雨水井施工方案

路基检查井、沉砂井施工方案一、工程概况本工程检查井、沉砂井施工包括雨水检查井、沉砂井。路基排水采用排水管、雨水检查井、排水沉泥井的形式，并与沿线涵洞、桥梁等构造物综合考虑，以形成完整的路基排水系统，以保证路基及边坡稳定。二、施工准备1．片石、砂已进场；2．片石、砂已检验合格；3．C10、C15和C25砼配合比、M7.5号砂浆配合比已按照设计要求报批；已做好了排水沟工程开工的各项准备工作。三、施工计划及工料安排1、项目合同内排水管、雨水检查井、排水沉泥井计划于2011年10月15号开工，至2012年6月30号完工。2、排水管、雨水检查井、排水沉泥井施工计划投入60人，其中管理人员3名、技术人员2名、技术工30名、民工25名。砂浆采用350L强制式砂浆搅拌机进行现场搅拌，砼采用JS500L砼搅拌机进行现场搅拌，人工手推车运料。为确保工程质量，管理人员随时进行监督，明确职责，责任到人。3、工程所需的材料，都将按设计规范要求进行实验后，报监理工程师审核再进行施工。4、水泥砂浆、水泥砼的配合比严格按照《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定执行。砂浆、砼强度等级完全按照图纸的规定要求。四、施工方案与工序一）路基排水管1）、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉，在施工时应注意施工顺序的安排，即在下的管道先施工，在上的管道后施工。2）、管沟槽施工①开挖沟槽前，要对开槽地段进行详尽的调查，根据土质地下水和设计管道段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。②开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中桩，严格控制沟槽中心平面位置。③沟槽底宽为方便施工操作，应等于管道基础垫层底宽度加200mm。④沟槽开挖以机械为主，槽底应留出0.3m左右厚度的土层，等到铺筑管基时用人工挖至设计标高，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道结构不利。⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久，防止边坡坍塌。⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验，合格后立即回填。⑧沟槽回填管道两侧（管顶50cm以内）要求同步，平行起高分层夯填，每20-30cm一层，密实度要求达95%以上。3）、管道铺设①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。②管道基础采用120°混凝土带形基础，排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网，要求埋入混凝土基础内的长度10㎝（d＜60㎝），15㎝（d＞60㎝）。二）检查井①检查井：检查井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌检查井，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井基为C15砼，厚度同干管管基厚。检查井内需做流槽，流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室，井壁应留有30—50cm的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时，应在管道铺设后一次砌起，防止雨水、泥土流失井室造成管内堵塞。检查井详图采用国标02S515，为防止被盗，井盖在保证强度的情况下可采用无回收价值的材料制造（钢纤维砼井盖及井圈），基外观及尺寸不变。②雨水口——由于道路路幅较宽，为路面排水及时，设计雨水口采用偏沟或双篦雨水口，砖石结构，井深1.0m,井底为C15砼，厚10cm，雨篦为450×750mm钢纤维砼成品。三）检查井施工：检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。施工工艺流程图：1、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。井室砌筑排砖示意图砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。2、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制3、踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。6、井环及井盖安装井环采用C25混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。五、质量保证措施1、成立质量领导小组，由经理任组长，总工、各科室、队长参加，工班设质量检查员，对19个质量体系要素及工程质量进行检查，制定改进措施。2、实行各级领导终身负责责任制，将质量目标层层分包，一级保一级。3、健全质量检查机构，加强质量跟踪监督检查，项目部设质检工程师，队设质检员、工班组兼职质检员，实行三级检查和自检、互检、交接检制度，对全过程进行质量检查、监督、控制。4、严格质量标准检测制度、签证制度、奖罚制度、严把材料关。5、质量技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作。（2）认真进行各级技术交底工作。（3）加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关。（4）砌体外露面选用较平整石块砌筑，并加以修整平顺。（5）砂砾垫层应保证厚度，位置准确，密实度大于90%。粒径不大于50mm，含泥量不超过5%。含砂量不超过40%。垫层与铺砌层配合铺砌，随砌随铺。（6）软土地基的砌体工程在达到预压沉降期后才可开始砌筑。（7）施工时拉杆挂线并经常复核验证，以保证砌体平顺。（8）砂浆、砼应进行洒水覆盖养护。（9）坚持施工过程中的试验制度，做到边施工边检测。（10）对生产过程进行及时有效的质量控制，质量检测严格，按照“三检”制度进行。严格控制施工过程中的平面位置、顶面高程、断面尺寸、表面平整度、砂浆强度，保证所有项目均符合要求。六、安全保证措施1．成立安全领导小组，由项目长任组长，实行处、项目部、队三级安全管理体系，各级管理第一责任人为安全责任人。2．开展安全生产标准化工地建设活动，各项活动均要求按安全生产操作规程执行。3．安全保证技术措施（1）进行安全教育，提高全体工作人员安全意识，人人佩带安全帽上岗。（2）设立安全标志、照明标志、警告标志。（3）加强用电保护，配备专业电工，采用非裸体线路。七、质量目标工程合格率100%，各项质量检查优。八、环保措施环境保护是我国的一项基本国策，除按设计完成环保工程量外，还将控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘噪声污染，严格控制水土流失，平衡创造良好的生态环境1、建立建全环境保证体系成立以工区负责人任组长的环境保护领导小组，配合一定量环保实施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、制定防止和减轻水土流失，大气污染措施。（1）施工废水、生活污水不应排入农田、耕地、饮用水源和排灌渠道。（2）严格遵守《森林法》，防止对植被的破坏，造成水土流失。（3）水泥、石灰采用袋装运输或散装运输时，应遮盖防护措施，防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排烟系统，减少大气污染。（4）按指定的位置处理淤泥，不得放入河道造成污染，做好地表排水工程，防止水土流失。（5）所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，或填筑种植土，达到复耕条件或种植被还其本来面目。九、文明施工（1）开展文明施工，场地布置统一规划，施工区材料堆放，各种物资材料堆放按IS9002标准标示正确醒目，场内管线布置整齐清洁，废弃物统一深埋定时处理。（2）尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。（3）充分发扬优良传统，乐于帮助当地群众，搞好政府、群众之间的关系。