111上虞国际时代广场(施工方案)

上虞国际时代广场桩基工程施工组织设计编制：校对：审核：杭州地基基础工程公司二OO五年十二月十五日目录第一章概况第二章施工部署第三章施工方案及主要技术措施第四章工程质量保证措施第五章施工进度及工期保证措施第六章安全生产保证措施第七章现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：上虞国际时代广场桩基工程；2、建设地点：位于上虞市市民大道北侧，江扬路东侧，凤鸣路西侧，规划路南侧；3、工程概况：桩基础设计采用Ф1200钻孔灌注桩，共113根桩，设计有效桩长42m，桩端进入10-3中等风化玄开岩0.5m，砼强度等级为C35。本工程±0.000相当于绝对标高6.100。4、施工范围：钻孔灌注桩；5、设计单位：上海思纳建筑设计有限公司。二、设计要求及质量控制标准1、本工程采用钻孔灌注桩，直径Ф1200，桩端进入持力层10-3中等风化玄开岩0.5m。2、套用图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）。三、地质情况拟建场地地基土按成因类型及物理力学性质不同可划分为8个工程地质层15个工程地质亚层，各岩土层的岩性特征自上而下分述如下：1、填土：灰色、灰黄色、褐黄色，局部稍湿，松散、松软，场地东侧及北侧上部为新填宕渣，场地西侧为空地，上部为少量的冲填土，本层下部系耕植土，成分为粉质粘土，富含植物根系及小虫孔。东侧河道部位为块石、宕渣堆填，西侧及中部河道部位为粘性土和粉土冲填。本层全场分布，层厚0.20～3.30m。2-1、粉质粘土：灰黄色～黄灰色，下部色较浅，含铁锰质氧化物斑点，软可塑，厚层状，中压缩性，无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部为稍密粘质粉土，干强度及韧性低。本层局部缺失，层厚0.00～2.70m。2-2、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质，局部夹有泥炭，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～1.40m。2-3、粘质粉土：灰黄～灰色，稍密，很湿，含云母碎片，顶部有机质含量高，局部夹有泥炭。无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低。本层局部缺失，层厚0.00～4.00m。2-4、粉质粘土：灰色，软塑，中偏高压缩性，局部粉质含量较高。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～3.00m。3、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含较多有机质，局部粉粒含量高，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层全场地分布，层厚15.40～21.40m。4、砂质粉土：灰色～青灰色，稍密～中密状，场地西侧粘粒含量较高，东侧砂质含量较高，粒径0.25～0.075mm的砂类含量约占35%，粉粒含量约占56%，粘粒含量9%。无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低。本层全场地分布，层厚2.20～7.30m。5、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含大量有机质，层底腐殖质含量较高，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚6.00～11.50m。6、粉质粘土：灰黑色～青灰色，硬可塑，顶部软可塑，厚层状，中压缩性，底部砂质含量较高。无振震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～4.80m。8-1、含粘性土细砂：青灰～灰色，中密，场地西侧多为含粘性土粗砂、砾砂，东侧多为粉砂，均匀性较差，砾类含量14%，砂类含量54%，粉粒含量30%左右。本层局部分布，最大层厚2.70m。8-2、圆砾：灰黄色、灰色，中密，粒径大于2mm的砾石含量约63%，2～0.075mm的砂粒含量约20%，粘粉粒含量约17%，砾石呈亚圆状，成分以火山岩为主，砾石间为粘性土充填，胶结一般，局部为砾砂。本层仅深孔揭穿，揭露最大层厚10.90m。10-1、全风化玄武岩：灰色、赫红色，湿，上部已全部风化成硬可塑、软可塑粘性土状，下部夹少量强风化岩块，中压缩性。本层仅深孔揭露，揭露最大层厚10.60m。10-2、强风化玄武岩：黄灰色～灰黑色，岩石结构构造尚可辨，基岩风化成砾砂混粘性土状、碎石状，矿物成分大部分已蚀变，结构强度已破坏，合金钻易钻进。本层仅深孔揭露，揭露最大层厚7.00m。10-2夹、中等风化玄武岩：灰色～灰黑色，基质结构，块状构造，岩石结构构造尚可辨，岩芯呈块状、碎石状，合金钻进较困难。本层仅局部揭露，揭露最大层厚1.70m。10-3、中等风化玄武岩：灰色～灰黑色，基质结构，气孔状、块状构造。少量矿物风化蚀变，岩芯呈短柱状、柱状，局部夹有强风化基岩，岩质坚硬，合金钻钻进困难。岩石饱和单轴极限抗压强度平均值为35.0Mpa，标准值为29.8Mpa，属较软岩～较硬岩类，岩心完整程度为较破碎，岩石基本质量等级等级为Ⅳ级。本层未揭穿，已控制最大厚度6.90m。第二章施工部署一、总体布置根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排GP-25型钻机4-5台，Ф40以内切断机1台，电焊机8台，对焊机1台，气焊设备2套，3～6立方空压机1台，及附属运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备。钢筋笼现场制作，混凝土商品砼，泥浆采用泥浆车外运。项目班子公司挑选具有丰富桩基施工经验的项目班子组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程的特点，公司决定选派精干人员组建工程项目部，总公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的项目部经理和技术负责人等组成项目班子。项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。2、管理机构如下：项目经理↓↓↓施工技术部（技术负责人）←项目总工→施工管理部（项目副经理）↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钻孔班钢筋班普工班机修班三、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。表1：施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（kw）备注1钻孔桩机GP-25637×62循环泵22622×63泥浆泵7.587.5×84切断机Ф4012.2×15电焊机交流615×66对焊机100KVA1100×17气割设备28空压机3～6m3122×12、劳动力组织本工程施工人员编制64人，各工种人员配备详见劳动力配备表。表2：劳动力配备序工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻工48公司本部开工本工序竣工日2钢筋工8公司本部开工本工序竣工日3普工班4公司本开工本工序部竣工日4机修、后勤4公司本部开工本工序竣工日5合计64四、材料供应和管理1、材料供应计划钢材开工前、中途各进50%，商品砼每天供应约350M3。2、材料管理a、进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。b、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。c、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。d、施工过程中随时抽检材料质量，建立质量验收、监控制度。五、开工准备及竣工验收1、开工准备10天内完成开工准备工作，计划如下：1.1组织落实1.1.1项目班子接到中标通知书后立即就位。1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。1.1.3办妥外界手续。1.1.4财务资金计划落实。1.2生产准备1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。1.2.2水、电安装，设备进场、调试。1.2.3钢材、焊条、商品砼等的材料供应。1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。1.3.2砼的级配试验。1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。1.4试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘察部门一起参加试桩工作。1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。1.4.3及时凿桩，制作试桩头，尽早进行静载荷试验，为设计提供可靠的单桩竖向极限承载力标准值。2、竣工验收2.1桩基完工后5天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料。第三章施工方案及主要技术措施一、钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验灰线←——测量基准和高程引测↓桩位测量←——测量桩位轴线↓埋设护筒←——挖孔穿过表层填土↓→钻机就位←——校正桩位↓钻进成孔←——泥浆管理↓一次清孔←——校验孔深↓下钢筋笼←——制作钢筋笼↓下导管←——导管配备检查↓二次清孔←——测量沉渣↓灌注混凝土←——拌制混凝土↓移位←——起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图2、成孔工艺2.1桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.2埋设护筒2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。2.2.2人工挖孔穿过杂填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。2.2.4复核桩位，插上钢筋。2.3钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm，竖向偏差1%。2.4钻进成孔2.4.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。2.4.2钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量:108m3/h。2.4.3泥浆循环系统：泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。a泥浆性能粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。b泥浆性能调整1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。2）粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土，比重1.25，粘度20～25s，胶体率＞90%。3）淤泥质粘土，比重1.20，粘度20s，胶体率＞90%。4）粘土，比重1.10～1.15，粘度18s，胶体率＞95%。5）粉砂、含砾中粗砂、砂混砾石、砂卵砾石，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。2.4.4一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。3、钻孔桩成桩工艺3.1下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。3.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3.3二次清孔接好清孔帽，大泵量冲孔直到孔底沉渣达到规程要求为止，沉渣厚度＜50mm。3.4灌注混凝土3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～5m。3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。3.4.5拔出护筒，回填桩孔。二、主要技术措施1、测量定位首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、因该地层有较厚的淤泥质粉质粘土，应做好泥浆护壁工作，防止桩身塌孔和缩颈现象。5、钻头进入界面和终孔，必须捞取岩样与原始样比较，并经监理工程师确认后封袋保存。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间均应大于30分钟以上。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，