102-550-103-550渠道分部鉴定书(讨论版)

南水北调中线干线一期工程总干渠南阳段第三施工标段工程分部工程验收签证书单位工程名称：102+550～108+650渠道工程编号：ZG2.4/S3/01分部工程名称：102+550～103+550渠道工程编号：ZG2.4/S3/01/01二○一四年五月三十日-1-前言：1．验收依据、标准根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《南水北调工程验收工作导则》(NSBD10-2008)、《南水北调中线干线工程施工合同验收实施细则》（试行）（2009年12月）、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）、《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）等。2．验收主持单位验收主持单位：河南省河川工程监理有限公司。验收工作组组成及人员：（1）参验单位：河南省南水北调中线工程建设管理局南阳段建设管理处；河南省河川工程监理有限公司；长江勘测规划设计研究有限责任公司；河南省水利第二工程局。南水北调工程南阳段工程质量监督项目站列席。（2）参验人员名单：见附件。3．验收时间、地点（1）验收时间：2014年5月30日。（2）验收地点：南阳市。4．验收过程（1）讨论并通过分部工程验收工作大纲；（2）听取参建单位情况汇报，其中施工单位准备施工管理工作报告；（3）现场检查工程完成情况和工程质量；-2-（4）检查单元工程质量评定及相关档案资料；（5）对遗留问题提出处理意见；对验收中发现的问题提出处理要求并落实责任处理单位；（6）验收工作组讨论并通过“分部工程验收签证书”。一、开完工日期开工日期：2011年05月02日完工日期：2014年04月12日二、主要工程量本分部工程主要工程量包括：土方开挖361454m3、弱膨胀土填筑8826m3、水泥改性土填筑89998m3、4cm厚塑料排水板4323m、3cm厚塑料排水板7885m、8cm厚塑料排水板678m、576g/m2土工膜58175m2、粗砂垫层2366m3、Φ250透水软管928m、Φ250PVC管道1373m、承插式拍门逆止阀116套、承插-球形逆止阀58套、Φ100透水软管1232m、C20衬砌混凝土6575m3、C30抗滑桩混凝土7571m3、聚硫密封胶7.52m3。三、工程内容及施工经过1.施工内容102+550～103+550渠道工程施工范围：渠道102+550～102＋671、102+926～103+421，其中102+671～102+926及103+421之后段为渠道倒虹吸。渠道工程施工段总长616m，主要左、右岸及底板混凝土衬砌板、底板永久排水设施及抗滑桩工程组成，底板顶面高程133.958m～133.763m，渠道纵向坡比为1：25000，两岸渠坡坡比为1：2.0，边坡长度18.46m，底板宽度22.0m，本分部工程的102+550～102+671段为全挖段，堤顶宽5.0m，渠顶高程为143.188m～143.182m；102+926～103+421段为半挖半填段，渠堤由-3-弱膨胀土外包100cm厚水泥改性土填筑成形，堤顶宽5.0m，高程143.013～142.993m。渠坡分别换填200cm（全挖方段）及100cm（半挖半填段）厚水泥改性土、全段铺设576g/m2复合土工膜、永久排水系统分别设置Φ250PVC排水管、Φ110透水软管及拍门逆止阀（坡脚）和Φ250透水软管、球形逆止阀（底板）、全断面衬砌10mm（边坡）、8mm（底板）厚C20F150W6混凝土板。渠坡及坡脚齿墙每16m为一个通缝，其余为半缝。通缝深为10cm、8mm，半缝深为7.5cm、6cm，缝宽为1cm和2cm。伸缩缝下部填塞闭孔泡沫板，上部镶嵌2cm厚聚硫密封胶。沿渠道右坡中部设置Φ120cm、长1000cm单排抗滑桩，左坡中部及渠顶设置Φ120cm、长1000cm及Φ150cm、长1500cm双排抗滑桩。抗滑桩混凝土强度等级C30。工程施工内容包括：土方开挖、水泥改性土换填、弱膨胀土填堤、坡面排水板、排水系统、土工膜铺设、渠道衬砌、伸缩缝闭孔泡沫板、聚硫密封胶及抗滑桩工程等的施工。2.施工经过102+550～103+550渠道工程施工共分了十个阶段：①渠道清基：对渠道范围表层土进行清基施工；②渠堤基础处理：对渠道渠堤基础进行原土翻压处理施工；③土方开挖施工：对渠道内进行土方开挖；④水泥改性土换填及土方回填施工：对开挖后的渠道边坡、底板进行基础换填施工；对半挖半填渠段进行渠堤弱膨胀土回填施工；⑤抗滑桩施工：进行渠坡抗滑桩混凝土施工；⑥渠床整理及削坡：对换填完成的渠道进行削坡及整理施工；⑦排水系统施工：安装边坡排水板及渠道永久排水管道；⑧土工膜施工：铺设及焊（粘）接土工膜；-4-⑨渠道混凝土衬砌施工：衬砌渠道8cm边坡混凝土面板及底板10cm混凝土面板；⑩伸缩缝施工：切缝及伸缩缝镶填聚硫密封胶施工。2.1渠道清基渠道清基于2011年5月2日开始，2011年5月10日完成。堤基清理范围为堤身设计基面边线外50cm，清基厚度一般为50cm，清基采用反铲挖掘机及推土机清理拢堆后，自卸汽车运至土场。2.2渠堤基础处理渠堤基础处理施工于2012年6月10日开始，2013年11月7日结束。渠堤基础处理主要为半挖半填段左右岸渠堤原土翻压，设计翻压厚度50cm。根据设计要求，清表后由建管、设计、监理及施工四方现场查看地质情况，对不需要进行基础处理的部位，直接进行填筑，需要翻压的部位，开挖50cm分层进行填筑。原土翻压采用20t凸块振动碾、铺土厚度30cm，静碾2遍、振动碾压6遍，土料含水量控制在最优含水量的-2～+3%范围内。压实度设计指标：压实度不低于0.98。2.3土方开挖施工土方开挖于2011年07月04日开始，2013年10月20日结束。土方开挖施工采用2.0m3挖掘机从上而下分段分层开挖，每层开挖深度控制在3m以内，相邻开挖段采用分台阶开挖法。对存在有上层滞水的渠段，采用分层开挖的同时，逐层在开挖层面设置中心排水沟。当开挖至设计高程时，预留10～20cm厚保护层采用人工配合带“刮板”的挖掘机进行开挖至设计高程。2.4水泥改性土换填及土方回填施工水泥改性土及渠堤土方回填施工于2012年4月1日开始，2013年11-5-月10日结束。水泥改性土的施工程序包括：拌合站安装→碾压试验→土料翻晒→碎土→拌制→混合料运输→摊铺碾压→取样检测→削坡。水泥改性土拌制采用场拌法施工，采用山东泰安岳首筑路机械有限公司生产的MWB500I型稳定土（场）搅拌设备拌制，安装在大庄土料场内。碎土采用陕西中大集团生产的YTS-600型液压土壤破碎机。土料采用自由膨胀率在65%以下的弱膨胀土。碎土前对土料进行翻晒，以满足破碎前的要求。土料的翻晒采用2.0m3挖掘机倒土晾晒和三铧犁翻晒等多种方式进行。翻晒好的土料采用2.0m3挖掘机挖装、20t自卸车运输至碎土场内。碎好的土料最大粒径不大于10㎝，10㎝～5㎝粒径含量不大于5%，5㎝～5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量），5mm以下粒径含量不小于45%。碎好的土料拢集堆放。采用3.0m3装载机将碎好的土料转运至稳定土拌和机料斗内，开始拌制。严格控制土料、水泥和水的掺量。拌合后的水泥改性土，在拌和机出料口用20t自卸车接料，运输至填筑工作面。填筑之前，测量放样并用白灰线洒出铺土边线，超填水平宽度不小于30cm。用推土机在坡面上开出30cm高的土蹬，利于坡面结合。按照“进占法”摊铺水泥改性土。用“插钎法”检测铺土厚度，对超厚部位及时处理，以保证铺土厚度均匀。采用推土机平行渠道轴线进行铺土、整平，必要时人工配合摊铺。采用20t凸块振动碾碾压8遍，环刀法取样检测压实度。削坡时，先用挖掘机粗削，然后用削坡机削松，用挖掘机将松土清理至坡脚，人工清扫坡面。渠堤填筑按照设计要求，填筑高度小于2m的，全部采用水泥改性土填筑，填筑高度大于2m的，采用“金包银”方式时，堤身外包水泥改性土和堤身弱膨胀土填筑同层碾压、同时上升。在渠堤填筑过程中，采用“进-6-占法”将弱膨胀土30cm/层铺设在建基面上；然后对外包水泥改性土部位同样采用“进占法”30cm/层进行铺设；铺设完成后同时采用20t凸块振动碾碾压8遍。2.5抗滑桩施工抗滑桩工程于2013年3月30日开始，2013年11月28日结束。根据设计工作联系单（2012）长南河委设联规字第001号文件：为增加渠坡抗滑稳定性，采用增加抗滑桩加固处理措施。新增抗滑支护体系主要为抗滑桩，包括圆桩和矩形桩两种类型，抗滑桩位于渠道内坡。本分部工程主要布置为圆桩。抗滑桩施工采用360L型旋挖钻机施工。在测量定位后，旋挖钻机开钻，将挖除的土放置于坡上，挖掘机将土清理拢堆后运走。抗滑桩钢筋笼在加工厂加工后，用平板车运至施工面，用16t吊车将钢筋笼下至钻好的孔内，定位后开始安装导管。混凝土在拌合站内拌制，用12m3的混凝土搅拌运输车运至施工面，用25t吊车配合1.0m3的吊罐垂直运输，顺漏斗及导管浇筑。首盘混凝土必须保证导管埋深2.0m以上，根据浇筑方量及进展再逐节拆除导管。浇筑高程已设计高程超高0.5m以上，桩头开挖出后，人工用风镐凿除桩头。龄期满足28d后，委托有资质的试验检测单位进行不低于30%数量的低应变检测。抗滑桩测桩后，在桩之间部位的水泥改性土，采用人工冲击夯夯实。2.6渠床整理及削坡渠床整理及削坡于2013年8月17日开始，2013年12月2日结束。主要工艺步骤：挖掘机粗削→削坡机削坡松土→挖掘机清除松土→人工扫面。削坡采用自制带刮板的挖掘机或机械削坡机进行粗削坡，预留3cm以-7-上保护层，再通过5m一道高程控制线，人工进行精削，精削过程中，使用2m检测靠尺进行平整度检测，以确保基础面的平整度符合实际标准要求。测量人员在削坡渠段的附近架设全站仪，指挥挖掘机开挖样槽。每隔5m开挖一道样槽，由经验丰富的操作手操作。样槽开挖完成后，开始进行挖掘机削坡，将渠坡超填部位的土料削除，预留10cm的保护层。在坡顶和渠底上铺设轨道，架设安装削坡机，安装后的削坡机与渠坡度一致。开动削坡机前，先将镟刀移至坡肩处，使镟刀面正好处在设计坡面的位置，然后开动镟刀，齿轮带动镟刀由坡上松至坡下，将表层预留的10cm保护层土全部削松。使用挖斗焊接有刮平钢板的挖掘机，将松土拨至坡脚拢堆，装上自卸车后运至指定地点堆放。人工用扫帚和平头铁锹将表面浮土清扫至坡脚。坡面定桩，带线后，检查平整度，对局部不平和欠挖的地方，人工修整，直至合格。至此削坡完成。渠肩修整：以渠肩处控制桩向外30cm处为渠肩平台，修坡时相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理。渠床整理，首先采用1.2m3挖掘机将底板填筑的、高出设计高程的保护层清除，将渠底板中间部位的齿槽挖出。然后人工配合用斗齿带“刮板”的挖掘机将底板大面整平，消除斗齿印迹，人工开挖底板两侧的齿槽，清理渠底中间齿槽。2.7排水系统施工排水系统施工于2013年8月18日开始，2013年12月4日结束。本分部工程的排水系统主要为：坡面排水板、左右坡脚坡Φ250mm的PVC排水管道以及中心齿槽Φ250mm透水软管，其中坡面排水板插入坡脚小齿槽碎石内与坡脚排水系统相连，坡脚与中心齿槽排水管道分别设置拍-8-门、球形逆止阀，设计间距20m。坡面排水板沟槽采用人工开挖，底板齿槽采用小型挖掘机和人工配合开挖。坡脚齿槽底部小齿槽人工开挖后，填充碎石并采用包裹土工布，碎石内埋设直径100mm的透水软管，通过直径110mm的三通与Φ250mm主管道相接，齿墙内埋设间距20m的承插式拍门逆止阀，逆止阀通过Φ110mmPVC管与主管道连接，安装时避开横向分缝位置。各种管件的接头处，在连接之前，接头处均匀涂抹PVC专用粘接胶水，确保连接牢固。渠道底板中心齿槽内埋设一道Ф250mm的透水软管，每20m位置在软管外套一个Ф250/Ф200的异径三通，每个三通上安装一节Ф200mm的PVC管