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目)高大模板支撑安全专项施工方案10/59第五章模架支撑体系设计一、模架体系设计方案二、模架设计方案详述本