济南某公司基础、主体工程质量通病防治经验及监控措施

1基础、主体工程质量通病防治经验及监控措施济南xx设计院监理公司针对我公司监理的山东省xx管理干部学院新校区综合实验楼、综合教学楼、合堂教学楼、学生食堂工程在基础、主体工程施工过程及各工序交接间在细节上容易出现的问题，结合以往的监理经验和容易出现的质量通病，制定了一系列具有针对性的监控措施。首先，要加强质量管理体系建设，对工程的每一道工序都严密控制，确保工程质量控制无盲点。具体控制措施如下：1、督促施工单位建立健全施工现场质量管理体系。要求施工单位以“样板引路，以点带面，逐步展开”的原则，做到施工操作前先做技术交底，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收、评定，齐抓共管，严格把关。各专业各系统未作样板前或样板达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直到验收合格。要求各专业设立专职质检员，具体负责工程质量监控，配合业主及质检部门的不定期质量检查。2、配合施工单位精心制订详细的项目质量计划，保证对工程的每一道工序、环节都有章可循，有规可依，并重点列出特殊过程、关键工序和质量控制点，环环紧扣，确保工程质量控制无盲点。3、要求施工单位推行质量目标管理，项目部推行三检制度，做好工程自检、互检、专检记录，上道工序未检验合格，不得进行下道工序施工。4、严格控制设备材料采购，加强原材料、成品、半成品进库验收2制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。其次，针对具体质量问题，制定具有针对性的监控措施，具体内容如下：一、土方工程：1、我监理部针对每层回填土的干土质量密度不符合设计要求的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：未按要求测定土的干质量密度。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、分层的部位、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、我监理部针对回填土不沉的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：夯实遍数要充足，不能漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土要清理干净，以及冬期做撒水时，防止施工用水渗入垫层中，受冻膨胀。3、我监理部针对管道下部夯填不实，管道渗漏的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：管道下部未按标准要求填夯回填土，夯填密实，防止管道下方因3漏夯而空虚，造成管道折而渗漏。4、我监理部针对回填土夯压不密的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：回填土太干或太湿。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：应在夯压时对干适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。二、模板工程1、我监理部针对构造柱处外墙砖挤鼓变形的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：墙体加固不牢．针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：支模板时应在外墙面采取加固措施．2、我监理部针对圈梁模板外胀，或漏浆严重的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，贴墙缝不严，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：圈梁模板支撑要卡紧、牢固，并在贴墙部位模板贴海绵条，浇筑混凝土时设专人修理模板。3、我监理部针对梁、板模板：梁、板底下平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：4模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4、我监理部针对柱模板涨模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：柱模板强度、刚度不够。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。5、我监理部针对柱模板柱身扭向的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：校正时未双面校正。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使往模不扭向。56、我监理部针对线位移的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：柱支模时未拉通线。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，在支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7、标高偏差超标的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。②楼板顶部无标高标记，或未按标记施工。③高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。④预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。②建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑高度超过30m时，应另设标高控制，严每层标高控制点不少于2个，以便复核。③预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定6在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。④楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。8、我监理部针对模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、空洞、漏筋的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：①模板制作马虎，拼装接缝过大；②木模板安装周期长、模板干缩造成裂缝；③浇筑混凝土时，木模板未提前浇水，使其涨开。④钢模板变形未进行修整。⑤钢模板接缝措施不当。⑥梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：①强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；②严格控制木模含水率，制作时拼缝要严密；③木模安装周期不宜过长，混凝土浇筑前，先浇水湿润，使其涨开密缝；④钢模板变形及时修整；⑤钢模板间嵌缝措施要得当，不能用油毡油毡、塑料布水泥袋等去嵌缝封堵；⑥梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（可用胶带纸贴缝），发生错位要校正好。79、我监理部针对结构变形：混凝土柱梁墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：①支模及围檩间距过大，模板刚度差。②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。③墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。④竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支撑部分低级下沉。⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏。⑥梁柱模板卡具间距过大或未加紧模板，对拉螺栓数量不足，导致局部变形、爆模。⑦墙柱混凝土浇筑过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。⑧木模板或胶合板模板验收合格后，未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋变形。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：①模板及支撑设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇筑时产生的侧压力，保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性。②梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。③组合小钢模拼装时，连接件应按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。8④梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。⑤梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。⑥浇筑混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。⑦跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的一/一000－3/一000。⑧采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。10、我监理部针对模板缝隙跑浆的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。11、我监理部针对单向密肋板底部局部下挠的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：模壳安装未消除累计误差。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调模壳搭接长度，使其不得小于一0cm。912、我监理部针对混凝土表面粘连的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本标准执行。13、我监理部针对混凝土楞角破损、脱落的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：①拆模过早，混凝土强度不足。②操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：①混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。③对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。三、钢筋工程1、我监理部针对骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎绑扎偏斜或骨架扭曲。2、我监理部针对柱、墙钢筋位移的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定10位置。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3、我监理部针对受力筋保护层不符合规定，露筋的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：①混凝土保护层垫块间距太大或脱落。②钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。③混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：①混凝土保护层垫块要适量可靠。②钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。③混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4、我监理部针对柱箍筋接头未错开布置的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：作好钢筋绑扎技术交底工作。5、我监理部针对绑扎接头松脱的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：11搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢，扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。6、我监理部针对钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，同截面接头数量超规范的现象，通过认真分析，得出主要原因如下：没有对操作人员进行交底，未认真核对图纸。针对上述原因，我监理部制定了相应的监控措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出翻样图，注明各型号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。7、我监理部针对浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移的现象，通过