技术交底记录表C2-2

SG－006技术交底工程名称自贡恒大绿洲首期主体及配套工程建设单位恒大地产集团自贡有限公司监理单位重庆市建永工程监理有限公司施工单位江苏中兴建设有限公司交底部位墙体、结构柱、楼板钢筋绑扎交底日期交底人签字接受人签字楼交底内容：1.施工准备1.材料及主要机具1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定到实验室做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油垢。1.1.2绑丝：可采用20-22号绑丝（火烧丝）。绑丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控制砼保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将刚进堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做到每个钢筋作业人员心中有数。1.2.4底板及地下室外墙绑扎钢筋前，必须做完地下防水保护层，及砖砌倒墙。2、钢筋加工2.1钢筋要按钢筋加工场地平面图中规定的位置堆放在指定的场地内，钢筋下面用100mmX50mm木方架空垫起，，防止钢筋浸水生锈，并挂标示牌于钢筋堆放区端部醒目处。2.2已加工的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。成品及半成品存放场地应挂标示牌，待用成品及半成品应挂标识卡或标识布，并注明钢筋规格、编号、使用部位和数量。成型钢筋应按指定地点堆放，用方木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.3钢筋原材开捆前，必须检查是否有检验合格标识牌，并征得项目经理同意。2.4锈蚀的钢筋一定要除锈后由项目经理批准后方可使用。钢筋的绑扎结头应设置在受压区段和受力较小的部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。在同一连接区内，接头数量不得超过总数量的50%。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.5钢筋加工的允许偏差：受力筋顺长方向全场净尺寸+-10mm弯起筋的弯折位置+-15mm箍筋内净尺寸+-5mm2.6加工完的钢筋直螺纹丝头，应立即进行检验，检验合格的丝头将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力距值，用扳手拧紧套管。并按规格分类堆放整齐待用。不合格的丝头必须将其切下重新滚轧。2.7箍筋的135度弯钩平直长度不得小于钢筋直径的10倍。2.8钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D〈25d≥25基础梁45d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d详见结施图2.9钢筋接头及搭接长度A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋级别C30、C35≥C40D≥25d25d≦25d25Ⅰ30dII41d47d41d47dIII47d53d41d47dB接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大的弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两端1/3范围，下筋接头位置：跨中1/3范围。C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（10%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制3、钢筋安装3.1柱钢筋搭设柱筋支持脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.1搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支持脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。3.1.5下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。3.1.6柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。3.1.7机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。3.1.8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。3.2墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋3.2.1摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。3.2.2绑扎横竖墙钢筋：按绑扎调整好定位筋，绑扎横竖墙筋。3.2.3第一排墙体保护层为墙保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的玩钩朝向混凝土内。3.3梁与板钢筋绑扎及安装画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固度→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。3.3.1绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。3.3.2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3.3.3梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3.3.4梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。3.3.5板中钢筋从距墙或梁边5CM开始布置。3.4钢筋保护层3.4.1柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。每道设六块（含两侧）。3.4.3梁混凝土保护层用塑料卡及塑料垫块，按每0.8米梅花型。3.4.4板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放板钢筋保护层。4、钢筋的成品保护在浇筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染要及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。5、板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。6钢筋工程安全技术措施6.1钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。人工垂直传递钢筋时，送料人应站在平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时系挂好安全带。人垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应当设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。6.2钢筋加工安全要求铁轴严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，不准戴手套。6.3钢筋绑扎与安装安全要求绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墙筋在2m以上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎钢筋，注意不要讲钢筋集中堆放在模板上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂搭设操作平台，否则应配挂好安全带。绑扎高出圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架及安全网，绑扎时要配挂好安全带。安装钢筋时不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。参加单位及人员（参加的所有人员签字）注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制